带有外转子电机的电动剪毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有外转子电机的电动剪毛机，位于护壳内的驱动轴上固装着与定子相配合的套筒状外转子，驱动轴的后端通过轴承配合安装在止转套内，止转套固装在护壳内，在止转套上固装着定子，外转子的结构为在轮毂上通过径向均布设置，并且呈放射状的导流叶片其外端与套筒状转子前端内壁相连接，外转子通过轮毂固装在驱动轴上，在护壳后端设置的防尘盖上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔，在止转套的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。本实用新型专利技术结构合理、紧凑，使用方便，具有节省空间，简化设计，有效解决现有剪毛机内独立风扇占用空间比较大，存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
带有外转子电机的电动剪毛机


[0001]本技术涉及羊毛修剪设备
，属于电动剪毛机结构的改进，特别一种带有外转子电机的电动剪毛机。

技术介绍

[0002]目前，市场上常见的手持电动剪毛机基本由剪切头、减速器、内转子电动机、电源等关键部分组成，由于内转子电机扭矩相对较小，必须通过减速器减速后，才能驱动剪毛机工作，其减速器部分结构复杂，占用体积较大，传动效率不高，震动大，需要频繁维护，剪头部分重量也较大等一系列缺点，这些都会影响到剪毛操作的灵活性和剪毛效率，其额外的机械传动方式，必将造成一部分能量转换的损失，已经越来越不符合节能高效，绿色农业发展的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有外转子电机的电动剪毛机，其结构合理，使用方便，通过设置使用外转子电机作为剪毛机驱动电机，取消传统剪毛机需要通过减速器传动，优化剪毛机的结构，同时提高传动效率，减小震动，具有安全、省力、简便、高效特点。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种带有外转子电机的电动剪毛机，包括电动剪毛机，在其机壳内通过轴承配合安装着驱动轴，驱动轴的左端通过偏心体驱动摆杆，摆杆带动动刀片工作，动刀片与定刀片相配合，在机壳的右端设置着安装有保护壳的电动机，位于机壳内的驱动轴其中部同轴安装着两盘间隔的第二轴承，驱动轴右端深入保护壳内，在该段驱动轴上固装着套筒状的外转子，位于外转子套筒内的驱动轴上通过两盘第一轴承配合安装在止转套内,止转套固装在保护壳内，在止转套的外部固装着定子，外转子与定子相配合。
[0005]机体左部设有剪毛机头，摆杆与剪毛机头传动连接，电机提供动力，通过共轴结构将动力传至摆头进而带动剪毛机头进行剪毛作业。通过设置共轴结构直接驱动剪切头部分工作，不需要减速器，大大简化整机结构，减轻整机重量，由于没有齿轮传动部分，所以不需要对传动部分进行维护，同时消除了齿轮传动部分的噪音和额外发热，做到了真正意义上电机直接驱动剪切头工作，使整个剪头运行更加平稳，结构更简单和紧凑，噪音更小，寿命更长，重量更轻，能效转换达到最优，从而提高剪毛工作的工作效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0006]驱动轴左端与摆杆连接，是指摆杆、滚子、偏心体、驱动轴依次连接。驱动轴连接偏心体上安装有圆形滚子，驱动轴带动偏心体和滚子转动，偏心体和滚子做偏心转动，滚子在摆杆后端的滑槽内一边转动一边滑动，从而带动摆杆做水平摆动，摆杆由回转销支撑，摆杆通过压爪，带动动刀片在定刀片上做相对水平摆动，定刀片固定安装于机体上，与摆动的动刀片完成切割动作，在此期间，加压螺帽通过加压杆始终给与摆杆一个下压的力，从而使与摆杆连接的压爪能始终对动刀片有一个适当的压紧力，经过以上动力传递，完成整个剪毛
过程。
[0007]驱动轴与电机的外转子、定子相配合，是指驱动轴与外转子固定连接，驱动轴通过第一轴承安装于定子内。第一轴承位于止转套内且第一轴承的数量是2个，且相互间隔。通过设置两个第一轴承对驱动轴右部进行支撑，增强驱动轴转动的稳定性，进一步减小使用时产生的震动。
[0008]在机体内，驱动轴中部同轴装有两个间隔的第二轴承。机体内部左右间隔设有两个左部支撑轴承，驱动轴左部安装于两个左部支撑轴承上，对应两个左部支撑轴承之间位置的驱动轴外设有间隔套。通过设置间隔套从而将两个左部支撑轴承分隔开来。驱动轴中部同轴装有两个间隔的第二轴承。通过设置两个间隔的第二轴承对驱动轴中部进行支撑，增强驱动轴转动的稳定性。
[0009]机体右端装有保护壳，保护壳上半壳、下半壳，保护壳内是电机。保护壳与电机定子均与止转套外表面卡接。机体右端设有法兰，上半壳和下半壳通过螺钉与法兰连接。上半壳设有防尘盖。
[0010]止转套内设有所述第一轴承。
[0011]第一轴承的数量是2个，且相互间隔。
[0012]电机的外转子带有导流叶片。
