本实用新型专利技术公开了一种密封气瓶激光焊接设备，包括底座，所述底座，所述底座的顶部固定安装有固定机构，所述底座的顶部开设有通槽，所述通槽的内部转动插接有套筒，所述套筒的顶部固定安装有激光焊接头调节机构，所述激光焊接头调节机构的表面设置有激光焊接头。通过第一电动推杆调节激光焊接头的竖直位置，使得激光焊接头与焊接处对应，通过第二电动推杆带动激光焊接头横向移动使得激光焊接头与焊接处接触，通过激光焊接头实现对瓶身与瓶颈进行焊接，通过第二电动机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合进而实现套筒匀速转动，通过套筒匀速转动进而使得激光焊接头在瓶身与瓶颈的焊接处匀速移动，进而实现对进行瓶身与瓶颈处均匀焊接。与瓶颈处均匀焊接。与瓶颈处均匀焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种密封气瓶激光焊接设备
[0001]本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及一种密封气瓶激光焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，密封气瓶分为瓶身与瓶颈，在对密封气瓶进行焊接时需要次用激光焊接使得对瓶身与瓶颈进行焊接。
[0003]现有的在对密封气瓶的瓶身与瓶颈连接处进行焊接时需要转动，瓶身与瓶颈从而使得对瓶身与瓶颈的连接处进行均匀的焊接，而现有的常采用人工焊接，而人工焊接的方式容易导致焊接处焊接不均匀，会存在密封气瓶耐受气压不合格。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封气瓶激光焊接设备，解决了现有人工焊接瓶身与瓶颈会存在连接处焊接不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封气瓶激光焊接设备，包括底座，所述底座，所述底座的顶部固定安装有固定机构，所述底座的顶部开设有通槽，所述通槽的内部转动插接有套筒，所述套筒的顶部固定安装有激光焊接头调节机构，所述激光焊接头调节机构的表面设置有激光焊接头，所述套筒的表面设置有第一齿轮，所述底座的右侧内壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合安装设置，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部插接有密封气瓶。
[0007]优选的，所述固定机构包括立柱，所述立柱的前侧壁开设有限位槽，所述立柱的顶部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿立柱的顶部并延伸至限位槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合安装有固定架。
[0008]优选的，所述激光焊接头调节机构包括限位架，所述限位架的内侧底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定安装有固定块，所述固定块的一侧壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定安装有激光焊接头。
[0009]优选的，所述套筒的截面呈L形，且套筒与底座呈转动安装设置，通过L形的套筒实现与通槽进行插接。
[0010]优选的，所述固定架的一端与限位槽的内部呈滑动安装设置，且固定架的另一端呈圆环状，通过限位槽实现对固定架进行限位。
[0011]优选的，所述固定块呈矩形块状，且固定块在限位架的内部呈滑动安装设置，通过限位架实现对固定块进行限位导向使得固定块竖直移动更加平稳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该密封气瓶激光焊接设备，通过将密封气瓶瓶颈放置在固定架的内部使得焊接处对应，通过第一电动推杆调节激光焊接头的竖直位置，使得激光焊接头与焊接处对应，通过
第二电动推杆带动激光焊接头横向移动使得激光焊接头与焊接处接触，通过激光焊接头实现对瓶身与瓶颈进行焊接，通过第二电动机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合进而实现套筒匀速转动，通过套筒匀速转动进而使得激光焊接头在瓶身与瓶颈的焊接处匀速移动，进而实现对进行瓶身与瓶颈处均匀焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术三维立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部正视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术正剖视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术A部放大图的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2固定机构、201立柱、202限位槽、203第一电动机、204螺纹杆、205固定架、3激光焊接头调节机构、301限位架、 