陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮制造技术

本发明专利技术公开了陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，属于渣浆泵技术领域。陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，包括泵体叶轮套件、轴承支架和电机传动轴，所述泵体叶轮套件包括叶轮后盖板和叶轮前盖板，叶轮后盖板与叶轮前盖板之间设置有叶轮主体，所述轴承支架与叶轮后盖板通过螺栓连接，电机传动轴贯穿轴承支架延伸至泵体叶轮套件的内部。为解决叶轮与浆体接触时仍存在磨损严重、气蚀、腐蚀严重的问题，叶轮内芯与叶轮外轴之间所预留出的空间区域可以用来容纳砂浆，在实现砂浆离心旋转的同时，降低砂浆与叶轮结构之间的接触面积，而外侧的叶轮外轴是借助砂浆的离心力来作为动力源，这样可以避免叶轮与砂浆之间因速率不同导致的撞击摩擦。之间因速率不同导致的撞击摩擦。之间因速率不同导致的撞击摩擦。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮


[0001]本专利技术涉及渣浆泵
，具体为陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮。

技术介绍

[0002]砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛；
[0003]公开号为CN208010651U的中国专利公开了一种改进型渣浆泵叶轮，该改进型渣浆泵叶轮结构简单，制造方便，叶轮主盘和叶轮副盘的外侧为平面，与常规的带有副叶片的渣浆泵叶轮相比，既可以降低渣浆泵叶轮的重量，又可以减少渣浆泵叶轮的制造成本，还降低了渣浆泵叶轮对护板的磨损，从而提高渣浆泵叶轮的工作效率和使用寿命。
[0004]上述专利中，叶轮与护板之间的磨损情况虽然得到了改善，但是叶轮与浆体接触时仍存在磨损严重、气蚀、腐蚀严重的问题；因此，不满足现有的需求，对此提出了陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，叶轮内芯与叶轮外轴之间所预留出的空间区域可以用来容纳砂浆，在实现砂浆离心旋转的同时，降低砂浆与叶轮结构之间的接触面积，而外侧的叶轮外轴是借助砂浆的离心力来作为动力源，这样可以避免叶轮与砂浆之间因速率不同导致的撞击摩擦，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，包括泵体叶轮套件、轴承支架和电机传动轴，所述泵体叶轮套件包括叶轮后盖板和叶轮前盖板，叶轮后盖板与叶轮前盖板之间设置有叶轮主体，所述轴承支架与叶轮后盖板通过螺栓连接，电机传动轴贯穿轴承支架延伸至泵体叶轮套件的内部，所述叶轮后盖板一侧的上方设置有出料管口，叶轮前盖板的外侧设置有进料管口，所述叶轮主体与叶轮前盖板之间设置有外层衬板，外层衬板的内部设置有叶轮圈挡压板，所述叶轮圈挡压板与外层衬板通过螺栓连接，外层衬板与叶轮前盖板通过卡槽连接，所述叶轮圈挡压板的外侧设置有管口衬板，管口衬板与进料管口贴合连接。
[0007]优选的，所述叶轮后盖板的内部设置有内层衬板，叶轮主体另一侧的密封环片与叶轮后盖板通过螺钉与内层衬板连接，所述内层衬板与外层衬板贴合连接，所述叶轮圈挡压板的内侧设置有叶轮腔槽。
[0008]优选的，所述叶轮主体与叶轮腔槽转动连接，叶轮腔槽的内部设置有管通槽口，所述叶轮主体包括叶轮内芯、叶轮外轴、叶轮套板和伸缩套板，叶轮内芯位于管通槽口的内侧。
[0009]优选的，所述叶轮外轴设置在叶轮内芯的四周，叶轮套板设置在叶轮外轴的一侧，所述叶轮套板与密封环片贴合连接，所述叶轮套板的外表面设置有锁合轴槽，锁合轴槽的
四周均设置有轨迹轴槽，所述轨迹轴槽设置为直线结构。
[0010]优选的，所述伸缩套板的外表面设置有磁控转槽，磁控转槽的四周均设置有限位滑槽，所述限位滑槽设置为弧形结构，限位滑槽与轨迹轴槽相对应，所述伸缩套板与叶轮套板转动连接。
[0011]优选的，所述叶轮内芯包括离心叶片、传动座盘、分离轴盘和转接合杆，离心叶片与传动座盘通过卡槽连接，所述传动座盘设置在转接合杆的一端，传动座盘与转接合杆为固定结构，所述分离轴盘设置在转接合杆的另一端，分离轴盘与转接合杆为转动结构。
[0012]优选的，所述电机传动轴与转接合杆通过螺钉连接，所述叶轮外轴包括叶片合轴、叶片定位块和分流叶片，所述叶片合轴设置为环形结构，叶片定位块位于叶片合轴之间，所述分流叶片设置在叶片合轴一端的上方，所述叶片定位块与叶轮套板通过螺栓连接，叶片定位块的外表面设置有锁孔。
[0013]优选的，所述叶片合轴一端的下方设置有托杆，托杆的外侧设置有矫正环箍，所述叶片合轴通过托杆与轨迹轴槽滑动连接，矫正环箍与轨迹轴槽贴合连接，所述托杆的一端延伸至限位滑槽的内部。
[0014]优选的，所述伸缩套板通过磁控转槽与分离轴盘转动连接，分离轴盘与内层衬板通过螺栓连接，所述分离轴盘的外侧设置有驱动磁环，分离轴盘的内侧设置有切割环槽。
