本实用新型专利技术涉及静电除尘的技术领域，特别是涉及一种静电除尘器，其可以有效降低处理烟气的温度，避免流速过快，降低对处理效果影响，使排出气体含尘量达标；包括除尘箱、固定框架、多组放电极、多组集尘极、振打机构、挡风板、集尘机构、稳流机构和降温机构，所述除尘箱上设置有支撑架，并在除尘箱两侧分别设置有进风口和出风口，所述固定框架设置于除尘箱内部，所述多组放电极和多组集尘极均设置于固定框架上，所述振打机构设置于除尘箱顶部，所述挡风板设置于除尘箱内靠近进风口处，所述集尘机构设置于除尘箱底部，所述稳流机构与进风口通过连通管连通，并在连通管上设置有输出泵，所述降温机构设置于稳流机构中。降温机构设置于稳流机构中。降温机构设置于稳流机构中。
【技术实现步骤摘要】
静电除尘器
[0001]本技术涉及静电除尘的
，特别是涉及一种静电除尘器。
技术介绍
[0002]众所周知，静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合，在静电除尘器使用过程中，由于烟尘产生量不确定，当所处理的烟气温度过高，或者烟气流速过大时，会使静电除尘器的处理效果降低，使排出的气体中含尘量不达标，导致其处理效果较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以有效降低处理烟气的温度，避免流速过快，降低对处理效果影响，使排出气体含尘量达标的静电除尘器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电除尘器，包括除尘箱、固定框架、多组放电极、多组集尘极、振打机构、挡风板、集尘机构、稳流机构和降温机构，所述除尘箱上设置有支撑架，并在除尘箱两侧分别设置有进风口和出风口，所述固定框架设置于除尘箱内部，所述多组放电极和多组集尘极均设置于固定框架上，所述振打机构设置于除尘箱顶部，所述挡风板设置于除尘箱内靠近进风口处，所述集尘机构设置于除尘箱底部，所述稳流机构与进风口通过连通管连通，并在连通管上设置有输出泵，所述降温机构设置于稳流机构中。
[0007]优选的，所述振打机构包括多组气缸、多组伸缩杆、两组连接杆和多组振打杆，所述除尘箱上设置有多组固定孔，所述多组气缸分别设置于多组固定孔处，所述多组伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和两组连接杆连接，所述多组振打杆均设置于两组连接杆底部。
[0008]优选的，所述集尘机构包括多组集尘斗、多组下料管、出料管、电机、减速机和绞龙，所述多组集尘斗均与除尘箱底部连通，所述多组下料管两端分别与多组集尘斗和出料管连通，并在多组下料管上均设置有控制阀，所述出料管一端封闭，所述电机设置于减速机输入端处，减速机设置于出料管上，所述绞龙位于出料管中，并且绞龙一端穿过出料管并与减速机输出端连接。
[0009]优选的，所述稳流机构包括稳流箱、移动塞、多组限位杆、进气管和输入泵，所述移动塞设置于稳流箱内部，并且移动塞与稳流箱内壁接触，所述稳流箱顶部设置有多组通孔，所述多组限位杆分别穿过多组通孔并与移动塞连接，所述连通管和进气管均与稳流箱连通，所述输入泵设置于进气管上。
[0010]优选的，所述降温机构包括螺旋冷却管、输入管和输出管，所述螺旋冷却管位于稳
流箱内部，并且螺旋冷却管两端均固定于稳流箱内底部，所述输入管和输出管均穿过稳流箱并与螺旋冷却管两端连通。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种静电除尘器，具备以下有益效果：在对含尘气体进行处理时，首先将多组放电极和多组集尘极通电，所需要进行处理的气体首先进入至稳流机构中进行稳流，再通过连通管进入至除尘箱中，通过放电极和集尘极的相互配合将灰尘吸附在处理箱中，处理后的气体通过出风口排出，并且在稳流机构中还可以通过降温机构对气体进行降温处理，可以有效降低处理烟气的温度，并且避免流速过快，降低对处理效果影响，使排出气体含尘量达标，定期可以启动振打机构，方便将灰尘振落，通过集尘机构收集后排出。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视轴测结构示意图；
[0015]图3是本技术的除尘箱内部的部分结构示意图；
[0016]图4是本技术的绞龙的结构示意图；
[0017]图5是稳流箱内部的部分结构示意图；
