一种高强度抗腐蚀风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗腐蚀风管，包括风管本体，所述风管本体顶部固定连接有第一法兰盘，所述风管本体底部固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘两侧固定连接有第一耳板，所述第一耳板内部开设有定位凹槽，所述第二法兰盘两侧固定连接有第二耳板，所述第二耳板底部固定连接有定位块，本实用新型专利技术通过设置定位凹槽与定位块卡接偏于对多个风管本体进行快速拼接，提高了风管本体之间的安装效率，降低了工作人员劳动强度，通过设置内部耐腐蚀层与聚氨酯涂层可提高风管本体内部的耐腐蚀性能，避免使用过久后风管本体内部发生腐蚀现象，影响使用，通过设置高强度定型层可提高风管本体整体的强度，避免发生塌陷或者断裂。避免发生塌陷或者断裂。避免发生塌陷或者断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗腐蚀风管


[0001]本技术涉及风管
，具体来说，涉及一种高强度抗腐蚀风管。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种。
[0003]现有的多数风管在进行拼接安装时步骤较为复杂，法兰盘不易进行对齐，且现有的风管在输送特殊介质时易发生腐蚀，影响风管整体使用寿命，当风管受外力冲击时易发生形变，影响使用效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高强度抗腐蚀风管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高强度抗腐蚀风管，包括风管本体，所述风管本体顶部固定连接有第一法兰盘，所述风管本体底部固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘两侧固定连接有第一耳板，所述第一耳板内部开设有定位凹槽，所述第二法兰盘两侧固定连接有第二耳板，所述第二耳板底部固定连接有定位块，所述风管本体包括风管基体层，所述风管基体层下表面粘合连接有第一环氧树脂粘合层，所述第一环氧树脂粘合层下表面固定连接有保温层，所述保温层下表面固定连接有内部耐腐蚀层，所述内部耐腐蚀层下表面固定连接有聚氨酯涂层。
[0008]作为优选，所述第一耳板与第二耳板的位置相对应，所述定位凹槽与定位块的大小相匹配。
[0009]作为优选，所述风管基体层上表面粘合连接有第二环氧树脂粘合层，所述第二环氧树脂粘合层上表面粘合连接有高强度定型层，所述高强度定型层上表面固定连接有防护层，所述防护层上表面固定连接有表面耐磨金属层。
[0010]作为优选，所述表面耐磨金属层的材质为高锰钢，所述保温层为酚醛泡沫保温板，所述内部耐腐蚀层为耐腐蚀陶瓷板。
[0011]作为优选，所述高强度定型层内部固定连接有韧性金属条，所述韧性金属条纵横交错排列分布。
[0012]作为优选，所述防护层包括抗冲击缓冲层，所述抗冲击缓冲层上表面与表面耐磨金属层下表面固定连接，所述抗冲击缓冲层下表面固定连接有纤维布加固层，所述抗冲击缓冲层内部固定连接有抗冲击弹性条，所述纤维布加固层由定型经纱与碳纤维纬纱交叉编织而成。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置定位凹槽与定位块卡接偏于对多个风管本体进行快速拼接，提高了风管本体之间的安装效率，降低了工作人员劳动强度，通过设置内部耐腐蚀层与聚氨酯涂层可提高风管本体内部的耐腐蚀性能，避免使用过久后风管本体内部发生腐蚀现象，影响使用，通过设置高强度定型层可提高风管本体整体的强度，避免发生塌陷或者断裂，通过设置抗冲击缓冲层与纤维布加固层可提高风管本体的整体抗冲击性能，避免风管本体在受外力冲击时发生形变难以恢复，影响使用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种高强度抗腐蚀风管的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种高强度抗腐蚀风管的风管本体结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种高强度抗腐蚀风管的高强度定型层结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种高强度抗腐蚀风管的防护层结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、风管本体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、第一耳板；5、定位凹槽；6、第二耳板；7、定位块；8、风管基体层；9、保温层；10、内部耐腐蚀层；11、高强度定型层；12、防护层；13、表面耐磨金属层；14、韧性金属条；15、抗冲击缓冲层；16、纤维布加固层；17、抗冲击弹性条。