兰炭高浓度酚氨废水处理方法技术

本申请公开了一种兰炭高浓度酚氨废水处理方法。该兰炭高浓度酚氨废水处理方法包括除油除杂：兰炭废水依次经过重力沉降隔油、精密过滤除尘、微滤反洗除油，使得除油出水石油类含量小于300mg/L；脱酸脱氨：将经过除油除杂的除油出水经气体脱酸脱氨，分离出脱氨废液和氨气；吸附脱酚：脱氨废液经过树脂吸附脱酚，得到稀酚水，所述稀酚水中石油类含量小于100mg/L，酚含量小于650mg/L；回用处理：将吸附脱酚后得到的稀酚水经生化处理、深度处理达标后回用。本申请解决了现有工艺中除油残留高、煤焦油黏附堵塞设备维护工作量大、酚回收蒸汽品质要求高的技术问题。高的技术问题。高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
兰炭高浓度酚氨废水处理方法


[0001]本申请涉及废水处理
，具体而言，涉及一种兰炭高浓度酚氨废水处理方法。

技术介绍

[0002]在煤化工、炼焦化学等工业生产过程中，产生的含有酚、氨等污染物的废水称为酚氨废水。因浓度高、组分复杂、毒性强，酚氨废水处理困难，排放污染物对环境危害大。
[0003]目前国内主流工艺对兰炭酚氨废水的处理一般先将酚氨资源回收再进一步处理后达标。废水先经除油、脱酸蒸氨、萃取，回收水中的氨、粗酚。回收有价值资源后的稀酚水进入生化处理、深度处理达标。
[0004]兰炭是煤中低温干馏(约550～650℃)的产物，生产过程中的废水主要来源于洗涤煤气的循环氨水排污。循环氨水循环打入喷淋冷却塔，直接与荒煤气接触，对其降温洗脱，排出的废水含有大量煤焦油、粉尘杂质等污染物，其浓度是一般焦化废水或煤气凝结水的4～8倍。
[0005]目前通常使用的除油采用重力分离+多级过滤+聚结除油，除油出水仍残留一定的煤焦油，煤焦油中的煤沥青、油蜡黏附堵塞除油设施、脱酸脱氨设备中的汽提塔盘及换热器，降低塔效和换热器换热效率，维护工作量大。煤焦油中还含有石油类物质，除油后石油类约800mg/l，再经萃取后约150mg/l，对生化处理仍存在不利影响，需进一步除油后才能进入生化处理。萃取使用多元酚分配系数较高的MIBK作为萃取剂，高效回收了粗酚，萃取系统包含萃取塔、酚塔、水塔和换热等多组设施。MIBK沸点高，使用酚塔对萃取相进行分离回收物料，操作温度约200℃，需要使用中压蒸汽，一般兰炭企业只建设有低压蒸汽锅炉。新建整套系统和中压蒸汽锅炉来满足该处理工艺的投资成本较高，企业建设运行负担重。
[0006]在相关技术中，比如中国专利文献(CN110498564A)记载了一种焦化、兰炭废水低成本高效处理工艺，现有的处理工艺需要进过除油、蒸馏塔蒸氨、氧化脱酚预处理、多段生化等步骤，在这些步骤中，由于酚类的存在，形成色度以及COD都难以继续氧化降低，特别是在低浓度下，继续氧化除酚的成本会大幅提高。
[0007]该工艺尽管提出了采用大孔吸附树脂吸附脱酚，能够降低处理后的出水中COD和酚类含量，但是从处理效果和处理成本上来说，现有技术中MIBK萃取后粗酚回收使用200℃操作的酚塔仍需要中压蒸汽运行，且现有技术处理兰炭高浓度酚氨废水，得到的稀酚水石油类含量约150mg/l，需进一步降低才可满足生化处理的进水限值。