[0015]优选的，所述分离轴盘的内部设置有电磁线圈，电磁线圈有两个，所述电磁线圈贴合在切割环槽的外侧，驱动磁环与电磁线圈电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，通过电机传动轴可以带动传动座盘及其表面的离心叶片进行高速旋转，利用离心叶片高速转动产生的吸力将砂浆从进料管口处吸入到泵体的内部，离心叶片在吸入砂浆的过程中，砂浆不会直接与叶片的刃口接触，而是从侧面将砂浆吸入，之后再将其分散到叶轮内芯的周围，从而有效的避免砂浆对离心叶片造成的冲击磨损；本专利技术，通过砂浆产生的离心力来推动外侧的叶轮外轴进行同步旋转，借助叶轮外轴将泵体内部的砂浆从出料管口处排出，叶轮外轴自身采用厚刃结构设计，在应对砂浆的过程中，耐磨性能更加的优越，叶轮内芯与叶轮外轴之间所预留出的空间区域可以用来容纳砂浆，在实现砂浆离心旋转的同时，降低砂浆与叶轮结构之间的接触面积，而外侧的叶轮外轴是借助砂浆的离心力来作为动力源，这样可以避免叶轮与砂浆之间因速率不同导致的撞击摩擦；本专利技术，分离轴盘拥有独立的电源控制结构，分离轴盘与转接合杆之间是相对静止的，转接合杆在跟随传动轴结构进行旋转时，就会对切割环槽外侧的电磁线圈形成切割磁感线效应，进而产生电能并进行储存，当需要对叶轮外轴的扩展直径进行调节时，便可以传递控制信号给驱动磁环，通过驱动磁环来带动伸缩套板沿着内部的磁控转槽进行旋转；本专利技术，当伸缩套板进行转动时，会通过表面的限位滑槽来拉动托杆沿着轨迹轴槽进行移动，顺时针转动伸缩套板，叶片合轴会向外侧移动，此时分流叶片之间的间距增大，逆时针转动伸缩套板，叶片合轴会向内侧移动，此时分流叶片之间的间距缩小。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体主视图；
图2为本专利技术的整体分解结构示意图；图3为本专利技术的整体剖面结构示意图；图4为本专利技术的叶轮主体结构示意图；图5为本专利技术的叶轮主体分解结构示意图；图6为本专利技术的叶轮套板结构示意图；图7为本专利技术的叶轮内芯结构示意图；图8为本专利技术的分离轴盘结构示意图；图9为本专利技术的叶轮外轴结构示意图。
[0018]图中：1、泵体叶轮套件；2、轴承支架；3、电机传动轴；4、叶轮主体；101、叶轮后盖板；102、叶轮前盖板；103、进料管口；104、出料管口；1011、内层衬板；1012、密封环片；1021、外层衬板；1022、叶轮圈挡压板；1023、叶轮腔槽；1024、管通槽口；1031、管口衬板；401、叶轮内芯；402、叶轮外轴；403、叶轮套板；404、伸缩套板；4011、离心叶片；4012、传动座盘；4013、分离轴盘；4014、转接合杆；4021、叶片合轴；4022、叶片定位块；4023、分流叶片；4024、锁孔；4025、托杆；4026、矫正环箍；4031、轨迹轴槽；4032、锁合轴槽；4041、限位滑槽；4042、磁控转槽；40131、电磁线圈；40132、切割环槽；40133、驱动磁环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，包括泵体叶轮套件（1）、轴承支架（2）和电机传动轴（3），其特征在于：所述泵体叶轮套件（1）包括叶轮后盖板（101）和叶轮前盖板（102），叶轮后盖板（101）与叶轮前盖板（102）之间设置有叶轮主体（4），所述轴承支架（2）与叶轮后盖板（101）通过螺栓连接，电机传动轴（3）贯穿轴承支架（2）延伸至泵体叶轮套件（1）的内部，所述叶轮后盖板（101）一侧的上方设置有出料管口（104），叶轮前盖板（102）的外侧设置有进料管口（103），所述叶轮主体（4）与叶轮前盖板（102）之间设置有外层衬板（1021），外层衬板（1021）的内部设置有叶轮圈挡压板（1022），所述叶轮圈挡压板（1022）与外层衬板（1021）通过螺栓连接，外层衬板（1021）与叶轮前盖板（102）通过卡槽连接，所述叶轮圈挡压板（1022）的外侧设置有管口衬板（1031），管口衬板（1031）与进料管口（103）贴合连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，其特征在于：所述叶轮后盖板（101）的内部设置有内层衬板（1011），叶轮主体（4）另一侧的密封环片（1012）与叶轮后盖板（101）通过螺钉与内层衬板（1011）连接，所述内层衬板（1011）与外层衬板（1021）贴合连接，所述叶轮圈挡压板（1022）的内侧设置有叶轮腔槽（1023）。3.根据权利要求2所述的陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，其特征在于：所述叶轮主体（4）与叶轮腔槽（1023）转动连接，叶轮腔槽（1023）的内部设置有管通槽口（1024），所述叶轮主体（4）包括叶轮内芯（401）、叶轮外轴（402）、叶轮套板（403）和伸缩套板（404），叶轮内芯（401）位于管通槽口（1024）的内侧。4.根据权利要求3所述的陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，其特征在于：所述叶轮外轴（402）设置在叶轮内芯（401）的四周，叶轮套板（403）设置在叶轮外轴（402）的一侧，所述叶轮套板（403）与密封环片（1012）贴合连接，所述叶轮套板（403）的外表面设置有锁合轴槽（4032），锁合轴槽（4032）的四周均设置有轨迹轴槽（4031），所述轨迹轴槽（4031）设置为直线结构。5.根据权利要求4所述的陶瓷渣浆泵压铸成型叶轮，其特征在于：所述伸缩套板（404）的外表面设置有磁控转槽（4042），磁控转槽（4042）的四周均设置有限位滑槽（4041），所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，
申请(专利权)人：河北通达泵阀集团有限公司，
类型：发明
国别省市：