[0013]电机的外转子带有导流叶片是指，外转子包括磁铁安装部，磁铁安装部内设有驱动轴连接部，磁铁安装部和驱动轴连接部之间通过导流叶片连接。导流叶片在外转子截面内均匀分布。导流叶片与外转子截面呈夹角。电机的外转子带有导流叶片，外转子包括磁铁安装部，磁铁安装部内设有驱动轴连接部，磁铁安装部和驱动轴连接部之间通过导流叶片连接，导流叶片在外转子截面内均匀分布，导流叶片与外转子截面呈夹角。电机高速旋转，在电机外转子上具有多条导流叶片结构，能够带动气流运动，气流经过后上半壳和防尘盖，进入电机内部经过导流叶片扰动，气流经过特殊角度的导流叶片加速后，从后上半壳和下半壳的左端孔洞流出，从而完成对电机部分的冷却。
[0014]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置使用外转子电机作为剪毛机驱动电机，其解决了内转子电机无法直接驱动电动剪毛机工作，必须使用减速器传动，其结构复杂，占用体积大，传动效率不高的问题，具有输出扭矩大，结构简单，空间紧凑，故障率低的优点，通过设置共轴结构，取消了传统剪毛机需要通过减速器传动，进而不仅优化了剪毛机的结构，同时提高了传动效率，减小震动，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0015]进一步的描述，图1为本技术的主视结构示意图，图2为图1全剖视结构状态示意图，图3为外转子的立体结构示意图，图4为驱动轴主视结构示意图，图5为偏心体的剖视示意图，图6为定子的侧视结构示意图，图7为止转套的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0016]一种带有外转子电机的电动剪毛机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，包括电动剪毛机，在其机壳1内通过轴承配合安装着驱动轴9，驱动轴9的左端通过偏心体10驱动摆杆11，摆杆11带动动刀片2工作，动刀片2与定刀片3相配合，在机壳1的右端设置着安装有
保护壳的电动机，位于机壳内的驱动轴9其中部同轴安装着两盘间隔的第二轴承12，驱动轴9右端深入保护壳内，在该段驱动轴9上固装着套筒状的外转子13，位于外转子套筒内的驱动轴9上通过两盘第一轴承14配合安装在止转套15内,止转套15固装在保护壳内，在止转套15的外部固装着定子16，外转子13与定子16相配合。在外转子13套筒的外壁上均布固装着磁铁18。外转子13的结构为在轮毂19上通过均布径向设置，并且呈放射状的导流叶片20其外端与套筒状外转子13前端内壁相连接，外转子13的轮毂19固装在驱动轴9上。导流叶片20与外转子13的轴线夹角为13
°‑
18
°
。在护壳后端设置的防尘盖6上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔7、8，在止转套15的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。护壳的结构为圆柱形护壳沿其轴线对开剖分为上半壳4和下半壳5，其中圆柱形护壳前端设置轴孔的端面与机壳1右端圆管形端口设置的法兰17相配合，并且通过螺栓固接在一起，在上半壳4后端设置的开口上安装着防尘盖6，在防尘盖6上均布设置着第一通风孔7。止转套15外壁的横截面形状为四方形外壁，止转套15的内孔形状为圆孔28，止转套15的内孔与第一轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有外转子电机的电动剪毛机，包括电动剪毛机，在其机壳(1)内通过轴承配合安装着驱动轴(9)，驱动轴(9)的左端通过偏心体(10)驱动摆杆(11)，摆杆(11)带动动刀片(2)工作，动刀片(2)与定刀片(3)相配合，在机壳(1)的右端设置着安装有保护壳的电动机，其特征是：位于机壳内的驱动轴(9)其中部同轴安装着两盘间隔的第二轴承(12)，驱动轴(9)右端深入保护壳内，在该段驱动轴(9)上固装着套筒状的外转子(13)，位于外转子套筒内的驱动轴(9)上通过两盘第一轴承(14)配合安装在止转套(15)内,止转套(15)固装在保护壳内，在止转套(15)的外部固装着定子(16)，外转子(13)与定子(16)相配合。2.根据权利要求1所述的带有外转子电机的电动剪毛机，其特征是：在外转子(13)套筒的外壁上均布固装着磁铁(18)。3.根据权利要求1所述的带有外转子电机的电动剪毛机，其特征是：外转子(13)的结构为在轮毂(19)上通过均布径向设置，并且呈放射状的导流叶片(20)其外端与套筒状外转子(13)前端内壁相连接，外转子(13)的轮毂(19)固装在驱动轴(9)上。4.根据权利要求3所述的带有外转子电机的电动剪毛机，其特征是：导流叶片(20)与外转子(13)的轴线夹角为13
°‑
18
°
。5.根据权利要求1所述的带有外转子电机的电动剪毛机，其特征是：在护壳后端设置的防尘盖(6)上和护壳前端的端面上分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天桥，张旭，金涛，
申请(专利权)人：新疆北元泰瑞机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：