一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，其技术方案要点是：包括有上盖和下盖，所述上盖上镶嵌安装有进水柱，所述进水柱内开设有若干螺旋进水口；所述上盖和所述下盖外侧之间热熔连接有第一支撑网，所述上盖和所述下盖内侧之间热熔连接有第二支撑网，所述第一支撑网和所述第二支撑网之间安装有混合纤维素折叠滤芯本体；所述上盖和所述下盖的中间通过上下两个支撑架安装有轴杆，所述轴杆上通过活动筒安装有若干涡轮叶。本实用新型专利技术通过进水柱和螺旋进水口对过滤液进行输送，通过混合纤维素折叠滤芯本体对溶液进行过滤，通过轴杆、活动筒和涡轮叶对第二支撑网的内壁进行清理，除去杂质。除去杂质。除去杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯


[0001]本技术涉及滤芯领域，特别涉及一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯。

技术介绍

[0002]参照现有公开号为CN110538498A的中国专利，其公开了一种折叠滤芯，其虽然每个褶具有靠近中心杆侧的褶谷，靠近外壳侧的褶峰及由褶谷延伸至褶峰的第一腿和第二腿，与中心杆间隔开的褶谷为第一褶谷，与中心杆接触的褶谷为第二褶谷，与外壳间隔开的褶峰为第一褶峰，与外壳接触的褶峰为第二褶峰。第一褶谷和第一褶峰的存在，增大了滤芯的纳污容量，可解决现有滤芯过早堵塞的问题。每个褶的第一腿和第二腿的高度至少为中心杆和外壳间距的50％，使得褶的安装操作更简单，不易发生褶的变形，结构稳定性好。而第二褶谷附近的腿的内侧形成第一空隙和第二褶峰附近的腿的内侧形成第二空隙可减小进料流体和洁净滤液的流动压差，改善流体通过滤芯时的流动特性。
[0003]但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：无法有效的实现对过滤后的杂质进行清除，对于长时间残留的杂质，容易造成堵塞，且褶谷的设计，容易残留杂质，且不便于进行清理。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，包括有上盖和下盖，所述上盖上镶嵌安装有进水柱，所述进水柱内开设有若干螺旋进水口；
[0007]所述上盖和所述下盖外侧之间热熔连接有第一支撑网，所述上盖和所述下盖内侧之间热熔连接有第二支撑网，所述第一支撑网和所述第二支撑网之间安装有混合纤维素折叠滤芯本体；
[0008]所述上盖和所述下盖的中间通过上下两个支撑架安装有轴杆，所述轴杆上通过活动筒安装有若干涡轮叶。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用的时候，通过进水柱和螺旋进水口实现对过滤液进行输送，然后通过第一支撑网、混合纤维素折叠滤芯本体和第二支撑网实现对溶液进行过滤，有效的滤除液体中的细菌，且在第一支撑网、混合纤维素折叠滤芯本体和第二支撑网进行过滤的时候，会残留杂质，长时间的使用，容易造成堵塞，通过轴杆、活动筒和涡轮叶实现对第二支撑网的内壁进行清理，除去杂质，且通过螺旋进水口的螺旋水流实现对涡轮叶进行冲击，使得涡轮叶能够实现转动，清理第二支撑网的内壁。
[0010]较佳的，所述上盖和所述下盖的外侧开设有第一卡合槽，所述第一支撑网的两端分别热熔连接在所述第一卡合槽的内部，所述上盖和所述下盖的内侧设有第二卡合槽，所
述第二支撑网的两端分别热熔连接在所述第二卡合槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，第一卡合槽和第二卡合槽的设定可以实现对第一支撑网和第二支撑网进行卡合热熔安装，保持第一支撑网和第二支撑网的安装稳定性。
[0012]较佳的，所述第一卡合槽和所述第二卡合槽的之间开设有第三卡合槽，所述混合纤维素折叠滤芯本体的两端卡合连接在所述第三卡合槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，第三卡合槽的设定可以实现对混合纤维素折叠滤芯本体进行固定安装，保持稳定性。
[0014]较佳的，所述上盖和所述下盖的外端分别固定安装有若干支撑插入板，所述支撑插入板的端部成倾斜面设置。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑插入板的设定可以将设备进行安装固定，保持稳定性，防止晃动，且倾斜面的设定可以便于进行插入。
[0016]较佳的，所述下盖的外端中心固定连通有排水管，所述排水管上固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧安装有动力设备。