[0018]附图中标记：1、除尘箱；2、固定框架；3、放电极；4、集尘极；5、挡风板；6、支撑架；7、进风口；8、出风口；9、连通管；10、输出泵；11、气缸；12、伸缩杆；13、连接杆；14、振打杆；15、集尘斗；16、下料管；17、出料管；18、电机；19、减速机；20、绞龙；21、控制阀；22、稳流箱；23、移动塞；24、限位杆；25、进气管；26、输入泵；27、螺旋冷却管；28、输入管；29、输出管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种静电除尘器，包括除尘箱1、固定框架2、多组放电极3、多组集尘极4、振打机构、挡风板5、集尘机构、稳流机构和降温机构，除尘箱1上设置有支撑架6，并在除尘箱1两侧分别设置有进风口7和出风口8，固定框架2设置于除尘箱1内部，多组放电极3和多组集尘极4均设置于固定框架2上，振打机构设置于除尘箱1顶部，振打机构包括多组气缸11、多组伸缩杆12、两组连接杆13和多组振打杆14，除尘箱1上设置有多组固定孔，多组气缸11分别设置于多组固定孔处，多组伸缩杆12两端分别与多组气缸11输出端和两组连接杆13连接，多组振打杆14均设置于两组连接杆13底部，挡风板5设置于除尘箱1内靠近进风口7处，集尘机构设置于除尘箱1底部，集尘机构包括多组集尘斗15、多组下料管16、出料管17、电机18、减速机19和绞龙20，多组集尘斗15均与除尘箱1底部连通，多组下料管16两端分别与多组集尘斗15和出料管17连通，并在多组下料管16上均设置有控制阀21，出料管17一端封闭，电机18设置于减速机19输入端处，减速机19设置于出料管17上，绞龙20位于出料管17中，并且绞龙20一端穿过出料管17并与减速机19输出端连接，稳流机构与进风口7通过连通
管9连通，稳流机构包括稳流箱22、移动塞23、多组限位杆24、进气管25和输入泵26，移动塞23设置于稳流箱22内部，并且移动塞23与稳流箱22内壁接触，稳流箱22顶部设置有多组通孔，多组限位杆分别穿过多组通孔并与移动塞23连接，连通管9和进气管25均与稳流箱22连通，输入泵26设置于进气管25上，并在连通管9上设置有输出泵10，降温机构设置于稳流机构中，降温机构包括螺旋冷却管27、输入管28和输出管29，螺旋冷却管27位于稳流箱22内部，并且螺旋冷却管27两端均固定于稳流箱22内底部，输入管28和输出管29均穿过稳流箱22并与螺旋冷却管27两端连通。
[0021]本技术的一种静电除尘器，其在使用时，在对含尘气体进行处理时，首先将多组放电极3和多组集尘极4通电，所需要进行处理的气体首先通过气体排放管进入至稳流箱22中，当气体进入过多时，可以挤压移动塞23上升，进入气体少的时候，移动塞23下降，通过多组限位杆24的上下移动限定移动塞23的移动方向，起到稳流的作用，避免流速过快，将输出泵10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电除尘器，其特征在于，包括除尘箱(1)、固定框架(2)、多组放电极(3)、多组集尘极(4)、振打机构、挡风板(5)、集尘机构、稳流机构和降温机构，所述除尘箱(1)上设置有支撑架(6)，并在除尘箱(1)两侧分别设置有进风口(7)和出风口(8)，所述固定框架(2)设置于除尘箱(1)内部，所述多组放电极(3)和多组集尘极(4)均设置于固定框架(2)上，所述振打机构设置于除尘箱(1)顶部，所述挡风板(5)设置于除尘箱(1)内靠近进风口(7)处，所述集尘机构设置于除尘箱(1)底部，所述稳流机构与进风口(7)通过连通管(9)连通，并在连通管(9)上设置有输出泵(10)，所述降温机构设置于稳流机构中。2.根据权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于，所述振打机构包括多组气缸(11)、多组伸缩杆(12)、两组连接杆(13)和多组振打杆(14)，所述除尘箱(1)上设置有多组固定孔，所述多组气缸(11)分别设置于多组固定孔处，所述多组伸缩杆(12)两端分别与多组气缸(11)输出端和两组连接杆(13)连接，所述多组振打杆(14)均设置于两组连接杆(13)底部。3.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述集尘机构包括多组集尘斗(15)、多组下料管(16)、出料管(17)、电机(18)、减速机(19)和绞龙(20)，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：李舰，王兵，王磊，杨红志，
申请(专利权)人：河北嘉誉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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