软包锂电池模组PCB转接板制造技术

本实用新型专利技术公开了软包锂电池模组PCB转接板，包括PCB转接板、I字型镀镍钢片焊盘、电芯极耳插槽孔、L字型镀镍紫铜片、RF4环氧树脂覆铜板和供电接口。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术较少体积和重量、可以避免接触不良、可以避免脱落、避免虚接和成模组采样准确。采样准确。采样准确。

【技术实现步骤摘要】
软包锂电池模组PCB转接板


[0001]本技术涉及PCB领域，具体是软包锂电池模组PCB转接板。

技术介绍

[0002]随着国家对绿色、环保的新能源不断推进，使得电动汽车、电动摩托、电动自行车成为新一代的交通工具，摆脱人类对传统石油的依赖度。
[0003]目前，在现有的技术中，软包锂电池模组中电芯极耳的连接方式有铜片、耐高温线束或者PCB板，通过在PCB板上打孔用螺栓固定的方式来达到电芯极耳之间的电气连接，从而达到软包锂电池模组的电压或容量等级要求。
[0004]在此结构下软包锂电池模组存在以下缺陷：
[0005](1)在PCB板上用螺栓固定的结构，会增加模组设计体积和重量；
[0006](2)电池模组在输出大电流时，在电芯极耳和PCB焊盘的连接处容易接触不良造成发热、打火；
[0007](3)BMS板与PCB转接板的采样线束容易脱落、虚接，造成模组采样不准确，甚至短路。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种较少体积和重量、可以避免接触不良、可以避免脱落、避免虚接和成模组采样准确的软包锂电池模组PCB转接板。
[0009]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：软包锂电池模组PCB转接板，包括PCB转接板、I字型镀镍钢片焊盘、电芯极耳插槽孔、L字型镀镍紫铜片、RF4环氧树脂覆铜板和供电接口；
[0010]所述I字型镀镍钢片焊盘、电芯极耳插槽孔、L字型镀镍紫铜片、RF4环氧树脂覆铜板和供电接口均位于PCB转接板上，所述I字型镀镍钢片焊盘有两组，两组所述I字型镀镍钢片焊盘位于PCB转接板的上下两端，所述电芯极耳插槽孔位于I字型镀镍钢片焊盘的两端，所述L字型镀镍紫铜片位于PCB转接板的两端，两个所述L字型镀镍紫铜片以PCB转接板的中央为基准线呈倒映状态，所述RF4环氧树脂覆铜板位于PCB转接板的基础板，所述供电接口位于PCB转接板的底端。
[0011]进一步，所述RF4环氧树脂覆铜板的顶端和底端设有固定螺栓，所述固定螺栓有四个。
[0012]进一步，所述RF4环氧树脂覆铜板的顶端设有温度采集接口，所述温度采集接口位于顶端两个固定螺栓的中央。
[0013]进一步，所述RF4环氧树脂覆铜板的底端设有散热通气槽孔，所述散热通气槽孔有两个，两个所述散热通气槽孔以PCB转接板的中间线呈对称状态。
[0014]进一步，所述供电接口为电池模组电压采样和BMS供电。
[0015]进一步，所述电芯极耳插槽孔上设有电芯极耳，所述PCB转接板上设有焊盘，所述电芯极耳穿过PCB转接板向焊盘方向折叠从而进行焊接。
[0016]本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0017](1)本技术提供一种更优化结构，解决软包电芯极耳连接及电压采样问题；
[0018](2)电池模组直接在PCB转接板上进行极耳焊接，通过镀镍钢片和镀镍铜片结构的设计来满足PCB转接板上焊盘过大电流的要求，同时使电芯采样连接更可靠；
[0019](3)本产品阻燃，质量轻，方便批量生产，连接可靠，结构性好，能使产品可以更小。
附图说明
[0020]图1是本技术软包锂电池模组PCB转接板的结构图。