[0017]通过采用上述技术方案，排水管的设定可以实现对清洗的水流进行排出，且电磁阀和动力设备的设定便于控制通断。
[0018]较佳的，所述上盖的外端固定安装有连接管，所述进水柱固定安装在所述连接管的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，连接管的设定便于实现过滤液的输送管口进行连接，便于过滤液流入到进水柱的螺旋进水口内。
[0020]较佳的，所述进水柱的上端成尖锥状，所述螺旋进水口在所述进水柱的内部盘旋设置。
[0021]通过采用上述技术方案，进水柱设置成尖锥状，便于过滤液进入到螺旋进水口内，且螺旋进水口成盘旋状设置，便于增加过滤液的流速，有效的推动涡轮叶进行转动。
[0022]较佳的，所述涡轮叶成弧形设置，所述涡轮叶的一端与所述第二支撑网的内侧贴合连接，所述第一支撑网上开设有若干第一流水孔，所述第二支撑网上开设有若干第二流水孔。
[0023]通过采用上述技术方案，涡轮叶设置成弧形，便于过滤液进行推动，实现对第二支撑网进行清理，且第一支撑网上的第一流水孔和第二支撑网上的第二流水孔的设定便于实现对过滤液进行流通。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]本技术通过进水柱和螺旋进水口实现对过滤液进行输送，然后通过第一支撑网、混合纤维素折叠滤芯本体和第二支撑网实现对溶液进行过滤，有效的滤除液体中的细菌，且在第一支撑网、混合纤维素折叠滤芯本体和第二支撑网进行过滤的时候，会残留杂质，长时间的使用，容易造成堵塞，通过轴杆、活动筒和涡轮叶实现对第二支撑网的内壁进行清理，除去杂质，且通过螺旋进水口的螺旋水流实现对涡轮叶进行冲击，使得涡轮叶能够实现转动，清理第二支撑网的内壁。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的混合纤维素折叠滤芯本体结构示意图；
[0028]图3是本技术的第二支撑网结构示意图；
[0029]图4是本技术的部分内部结构示意图；
[0030]图5是本技术的俯视剖面示意图。
[0031]附图标记：1、上盖；2、下盖；3、进水柱；4、螺旋进水口；5、排水管；6、电磁阀；7、动力设备；8、第一支撑网；9、第一流水孔；10、混合纤维素折叠滤芯本体；11、第二支撑网；12、第二流水孔；13、轴杆；14、涡轮叶；15、活动筒；16、支撑架；17、第一卡合槽；18、第二卡合槽；19、第三卡合槽；20、支撑插入板；21、连接管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]参考图1
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5，一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，包括有上盖 1和下盖2，所述上盖1上镶嵌安装有进水柱3，所述进水柱3内开设有若干螺旋进水口4；
[0035]所述上盖1和所述下盖2外侧之间热熔连接有第一支撑网8，所述上盖1 和所述下盖2内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，包括有上盖(1)和下盖(2)，其特征在于：所述上盖(1)上镶嵌安装有进水柱(3)，所述进水柱(3)内开设有若干螺旋进水口(4)；所述上盖(1)和所述下盖(2)外侧之间热熔连接有第一支撑网(8)，所述上盖(1)和所述下盖(2)内侧之间热熔连接有第二支撑网(11)，所述第一支撑网(8)和所述第二支撑网(11)之间安装有混合纤维素折叠滤芯本体(10)；所述上盖(1)和所述下盖(2)的中间通过上下两个支撑架(16)安装有轴杆(13)，所述轴杆(13)上通过活动筒(15)安装有若干涡轮叶(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，其特征在于：所述上盖(1)和所述下盖(2)的外侧开设有第一卡合槽(17)，所述第一支撑网(8)的两端分别热熔连接在所述第一卡合槽(17)的内部，所述上盖(1)和所述下盖(2)的内侧设有第二卡合槽(18)，所述第二支撑网(11)的两端分别热熔连接在所述第二卡合槽(18)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于液体除菌过滤的混合纤维素折叠滤芯，其特征在于：所述第一卡合槽(17)和所述第二卡合槽(18)的之间开设有第三卡合槽(19)，所述混合纤维素折叠滤芯本体(10)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，陆磊，邹莎，
申请(专利权)人：迈博瑞生物膜技术南通有限公司，
类型：新型
国别省市：