302第一电动推杆、303固定块、304第二电动推杆、4激光焊接头、 5通槽、6套筒、7第一齿轮、8第二电动机、9第二齿轮、10固定座、 11密封气瓶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种密封气瓶激光焊接设备，包括底座1，底座1，底座1的顶部固定安装有固定机构2，固定机构2包括立柱201，立柱201的前侧壁开设有限位槽202，立柱201的顶部固定安装有第一电动机203，第一电动机203的输出轴贯穿立柱201的顶部并延伸至限位槽202的内部固定安装有螺纹杆204，螺纹杆204的表面啮合安装有固定架205，固定架205的一端与限位槽202的内部呈滑动安装设置，且固定架205的另一端呈圆环状，通过限位槽202实现对固定架205进行限位，底座1的顶部开设有通槽5，通槽5的内部转动插接有套筒6，套筒6的截面呈L形，且套筒6与底座1呈转动安装设置，通过L形的套筒6实现与通槽5进行插接，套筒6的顶部固定安装有激光焊接头调节机构3，激光焊接头调节机构3的表面设置有激光焊接头4，激光焊接头调节机构3包括限位架301，限位架301的内侧底部固定安装有第一电动推杆302，第一电动推杆302的自由端固定安装有固定块303，固定块303呈矩形块状，且固定块303在限位架301的内部呈滑动安装设置，通过限位架301实现对固定块303 进行限位导向使得固定块303竖直移动更加平稳，固定块303的一侧壁固定安装有第二电动推杆304，第二电动推杆304的自由端固定安装有激光焊接头4，套筒6的表面设置有第一齿轮7，底座1的右侧内壁固定安装有第二电动机8，第二电动机8的输出轴固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7呈啮合安装设置，底座1的顶部固定安装有固定座10，固定座10的内部插接有密封气瓶11；通过将密封气瓶11瓶颈放置在固定架205的内部使得焊接处对应，通过第一电动推杆302调节激光焊接头4的竖直位置，使得激光焊接头4与焊接处对应，通过第二电动推杆304带动激光焊接头4横向移动使得激光焊接头4与焊接处接触，通过激光焊接头4实现对瓶身与瓶颈进行焊接，通过第二电动机8带动第二齿轮9转动，通过第二齿轮9与
第一齿轮7啮合进而实现套筒6匀速转动，通过套筒6匀速转动进而使得激光焊接头4在瓶身与瓶颈的焊接处匀速移动，进而实现对瓶身与瓶颈处进行均匀焊接。
[0021]在使用时：将密封气瓶11的瓶身插接在固定座10内，通过第一电动机203带动螺纹杆204转动，通过螺纹杆204与固定架205啮合进而实现固定架205在限位槽202的内部竖直移动，进而将固定架 205移动至瓶身的上方，将密封气瓶11瓶颈放置在固定架205的内部使得焊接处对应，通过第一电动推杆302调节激光焊接头4的竖直位置，使得激光焊接头4与焊接处对应，通过第二电动推杆304带动激光焊接头4横向移动使得激光焊接头4与焊接处接触，通过激光焊接头4实现对瓶身与瓶颈进行焊接，通过第二电动机8带动第二齿轮 9转动，通过第二齿轮9与第一齿轮7啮合进而实现套筒6匀速转动，通过套筒6匀速转动进而使得激光焊接头4在瓶身与瓶颈的焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封气瓶激光焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定机构(2)，所述底座(1)的顶部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部转动插接有套筒(6)，所述套筒(6)的顶部固定安装有激光焊接头调节机构(3)，所述激光焊接头调节机构(3)的表面设置有激光焊接头(4)，所述套筒(6)的表面设置有第一齿轮(7)，所述底座(1)的右侧内壁固定安装有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)的输出轴固定安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(7)呈啮合安装设置，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的内部插接有密封气瓶(11)。2.根据权利要求1所述的一种密封气瓶激光焊接设备，其特征在于，所述固定机构(2)包括立柱(201)，所述立柱(201)的前侧壁开设有限位槽(202)，所述立柱(201)的顶部固定安装有第一电动机(203)，所述第一电动机(203)的输出轴贯穿立柱(201)的顶部并延伸至限位槽(202)的内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高帅，
申请(专利权)人：世纪镭杰明天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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