本实用新型专利技术提供一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置，包括基框，所述基框的上表面两侧均开设有限位滑槽，所述基框的上表面两侧通过两个所述限位滑槽滑动安装有打磨座，且打磨座的数量为两个，所述基框的上表面中间位置开设有定位槽，所述定位槽的内部通轴承转动连接有螺杆，所述基框的外壁固定有第二电机。本实用新型专利技术提供的磁性铁氧体磁芯双面打磨装置通过第二电机的转动带动螺杆进行转动，进而调节两个打磨座之间的间距，通过两个同时向夹持座靠近的打磨座对磁性铁氧体磁芯的两面进行打磨，而通过第二电机带动螺杆转动，从而调节两个打磨座之间的间距，方便使用者对不同长度的磁性铁氧体磁芯两面进行打磨。氧体磁芯两面进行打磨。氧体磁芯两面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置
[0001]本技术涉及磁芯领域，尤其涉及一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料原理同矽钢片，只不过用在高频环境，主要做高频变压器像开关电源，行输出变压器等，高频磁环抗干扰用等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用，铁氧体磁芯是主要由铁，锰，和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，铁氧体磁环有非常多的规格尺寸。
[0003]根据磁环的材质的不同，可供选择，而且可以使用不同的涂层简化绕制并提高击穿电压，而在磁性铁氧体磁芯在生产的过程中其两侧具有毛刺需要对其进行打磨，因此需要使用到一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置。
[0004]但现有的磁性铁氧体磁芯双面打磨装置大部分都是对尺寸较小的磁性铁氧体磁芯进行打磨，但是对较大的磁性铁氧体磁芯进行双面打磨时，不便根据磁性铁氧体磁芯的长度进行调节砂带与磁性铁氧体磁芯之间的间距对其进行打磨，因为磁性铁氧体磁芯双面打磨装置大部分都是通过砂轮机或者砂带对其进行打磨，大部分依据还需要工人手动握持磁性铁氧体磁芯进行打磨，其操作效率低下，并且通过人工手动握持磁性铁氧体磁芯容易导致打磨面不平。
[0005]因此，有必要提供一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置，解决现有的磁性铁氧体磁芯双面打磨装置大部分都是对尺寸较小的磁性铁氧体磁芯进行打磨，但是对较大的磁性铁氧体磁芯进行双面打磨时，不便根据磁性铁氧体磁芯的长度进行调节砂带与磁性铁氧体磁芯之间的间距对其进行打磨，因为磁性铁氧体磁芯双面打磨装置大部分都是通过砂轮机或者砂带对其进行打磨，大部分依据还需要工人手动握持磁性铁氧体磁芯进行打磨，其操作效率低下，并且通过人工手动握持磁性铁氧体磁芯容易导致打磨面不平的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置，包括基框，所述基框的上表面两侧均开设有限位滑槽，所述基框的上表面两侧通过两个所述限位滑槽滑动安装有打磨座，且打磨座的数量为两个，所述基框的上表面中间位置开设有定位槽，所述定位槽的内部通轴承转动连接有螺杆，所述基框的外壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，两个所述打磨座与螺杆之间为螺纹连接，且螺杆的外部从中间位置向两侧延伸其外部螺牙分别为正、反螺牙。
[0008]优选的，两个所述打磨座的内部两侧均通过轴承转动连接有辊轴，且辊轴的数量为四个，每两个所述辊轴的外部且位于一个所述打磨座的内部套设有打磨砂带，且打磨砂带的数量为两个，两个所述打磨座的上表面均固定有第一电机，两个所述第一电机的底端
输出轴与两个所述辊轴的一端固定连接。
[0009]优选的，所述基框的上表面且位于两个所述打磨座的中间位置固定有夹持座，所述夹持座的上表面内部通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述夹持座的上表面两侧均通过螺纹丝杆安装有夹持圆弧座，两个所述夹持圆弧座的分别与螺纹丝杆之间为正、反螺纹连接。
[0010]优选的，两个所述夹持圆弧座的内部两侧均螺纹连接有调节螺纹杆，两个所述夹持圆弧座的内部均固定有内圈半圆弧夹座。
[0011]优选的，每两个所述调节螺纹杆均通过轴承与内圈半圆弧夹座转动转动连接。
[0012]优选的，所述基框的底端四角均固定有万向轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置具有如下有益效果：
