一种油分滤纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及空气过滤材料领域，特别是一种油分滤纸及其生产工艺，其中，油分滤纸的生产工艺，包括：原料准备，将无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合物中加水及无机酸搅拌均匀制成纸浆悬浮液；粉碎制浆，将所准备的原料加入粉碎器中打浆分散并用过滤设备对浆料进行过滤得到浆料；湿法成型，转送所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种油分滤纸及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及空气过滤材料领域，特别是一种油分滤纸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]压缩机压缩出来的空气会夹带着油滴，大油滴通过油气分离罐体时就会被分离出来，而小油滴则需要通过设置的油气分离滤芯进行过滤分离，而经过滤芯拦截的小油滴，在气动和重力的作用下，沉降到滤芯的底部，再经滤芯底部的会有管路返回润滑系统，在压缩机排出，从使压缩机具有纯净、高品质的压缩空气。
[0003]玻璃纤维滤材是较早开发的空气过滤材料，玻璃纤维过滤纸用于空气过滤最早在1940年10月取得了美国专利，曾一度占据着高效过滤纸的主导地位。驻极体空气滤材具有低流阻、高效率.长寿命、高集尘能力和节省能源等优点，使得以此为滤材的空气过滤器的研究发展十分迅速，它于20世纪70年代开始起步，伴随各种荷电技术和混纤带电技术的开发利用，到20世纪90年代就已实现了产业化。近年来，随着高分子化学纤维的发展，用驻极体纤维生产出的高效过滤器和超高效过滤器呈快速增长的趋势，严重影响玻璃纤维滤材的主导地位。但是，在高湿环境下，驻极体空气滤材的表面电势变化很大导致滤材的过滤性能受很大影响。根据驻极体空气滤材的过滤机理分析，驻极体空气滤材无法在高湿环境下长期使用。因此，在耐高湿领域，玻璃纤维滤材的优势非常明显。但目前国内油气分离滤纸纤维粗细搭配不合理，孔径分布不合理，不能很好聚集分离油水。因此，急需一种吸水抗油的滤纸，以提高油气分离聚集的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种油分滤纸及其生产工艺，以解决
技术介绍
中出现的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种油分滤纸的生产工艺，优选为，包括以下步骤：
[0006]步骤1：原料准备，将无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合物中加水及无机酸搅拌均匀制成纸浆悬浮液；
[0007]步骤2：粉碎制浆，将步骤1中所准备的原料加入粉碎器中打浆分散并用过滤设备对浆料进行过滤得到浆料；
[0008]步骤3：湿法成型，转送步骤2中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1
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0.3％，并调节pH值为2.0
‑
3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；
[0009]步骤4：抽吸脱水，对步骤3中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于15％；
[0010]步骤5：施胶处理，将经步骤4处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；
[0011]步骤6：干燥处理，对经步骤5处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸；
[0012]步骤7：成品定型，将经步骤6得到初级玻璃纤维滤纸置入模具内冲压成型。
[0013]优选为，步骤1中，所述无机酸为硼酸。
[0014]优选为，步骤6中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在200
‑
240℃下干燥4
‑
10mi n。
[0015]优选为，步骤2中，所述过滤设备包括：
[0016]罐体，其顶部具有与其内腔连通的进料管；
[0017]第一滤网，呈环状配置在所述罐体内，且其顶部边缘与所述罐体的内壁密封连接；
[0018]第二滤网，呈环状配置在所述第一滤网的内侧，且其底部通过密封板与第一滤网的底部密封连接，其中，第一滤网与第二滤网之间形成滤腔；
[0019]第一出料管，穿过所述罐体侧壁与滤腔连通；
[0020]第二出料管，配置在所述罐体上，与所述罐体的内腔连通；
[0021]搅筛机构，包括配置在所述滤腔内的搅筛件以及驱动所述搅筛件转动的驱动件；
[0022]其中，所述第一出料管、第二出料管上均设置有自动阀门。
[0023]优选为，所述搅筛件包括：
[0024]转轴，转动配置在所述罐体内，与所述罐体同轴心设置；
[0025]第一连接环，套设在所述转轴的外侧，且与所述转轴固接；
[0026]第二连接环，配置在所述滤腔内；
[0027]搅动柱，包括若干个固定配置在所述第一连接环、第二连接环外侧壁上的柱体一以及配置在所述第一连接环、第二连接环内侧壁上的柱体二，且所述柱体一和柱体二为交替分布。
[0028]优选为，所述驱动件为伺服电机。
[0029]优选为，步骤7中，所述模具包括：
[0030]本体，其上具有多个成型槽；
[0031]顶起机构，配置在所述成型槽内，用以将成型槽内成型后的初级玻璃纤维滤纸顶起。
[0032]优选为，所述顶起机构包括：
[0033]活动槽，配置在所述成型槽的底部；
[0034]顶块，活动嵌设在活动槽内，且与所述活动槽轮廓契合；
[0035]电控缸，其输出臂与所述顶块连接，用以驱动顶块运动；
[0036]喷气单元，其包括设于所述活动槽内的喷头以及用以对所述喷头供气的供气装置。
[0037]优选为，所述供气装置为压缩机。
[0038]一种油分滤纸，用所述的油分滤纸的生产工艺制得。
[0039]有益效果：
[0040]一、通过无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合，一方面保证最终制得的滤纸的强度，提高其使用寿命，另一方面能够使纤维分散均匀，进而保证最终制备的滤纸中孔径分布均匀，有益于提高滤纸的过滤速度，加快其工作效率；
[0041]二、该油分滤纸制备工艺简单，适合工业化生产；
[0042]三、设置的过滤设备能够对纸浆进行等级过滤，将纸浆过滤成不同的等级细度，从
而方便制成不同过滤等级的滤纸。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本专利技术具体实施例中过滤设备的立体图；
[0045]图2为图1的俯视图；
[0046]图3为图2中A
‑
A部分的剖视图；
[0047]图4为本专利技术具体实施例中搅拌机构的示意图；
[0048]图5为本专利技术具体实施例中模具的剖视图。
具体实施方式
[0049]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分滤纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：原料准备，将无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合物中加水及无机酸搅拌均匀制成纸浆悬浮液；步骤2：粉碎制浆，将步骤1中所准备的原料加入粉碎器中打浆分散并用过滤设备对浆料进行过滤得到浆料；步骤3：湿法成型，转送步骤2中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1
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0.3％，并调节pH值为2.0
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3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；步骤4：抽吸脱水，对步骤3中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于15％；步骤5：施胶处理，将经步骤4处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；步骤6：干燥处理，对经步骤5处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸；步骤7：成品定型，将经步骤6得到初级玻璃纤维滤纸置入模具内冲压成型。2.根据权利要求1所述的一种油分滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述无机酸为硼酸。3.根据权利要求1所述的一种油分滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤6中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在200
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240℃下干燥4
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10min。4.根据权利要求1所述的一种油分滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤2中，所述过滤设备包括：罐体，其顶部具有与其内腔连通的进料管；第一滤网，呈环状配置在所述罐体内，且其顶部边缘与所述罐体的内壁密封连接；第二滤网，呈环状配置在所述第一滤网的内侧，且其底部通过密封板与第一滤网的底部密封连接，其中，第一滤网与第二滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天敏，董承春，
申请(专利权)人：浙江海光特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：