技术实现思路

[0008]本申请的主要目的在于提供一种兰炭高浓度酚氨废水处理方法，以解决现有工艺中除油残留高、煤焦油黏附堵塞设备维护工作量大、酚回收蒸汽品质要求高的问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种兰炭高浓度酚氨废水处理方法。
[0010]根据本申请的兰炭高浓度酚氨废水处理方法包括：除油除杂：兰炭废水依次经过重力沉降隔油、精密过滤除尘、微滤反洗除油，使得除油出水石油类含量小于300mg/L；脱酸脱氨：将经过除油除杂的除油出水经气体脱酸脱氨，分离出脱氨废液和氨气；吸附脱酚：脱氨废液经过树脂吸附脱酚，得到稀酚水，所述稀酚水中石油类含量小于100mg/L，酚含量小于650mg/L；回用处理：将吸附脱酚后得到的稀酚水经生化处理、深度处理达标后回用。
[0011]进一步的，所述精密过滤除杂的滤芯孔径为0.5μm，采用不锈钢毡滤芯。
[0012]进一步的，所述微滤反洗除油的滤芯孔径为0.1μm，采用合成纤维滤芯。
[0013]进一步的，当微滤反洗除油通量下降到70％～50％时，压力呈现快速上升趋势，使用甲醇循环反洗恢复，反洗液排入至反洗脱附液槽中。
[0014]进一步的，使用甲醇循环反洗具体为：首先排空微滤反洗除油器内的废水，从甲醇槽引入甲醇，循环反洗，随着反洗进行，当反洗压力逐步下降并达到一稳定值时，完成反洗，排除反洗液恢复运行。
[0015]进一步的，所述脱酸脱氨采用汽提塔，所述汽提塔的操作条件为，压力0.15MPa～0.35MPa，温度110℃～140℃。
[0016]进一步的，所述脱氨废液出水pH为6～7，氨氮小于120mg/L，温度小于40℃。
[0017]进一步的，所述脱酸脱氨步骤还包括，使分离出的氨气经吸收后制成浓度为15％～30％的浓氨水。
[0018]进一步的，所述吸附脱酚步骤中，树脂采用一种大孔吸附树脂。
[0019]进一步的，所述吸附脱酚步骤中，树脂吸附脱氨废液的操作流速为8～10BV/h。
[0020]进一步的，所述吸附脱酚步骤中，稀酚水的含酚量小于600mg/L，COD小于3500mg/L。
[0021]进一步的，所述吸附脱酚步骤中，树脂吸附酚饱和后，采用甲醇对其进行脱附，得到再生树脂、脱附液，再生后的树脂循环使用在吸附脱酚步骤中，脱附液则进入反洗脱附液槽。
[0022]进一步的，所述脱附进行时，先排空树脂吸附容器内的废水，从甲醇储槽引入甲醇，反向循环洗脱解析直至树脂完成再生，脱附操作流速8～10BV/h。
[0023]进一步的，所述反洗脱附槽中的混合液，使用蒸馏分离，操作温度控制在65℃～75℃。
[0024]本申请有益之处：提供了一种兰炭高浓度酚氨废水处理方法，现有技术树脂直接应用于兰炭废水脱酚存在树脂被煤焦油黏附效率低下的问题，通常将树脂脱酚组合在萃取脱酚工艺之后使用，本申请联合更高效的除油工艺，将树脂脱酚高效应用于兰炭高浓度酚氨废水酚回收，不再需要萃取工艺中的萃取塔、水塔系统，显著降低了建设成本和运行费用。
[0025]现有技术中MIBK萃取后粗酚回收使用200℃操作的酚塔需要中压蒸汽运行，本申请工艺中甲醇的沸点远低于MIBK，用75℃操作的蒸馏塔即可满足粗酚的分离及甲醇的回收，能耗更低。大部分兰炭企业只建设了低压蒸汽锅炉，不再需要新建中压蒸汽生产设施。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它
特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1是根据本申请一种实施例的处理工艺框架图。
[0028]图2是根据本申请一种实施例的兰炭废水处理工艺流程图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭高浓度酚氨废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：除油除杂：兰炭废水依次经过重力沉降隔油、精密过滤除尘、微滤反洗除油，使得除油出水石油类含量小于300mg/L；脱酸脱氨：将经过除油除杂的除油出水经气体脱酸脱氨，分离出脱氨废液和氨气；吸附脱酚：脱氨废液经过树脂吸附脱酚，得到稀酚水，所述稀酚水中石油类含量小于100mg/L，酚含量小于650mg/L；回用处理：将吸附脱酚后得到的稀酚水经生化处理、深度处理达标后回用。2.根据权利要求1所述的兰炭高浓度酚氨废水处理方法，其特征在于：所述精密过滤除杂的滤芯孔径为0.5μm，采用不锈钢毡滤芯。3.根据权利要求2所述的兰炭高浓度酚氨废水处理方法，其特征在于：所述微滤反洗除油的滤芯孔径为0.1μm，采用合成纤维滤芯。4.根据权利要求3所述的兰炭高浓度酚氨废水处理方法，其特征在于：当微滤反洗除油通量下降到70％～50％时，压力呈现快速上升趋势，使用甲醇循环反洗恢复，反洗液排入至反洗脱附液槽中。5.根据权利要求4所述的兰炭高浓度酚氨废水处理方法，其特征在于：使用甲醇循环反洗具体为：首先排空微滤反洗除油器内的废水，从甲醇槽引入甲醇，循环反洗，随着反洗进行，当反洗压力逐步下降并达到一稳定值时，完成反洗，排除反洗液恢复运行。6.根据权利要求5所述的兰炭高浓度酚氨废水处理方法，其特征在于：所述脱酸脱氨采用汽提塔，所述汽提塔的操作条件为，压力0.15MPa～0.35MPa，温度110℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜笔存，许兴原，于伟华，谈政焱，
申请(专利权)人：南京环保产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：