一种新型快插式变频器及变频器机箱制造技术

本发明专利技术公开了一种新型快插式变频器及变频器机箱，涉及新型快插式变频器及变频器机箱技术领域，解决了导轨之间无法适应不同大小变频器主体的安装问题。一种新型快插式变频器及变频器机箱，包括机箱外壳，所述机箱外壳内部的两侧均固定焊接有卡勾调节机构，所述卡勾调节机构前端竖向活动设置有八个卡接钩，所述卡勾调节机构下端的中间处贯穿设置有活动长槽。本发明专利技术通过旋转长轴表面的光滑处和固定卡勾块之间相对活动配合，使得旋转长轴的旋转无法带动固定卡勾块进行旋转，则旋转长轴的旋转带动旋转长轴上均匀分布的四段外螺纹进行旋转活动，工作原理使得在卡接钩上固定的导轨可适应不同大小变频器主体的安装。应不同大小变频器主体的安装。应不同大小变频器主体的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快插式变频器及变频器机箱


[0001]本专利技术涉及变频器与变频器机箱安装
，具体为一种新型快插式变频器及变频器机箱。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器内部具有精密的电路板进行控制，则变频器基本上需要安装在变频器特有的机箱内，一般的变频器和变频器机箱之间均通过螺栓螺母进行安装连接；
[0003]变频器与变频器机箱安装通过螺栓螺母进行，则使得变频器从变频器机箱上安装或者拆卸基本需要较长的时间，这使得维修人员的在安装和拆卸的时间上造成浪费，极大的降低了维修人员的维修效率；同时内部的导轨均为固定状态，则导轨之间无法调节距离，则固定的导轨可适应不同大小变频器主体的安装，且导轨之间的距离无法加大，这使得上下两个变频器主体之间的距离较小，这不便于维修人员对整体的变频器主体进行维修安装或更换。因此，我们提出了一种新型快插式变频器及变频器机箱来解决以上出现的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型快插式变频器及变频器机箱，以解决上述
技术介绍
中提出的变频器与变频器机箱安装通过螺栓螺母进行，则使得变频器从变频器机箱上安装或者拆卸基本需要较长的时间，这使得维修人员的在安装和拆卸的时间上造成浪费，极大的降低了维修人员的维修效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型快插式变频器，包括机箱外壳，所述机箱外壳内部的两侧均固定焊接有卡勾调节机构，所述卡勾调节机构前端竖向活动设置有八个卡接钩，所述卡勾调节机构下端的中间处贯穿设置有活动长槽，所述卡勾调节机构内部为空心结构，所述卡勾调节机构的内部和活动长槽之间贯穿设置，所述八个卡接钩竖向活动位于活动长槽内；
[0006]所述卡勾调节机构包括小型慢速电机、支撑柱框，所述支撑柱框竖向固定焊接位于机箱外壳内部的一侧，所述支撑柱框内部的下端焊接有小型慢速电机，所述小型慢速电机的上端旋转连接设置有旋转长轴，所述旋转长轴上侧的表面均线性排列设置有四段外螺纹，所述四段旋转长轴表面的光滑处上均设置有固定卡勾块，四端所述外螺纹上的每段均配合设置有活动卡勾块，所述活动卡勾块和固定卡勾块前端的中间处均固定焊接有卡接钩，所述活动卡勾块的后端固定焊接有活动连接块，所述固定卡勾块的后端固定焊接有固定连接块。
[0007]优选的，所述旋转长轴的后端固定焊接有导杆，所述导杆的上下两端均和支撑柱框内部的上下两端固定焊接连接，所述固定卡勾块后端的固定连接块焊接位于导杆上。
[0008]优选的，所述活动连接块上下两端的中间处贯穿设置有活动孔，所述活动连接块
和活动卡勾块通过活动孔和导杆之间活动配合。
[0009]优选的，包括权利要求
‑
任意一项所述的变频器机箱，还包括所述变频器主体的后侧配合卡装设置有导轨，所述变频器主体的后端内固定焊接有连接板名的上端配合设置有拉动板，所述连接板后端的上侧横向固定设置有活动槽，所述活动槽的内部活动设置有第一卡板，所述拉动板内侧的下端固定焊接有连接柱，所述连接柱的下端连接有活动内圆板，所述活动内圆板上端的四周连接有弹簧。
[0010]优选的，所述活动内圆板的下端和第一卡板之间固定焊接连接，所述连接板后端的下侧固定焊接有第二卡板。
[0011]优选的，所述连接板上端的内部固定设置有空腔，所述活动内圆板和连接柱均活动位于空腔内，所述空腔内部上端的端面和活动内圆板之间通过弹簧连接。
[0012]优选的，所述连接板的上端和内部的空腔之间贯穿设置有通槽孔，所述拉动板竖向活动位于通槽孔内。
[0013]优选的，所述空腔的底端和活动槽之间贯穿设置有通孔，所述第一卡板设置为L型结构，所述第一卡板的竖向的一端活动位于通孔内。
[0014]优选的，所述第一卡板和第二卡板的另一端均固定设置有卡勾结构，所述第一卡板和第二卡板均卡装在导轨的上下两端