[0014]本技术的有益效果为：通过第二电机的转动带动螺杆进行转动，进而调节两个打磨座之间的间距，通过两个同时向夹持座靠近的打磨座对磁性铁氧体磁芯的两面进行打磨，而通过第二电机带动螺杆转动，从而调节两个打磨座之间的间距，方便使用者对不同长度的磁性铁氧体磁芯两面进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示打磨座与打磨砂带连接结构示意图；
[0017]图3为图2所示夹持座与夹持圆弧座连接结构示意图。
[0018]图中：1、基框；2、限位滑槽；3、定位槽；4、螺杆；5、打磨座；6、辊轴；7、打磨砂带；8、第一电机；9、万向轮；10、第二电机；11、夹持座；12、螺纹丝杆；13、夹持圆弧座；14、内圈半圆弧夹座；15、调节螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示打磨座与打磨砂带连接结构示意图；图3为图2所示夹持座与夹持圆弧座连接结构示意图。一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置，包括基框1，基框1的上表面两侧均开设有限位滑槽2，基框1的上表面两侧通过两个限位滑槽2滑动安装有打磨座5，且打磨座5的数量为两个，基框1的上表面中间位置开设有定位槽3，定位槽3的内部通轴承转动连接有螺杆4，基框1的外壁固定有第二电机10，第二电机10的输出轴与螺杆4的一端固定连接，两个打磨座5与螺杆4之间为螺纹连接，且螺杆4的外部从中间位置向两侧延伸其外部螺牙分别为正、反螺牙。
[0021]两个打磨座5的内部两侧均通过轴承转动连接有辊轴6，且辊轴6的数量为四个，每两个辊轴6的外部且位于一个打磨座5的内部套设有打磨砂带7，且打磨砂带7的数量为两个，两个打磨座5的上表面均固定有第一电机8，两个第一电机8的底端输出轴与两个辊轴6的一端固定连接。
[0022]基框1的上表面且位于两个打磨座5的中间位置固定有夹持座11，夹持座11的上表
面内部通过轴承转动连接有螺纹丝杆12，夹持座11的上表面两侧均通过螺纹丝杆12安装有夹持圆弧座13，两个夹持圆弧座13的分别与螺纹丝杆12之间为正、反螺纹连接，使用者将磁性铁氧体磁芯放入两个内圈半圆弧夹座14的内部，之后根据磁性铁氧体磁芯的大小进行转动螺纹丝杆12，调节两个夹持圆弧座13之间的间距。
[0023]两个夹持圆弧座13的内部两侧均螺纹连接有调节螺纹杆15，两个夹持圆弧座13的内部均固定有内圈半圆弧夹座14。
[0024]每两个调节螺纹杆15均通过轴承与内圈半圆弧夹座14转动转动连接，转动四根调节螺纹杆15，进行微调两个内圈半圆弧夹座14的位置以便对磁性铁氧体磁芯进行夹持固定，而通过转动螺纹丝杆12与调节螺纹杆15方便使用者对不同外圆尺寸的磁性铁氧体磁进行夹持固定。
[0025]基框1的底端四角均固定有万向轮9，使用者通过基框1底端安装的四个万向轮9可以进行推动整体设备对其进行移动位置。
[0026]本技术提供的一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置的工作原理如下；
[0027]第一步：使用者通过基框1底端安装的四个万向轮9可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置，包括基框(1)，其特征在于，所述基框(1)的上表面两侧均开设有限位滑槽(2)，所述基框(1)的上表面两侧通过两个所述限位滑槽(2)滑动安装有打磨座(5)，且打磨座(5)的数量为两个，所述基框(1)的上表面中间位置开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)的内部通轴承转动连接有螺杆(4)，所述基框(1)的外壁固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与螺杆(4)的一端固定连接，两个所述打磨座(5)与螺杆(4)之间为螺纹连接，且螺杆(4)的外部从中间位置向两侧延伸其外部螺牙分别为正、反螺牙。2.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置，其特征在于，两个所述打磨座(5)的内部两侧均通过轴承转动连接有辊轴(6)，且辊轴(6)的数量为四个，每两个所述辊轴(6)的外部且位于一个所述打磨座(5)的内部套设有打磨砂带(7)，且打磨砂带(7)的数量为两个，两个所述打磨座(5)的上表面均固定有第一电机(8)，两个所述第一电机(8)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传礼，王传伟，
申请(专利权)人：山东嘉诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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