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种高强度抗腐蚀风管。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高强度抗腐蚀风管，包括风管本体1，所述风管本体1顶部固定连接有第一法兰盘2，所述风管本体1底部固定连接有第二法兰盘3，所述第一法兰盘2两侧固定连接有第一耳板4，所述第一耳板4内部开设有定位凹槽5，所述第二法兰盘3两侧固定连接有第二耳板6，所述第二耳板6底部固定连接有定位块7，所述风管本体1包括风管基体层8，所述风管基体层8下表面粘合连接有第一环氧树脂粘合层，所述第一环氧树脂粘合层下表面固定连接有保温层9，所述保温层9下表面固定连接有内部耐腐蚀层10，所述内部耐腐蚀层10下表面固定连接有聚氨酯涂层。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，根据本技术实施例的一种高强度抗腐蚀风管，包括风管本体1，所
述风管本体1顶部固定连接有第一法兰盘2，所述风管本体1底部固定连接有第二法兰盘3，所述第一法兰盘2两侧固定连接有第一耳板4，所述第一耳板4内部开设有定位凹槽5，所述第二法兰盘3两侧固定连接有第二耳板6，所述第二耳板6底部固定连接有定位块7，所述风管本体1包括风管基体层8，所述风管基体层8下表面粘合连接有第一环氧树脂粘合层，所述第一环氧树脂粘合层下表面固定连接有保温层9，所述保温层9下表面固定连接有内部耐腐蚀层10，所述内部耐腐蚀层10下表面固定连接有聚氨酯涂层，所述第一耳板4与第二耳板6的位置相对应，所述定位凹槽5与定位块7的大小相匹配，通过设置定位凹槽5与定位块7卡接偏于对多个风管本体1进行快速拼接，提高了风管本体1之间的安装效率，降低了工作人员劳动强度。
[0027]实施例三
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一一种高强度抗腐蚀风管，包括风管本体1，所述风管本体1顶部固定连接有第一法兰盘2，所述风管本体1底部固定连接有第二法兰盘3，所述第一法兰盘2两侧固定连接有第一耳板4，所述第一耳板4内部开设有定位凹槽5，所述第二法兰盘3两侧固定连接有第二耳板6，所述第二耳板6底部固定连接有定位块7，所述风管本体1包括风管基体层8，所述风管基体层8下表面粘合连接有第一环氧树脂粘合层，所述第一环氧树脂粘合层下表面固定连接有保温层9，所述保温层9下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗腐蚀风管，其特征在于，包括风管本体(1)，所述风管本体(1)顶部固定连接有第一法兰盘(2)，所述风管本体(1)底部固定连接有第二法兰盘(3)，所述第一法兰盘(2)两侧固定连接有第一耳板(4)，所述第一耳板(4)内部开设有定位凹槽(5)，所述第二法兰盘(3)两侧固定连接有第二耳板(6)，所述第二耳板(6)底部固定连接有定位块(7)，所述风管本体(1)包括风管基体层(8)，所述风管基体层(8)下表面粘合连接有第一环氧树脂粘合层，所述第一环氧树脂粘合层下表面固定连接有保温层(9)，所述保温层(9)下表面固定连接有内部耐腐蚀层(10)，所述内部耐腐蚀层(10)下表面固定连接有聚氨酯涂层。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀风管，其特征在于，所述第一耳板(4)与第二耳板(6)的位置相对应，所述定位凹槽(5)与定位块(7)的大小相匹配。3.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀风管，其特征在于，所述风管基体层(8)上表面粘合连接有第二环氧树脂粘合层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明锋，陈明锋，蒋剑江，
申请(专利权)人：杭州绿井消防材料有限公司，
类型：新型
国别省市：