[0021]如图所示：1、固定螺栓；2、温度采集接口；3、I字型镀镍钢片焊盘；4、电芯极耳插槽孔；5、散热通气槽孔；6、L字型镀镍紫铜片；7、RF4环氧树脂覆铜板；8、供电接口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1所示，软包锂电池模组PCB转接板，包括PCB转接板、I字型镀镍钢片焊盘3、电芯极耳插槽孔4、L字型镀镍紫铜片6、RF4环氧树脂覆铜板7和供电接口8；
[0026]所述I字型镀镍钢片焊盘3、电芯极耳插槽孔4、L字型镀镍紫铜片6、RF4环氧树脂覆铜板7和供电接口8均位于PCB转接板上，所述I字型镀镍钢片焊盘3有两组，两组所述I字型镀镍钢片焊盘3位于PCB转接板的上下两端，所述电芯极耳插槽孔4位于I字型镀镍钢片焊盘3的两端，所述L字型镀镍紫铜片6位于PCB转接板的两端，两个所述L字型镀镍紫铜片6以PCB转接板的中央为基准线呈倒映状态，所述RF4环氧树脂覆铜板7位于PCB转接板的基础板，所述供电接口8位于PCB转接板的底端。
[0027]如图1所示，所述RF4环氧树脂覆铜板7的顶端和底端设有固定螺栓1，所述固定螺栓1有四个。
[0028]如图1所示，所述RF4环氧树脂覆铜板7的顶端设有温度采集接口2，所述温度采集接口2位于顶端两个固定螺栓1的中央。
[0029]如图1所示，所述RF4环氧树脂覆铜板7的底端设有散热通气槽孔5，所述散热通气槽孔5有两个，两个所述散热通气槽孔5以PCB转接板的中间线呈对称状态。
[0030]如图1所示，所述供电接口8为电池模组电压采样和BMS供电。
[0031]如图1所示，所述电芯极耳插槽孔4上设有电芯极耳，所述PCB转接板上设有焊盘，所述电芯极耳穿过PCB转接板向焊盘方向折叠从而进行焊接。
[0032]固定螺柱主要是用于固定PCB上层的BMS板；温度采集接口用于采集电池模组的温度；I字型镀镍钢片焊盘用于固定电芯极耳间的连接，方便激光焊接；电芯极耳插槽孔用于
电芯极耳穿过PCB，向焊盘方向折叠从而进行焊接，达到15组电芯串联的作用；散热通气槽孔用于电池模组的散热作用；L字型镀镍紫铜片用于电池模组的总正负极和端子线、铜排的焊接；RF4环氧树脂覆铜板用于电芯之间起到支撑，固定和相绝缘的作用；供电接口电池模组电压采样和BMS供电接口，用于转接板和BMS板之间的电气连接。
[0033]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包锂电池模组PCB转接板，其特征在于：包括PCB转接板、I字型镀镍钢片焊盘(3)、电芯极耳插槽孔(4)、L字型镀镍紫铜片(6)、RF4环氧树脂覆铜板(7)和供电接口(8)；所述I字型镀镍钢片焊盘(3)、电芯极耳插槽孔(4)、L字型镀镍紫铜片(6)、RF4环氧树脂覆铜板(7)和供电接口(8)均位于PCB转接板上，所述I字型镀镍钢片焊盘(3)有两组，两组所述I字型镀镍钢片焊盘(3)位于PCB转接板的上下两端，所述电芯极耳插槽孔(4)位于I字型镀镍钢片焊盘(3)的两端，所述L字型镀镍紫铜片(6)位于PCB转接板的两端，两个所述L字型镀镍紫铜片(6)以PCB转接板的中央为基准线呈倒映状态，所述RF4环氧树脂覆铜板(7)位于PCB转接板的基础板，所述供电接口(8)位于PCB转接板的底端。2.根据权利要求1所述的软包锂电池模组PCB转接板，其特征在于：所述RF4环氧树脂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钰，蒋星，孙闯，仲伟全，
申请(专利权)人：浙江固泰动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：