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过打开小型慢速电机可带动上的旋转长轴进行旋转活动，其中固定卡勾块的上下两侧均竖向贯穿设置有通孔，使得旋转长轴表面的光滑处和固定卡勾块之间相对活动配合，使得旋转长轴的旋转无法带动固定卡勾块进行旋转，则旋转长轴的旋转带动旋转长轴上均匀分布的四段外螺纹进行旋转活动，进而使得外螺纹和活动卡勾块中间处的螺纹孔之间旋转活动配合，这使得整体的旋转长轴的旋转带动了活动卡勾块向上竖向的移动或者向下的移动，在支撑柱框内部的后侧竖向固定焊接导杆，则活动卡勾块后端焊接的活动连接块通过自身贯穿设置的活动孔可在导杆上活动，导杆的设置提高了整体活动卡勾块和活动卡勾块上卡接钩竖向活动的稳定性，而其中的固定卡勾块以及固定卡勾块上的卡接钩由于后侧的固定连接块固定焊接在导杆，以上的设计使得活动卡勾块上的卡接钩可向另一个在固定卡勾块上固定焊接的卡接钩远离或者靠近，以此来调节其中一个卡接钩和另一个卡接钩之间的距离；
[0017]2、本专利技术通过以上的工作原理使得在卡接钩上固定的导轨可适应不同大小变频器主体的安装，同时卡接钩之间距离的调节可使得不同的导轨上的变频器主体可紧密的排列，以此节约了机箱外壳内部的空间，使得机箱外壳内可安装其他部件或安装更多的变频器主体，多个卡接钩之间也可向背调节，使得整体的两个导轨之间的距离加大，这使得上下两个变频器主体之间的距离加大，较大的距离便于维修人员对整体的变频器主体进行维修安装或更换；
[0018]3、向上拉动整体的拉动板，使得拉动板带动连接柱和活动内圆板向上活动，进而使得活动内圆板对内部的弹簧伸张弹性进行挤压，使得整体的第一卡板在活动槽中向上活动，进而第一卡板上的卡勾结构可从导轨上脱离，这种操作可快速的解除对整体变频器主体和连接板的拆卸，以上的设置和操作可使得变频器从变频器机箱上安装或者拆卸所需的时间缩短，进而极大的提高了维修人员的维修效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处的立体结构放大图；
[0021]图3为本专利技术图2中的后侧立体结构放大图；
[0022]图4为本专利技术图2中连接板结构的侧视剖切放大图；
[0023]图5为本专利技术图1中B处的立体结构放大图；
[0024]图6为本专利技术图1中卡勾调节机构处的侧视剖切图；
[0025]图7为本专利技术图6中C处的结构放大图。
[0026]图中：1、机箱外壳；2、卡勾调节机构：201、小型慢速电机；202、旋转长轴；203、导杆；204、外螺纹；205、活动卡勾块；206、固定卡勾块；207、固定连接块；208、活动连接块；209、支撑柱框；3、变频器主体；4、导轨；5、连接板；6、拉动板；7、腰孔；8、活动槽；9、第一卡板；10、卡接钩；11、第二卡板；12、弹簧；13、活动内圆板；14、通槽孔；15、连接柱；16、活动长槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器机箱，包括机箱外壳(1)，其特征在于：所述机箱外壳(1)内部的两侧均固定焊接有卡勾调节机构(2)，所述卡勾调节机构(2)前端竖向活动设置有八个卡接钩(10)，所述卡勾调节机构(2)下端的中间处贯穿设置有活动长槽(16)，所述卡勾调节机构(2)内部为空心结构，所述卡勾调节机构(2)的内部和活动长槽(16)之间贯穿设置，所述八个卡接钩(10)竖向活动位于活动长槽(16)内；所述卡勾调节机构(2)包括小型慢速电机(201)、支撑柱框(209)，所述支撑柱框(209)竖向固定焊接位于机箱外壳(1)内部的一侧，所述支撑柱框(209)内部的下端焊接有小型慢速电机(201)，所述小型慢速电机(201)的上端旋转连接设置有旋转长轴(202)，所述旋转长轴(202)上侧的表面均线性排列设置有四段外螺纹(204)，所述四段旋转长轴(202)表面的光滑处上均设置有固定卡勾块(206)，四端所述外螺纹(204)上的每段均配合设置有活动卡勾块(205)，所述活动卡勾块(205)和固定卡勾块(206)前端的中间处均固定焊接有卡接钩(10)，所述活动卡勾块(205)的后端固定焊接有活动连接块(208)，所述固定卡勾块(206)的后端固定焊接有固定连接块(207)。2.根据权利要求1所述的一种变频器机箱，其特征在于：所述旋转长轴(202)的后端固定焊接有导杆(203)，所述导杆(203)的上下两端均和支撑柱框(209)内部的上下两端固定焊接连接，所述固定卡勾块(206)后端的固定连接块(207)焊接位于导杆(203)上。3.根据权利要求2所述的一种变频器机箱，其特征在于：所述活动连接块(208)上下两端的中间处贯穿设置有活动孔，所述活动连接块(208)和活动卡勾块(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金万顺，邵进宝，董成菠，
申请(专利权)人：苏州巨联电气有限公司，
类型：发明
国别省市：