一种接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子，包括接线端子主体，所述接线端子主体的内侧设有一前后贯穿的安装腔，所述安装腔的后侧安装有一挡板，所述接线端子主体包括底板，所述底板的左侧连接有左侧板，所述底板的右侧连接有右侧板，所述左侧板的顶部连接有上顶板，所述右侧板的顶部连接有下顶板，所述上顶板覆盖于所述下顶板的顶部，所述底板螺接有一抵紧螺丝，所述下顶板的左端卡接于所述左侧板的顶部，所述挡板设有一向前延伸的安装板，所述安装板铆接于所述底板，所述底板设有供所述抵紧螺丝安装的内螺纹柱。本实用新型专利技术结构简单，加工方便，生产成本低，直插式压驳接线方式，利于后期检修，连接稳定，不会出现连接松动现象，保证灯饰轨道正常工作。道正常工作。道正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子


[0001]本技术涉及接线端子
，具体涉及一种接线端子。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，使用范围也越来越广，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。但现有用于灯饰轨道的接线端子一般由金属片折弯制成，一部分接线端子直接与电线焊接实现导电连接，这种连接方式安装时需使用工具与花费时间长，不利于后期检修，另一部分接线端子通过压弯来压紧电线实现导电连接，这连接方式电线定位不准确，安装不方便，连接不稳定，后期容易出现连接松动，影响灯饰轨道的正常工作。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构稳固、安装方便的接线端子。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种接线端子，包括接线端子主体，所述接线端子主体的内侧设有一前后贯穿的安装腔，所述安装腔的后侧安装有一挡板，所述接线端子主体包括底板，所述底板的左侧连接有左侧板，所述底板的右侧连接有右侧板，所述左侧板的顶部连接有上顶板，所述右侧板的顶部连接有下顶板，所述上顶板覆盖于所述下顶板的顶部，所述底板螺接有一抵紧螺丝，所述下顶板的左端卡接于所述左侧板的顶部，所述挡板设有一向前延伸的安装板，所述安装板铆接于所述底板。
[0006]进一步，所述下顶板左端的前后两侧均设有设有卡块，所述左侧板顶部的前后两侧均设有与所述卡块对应的卡槽。
[0007]进一步，所述底板设有供所述抵紧螺丝安装的内螺纹柱。
[0008]进一步，所述底板的顶部设有铆接钉，所述安装板设有与所述铆接钉对应的开孔。
[0009]进一步，所述挡板由下至上向前倾斜设置。
[0010]进一步，所述上顶板热熔焊接于所述下顶板。
[0011]进一步，所述左侧板后侧上部的内侧与所述右侧板后侧上部的内侧均设有一凸点。
[0012]进一步，所述左侧板的前侧与所述右侧板的前侧均设有一凹槽。
[0013]进一步，所述上顶板与所述下顶板均设有对应的定位槽。
[0014]进一步，所述接线端子由金属板折弯制成。
[0015]相对于现有技术，本技术通过接线端子主体的内侧设有一前后贯穿的安装腔，安装腔的后侧安装有一挡板，下顶板的左端卡接于左侧板的顶部，使接线端子的结构稳
固，安装方便，使用时，电线放置到安装腔内，挡板对电线进行定位，拧动抵紧螺丝对电线进行压紧，直插式压驳接线，实现电线的稳固连接，安装快捷方便，利于后期检修，连接稳定，不会出现连接松动现象，保证灯饰轨道的正常工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术接线端子的结构示意图；
[0018]图2为本技术接线端子的结构分解图。
[0019]图中：1
‑
安装腔；2
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挡板；3
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底板；4
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左侧板；5
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右侧板；6
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上顶板；7
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下顶板；8
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抵紧螺丝；9
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安装板；10
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卡块；11
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内螺纹柱；12
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铆接钉；13
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开孔；14
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凸点；15
‑
凹槽；16
‑
定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示本技术的一种接线端子，包括接线端子主体，接线端子主体的内侧设有一前后贯穿的安装腔1，安装腔1的后侧安装有一挡板2，接线端子主体包括底板3，底板3的左侧连接有左侧板4，底板3的右侧连接有右侧板5，左侧板4的顶部连接有上顶板6，右侧板5的顶部连接有下顶板7，上顶板6覆盖于下顶板7的顶部，底板3螺接有一抵紧螺丝8，下顶板7的左端卡接于左侧板4的顶部，挡板2设有一向前延伸的安装板9，安装板9铆接于底板3。通过接线端子主体的内侧设有一前后贯穿的安装腔1，安装腔1的后侧安装有一挡板2，下顶板7的左端卡接于左侧板4的顶部，使接线端子的结构稳固，安装方便，使用时，电线放置到安装腔1内，挡板2对电线进行定位，拧动抵紧螺丝8对电线进行压紧，直插式压驳接线，实现电线的稳固连接，安装快捷方便，利于后期检修，连接稳定，不会出现连接松动现象，保证灯饰轨道的正常工作。
[0022]下顶板7左端的前后两侧均设有设有卡块10，左侧板4顶部的前后两侧均设有与卡块10对应的卡槽，方便下顶板7与左侧板4的稳固卡接。
[0023]底板3设有供抵紧螺丝8安装的内螺纹柱11，利于抵紧螺丝8的稳固安装，稳定的抵紧电线。
[0024]底板3的顶部设有铆接钉12，安装板9设有与铆接钉12对应的开孔13，利于挡板2的稳固定位安装。
[0025]挡板2由下至上向前倾斜设置，能有效防止挡板2被电线抵压向后弯曲变形。
[0026]上顶板6热熔焊接于下顶板7，使接线端子的结构更稳固。
[0027]左侧板4后侧上部的内侧与右侧板5后侧上部的内侧均设有一凸点14，防止挡板2
被电线抵压向后变形。
[0028]左侧板4的前侧与右侧板5的前侧均设有一凹槽15，使左侧板4与右侧板5的结构更稳固。
[0029]上顶板6与下顶板7均设有对应的定位槽16，使接线端子折弯生产时，定位成型更准确。
[0030]具体实施中，接线端子由金属板折弯制成，节省生产成本，加工方便。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于：包括接线端子主体，所述接线端子主体的内侧设有一前后贯穿的安装腔，所述安装腔的后侧安装有一挡板，所述接线端子主体包括底板，所述底板的左侧连接有左侧板，所述底板的右侧连接有右侧板，所述左侧板的顶部连接有上顶板，所述右侧板的顶部连接有下顶板，所述上顶板覆盖于所述下顶板的顶部，所述底板螺接有一抵紧螺丝，所述下顶板的左端卡接于所述左侧板的顶部，所述挡板设有一向前延伸的安装板，所述安装板铆接于所述底板。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述下顶板左端的前后两侧均设有设有卡块，所述左侧板顶部的前后两侧均设有与所述卡块对应的卡槽。3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述底板设有供所述抵紧螺丝安装的内螺纹柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宏，
申请(专利权)人：邱宏，
类型：新型
国别省市：