本实用新型专利技术涉及砻谷机附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于大米加工的米壳分离装置，可以通过安装在砻谷机的顶端的两组吸风口，将稻米在进行去壳时产生的粉尘进行吸收除尘，从而降低因粉尘对工人身体的影响和增强实用性的用于大米加工的米壳分离装置；包括砻谷机本体、风机支架、风机、第一抽屉和第一支撑板，砻谷机本体底端设置有四组支腿,砻谷机本体的内部设置有第一腔室，砻谷机本体的顶端和底端设置有进料口和排料口,砻谷机本体的端设置有除尘组件,第一腔室的顶部左端和右端均设置有第一挡板,第一腔室的中部设置有动力组件,砻谷机本体的中部左端与风机支架的右端连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大米加工的米壳分离装置
[0001]本技术涉及砻谷机附属装置的
，特别是涉及一种用于大米加工的米壳分离装置。
技术介绍
[0002]众所周知，大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，其在的日常食品领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的大米生产时，先将稻米晒干，然后将稻米倒入砻谷机内进行蜕壳，蜕壳后的大米为糙米，之后因为有些稻米没有进行蜕壳，所以要通过谷糙分离设备进行糙米和谷壳进行分离，然后通过打磨件进行糙米的打磨，之后打磨好的糙米，即为我们日常食用的大米，在加工过程中砻谷机的主要动力构件为两组橡胶辊筒,两辊相向转动而圆周速度不同，谷粒通过二者之间的轧距时，因受撕搓作用而脱壳。
[0004]现有的砻谷机使用中发现，在将去除湿气的稻米倒入砻谷机进料口，稻米外壳上的尘土在进行去壳时会在腔室中飘飞，这些粉尘会在糙米从排料口排出的时候一起排出，造成大量粉尘在室内漂浮，影响工人的身体健康，从而降低实用性。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过安装在砻谷机的顶端的两组吸风口，将稻米在进行去壳时产生的粉尘进行吸收除尘，从而降低因粉尘对工人身体的影响和增强实用性的用于大米加工的米壳分离装置。
[0006]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，包括砻谷机本体、风机支架、风机、第一抽屉和第一支撑板，砻谷机本体底端设置有四组支腿,砻谷机本体的内部设置有第一腔室，砻谷机本体的顶端和底端设置有进料口和排料口,砻谷机本体的端设置有除尘组件,第一腔室的顶部左端和右端均设置有第一挡板,第一腔室的中部设置有动力组件,砻谷机本体的中部左端与风机支架的右端连接，风机支架的顶端与风机的底端连接，风机的右端设置有进风口,进风口密封插入至第一腔室内，砻谷机本体的底部右端设置有米壳收集槽，第一抽屉与收集槽滑动套装，第一抽屉的右端于第一支撑板的左端连接，第一支撑板的右端设置有铰接的第一把手，除尘组件包括两组除尘管道、两组鼓风机、除尘设备、第二抽屉、第二支撑板和第二把手，砻谷机本体的顶端设置有两组吸风口，两组吸风口的顶端与两组除尘管道连通，两组除尘管道的底端与两组鼓风机顶端连通，除尘设备的前端与砻谷机本体的后端连接，除尘设备的内部设置有第二腔室，除尘设备的中部设置有过滤组件，除尘设备的顶端设置有两组除尘进风口,两组除尘进风口与两组鼓风机的顶端连通，除尘设备的后端设置有灰尘收集槽，第二抽屉与灰尘收集槽滑动套装，第二抽屉的后端与第二支撑板的前端连接，第二支撑板的后端与第二把手的前端连接。
[0007]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，过滤组件包括第三抽屉和第三
把手，除尘设备的中部后端设置有过滤槽，过滤槽与第三抽屉滑动套装，第三抽屉的底部设置有过滤网,第三抽屉的后端与第三把手的前端连接，第三把手的前端设置有第三支撑板。
[0008]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，第一抽屉的顶端设置有凸块。
[0009]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，还包括第二挡板和第四把手，砻谷机本体的前端设有维修窗口，第二挡板的前端与维修窗口的左端铰接，第二挡板的前端与第四把手的后端连接。
[0010]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，第二挡板的前端设置有观察窗口。
[0011]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，观察窗口的后端设置有密封条。
[0012]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，还包括四组伸缩螺纹杆，四组支腿的底端设置有四组螺纹孔，四组螺纹孔与四组伸缩螺纹杆的顶端螺纹连接。
[0013]本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，还包括四组稳固垫，四组伸缩螺纹杆的底端与四组稳固垫的顶端连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将砻谷机底端的四组支腿矗立在合适的地方，然后启动动力组件，之后启动两组除尘管道上的两组风机，然后将稻谷倒入进料口，稻谷通过两组挡板进入到动力组件中进行蜕壳，在蜕壳时附着在稻壳上的尘土和因去壳而产生的粉尘，通过两组吸风口进行收集，然后通过除尘管道和风机进入到除尘设备中进行沉淀，然后将第二抽屉拉出即可清除堆积的粉尘，从而降低粉尘对人体健康的影响，因此增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一支撑板与第一把手铰接结构示意图；
[0017]图3是本技术的除尘设备与砻谷机本体连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的第三把手与第三支撑板连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、砻谷机本体；2、支腿；3、进料口；4、第一挡板；5、动力组件；6、风机支架；7、风机；8、进风口；9、排料口；10、第一抽屉；11、第一支撑板；12、第一把手；13、吸风口；14、除尘管道；15、鼓风机；16、除尘设备；17、除尘进风口；18、第二抽屉；19、第二支撑板；20、第二把手；21、第三抽屉；22、过滤网；23、第三支撑板；24、第三把手；25、凸块；26、第二挡板；27、第四把手；28、观察窗口；29、密封条；30、第一腔室；31、第二腔室；32、伸缩螺纹杆；33、稳固垫；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种用于大米加工的米壳分离装置，包括砻谷机本体1、风机支架6、风机7、第一抽屉10和第一支撑板11，砻谷机本体1底端设置有四组支腿2,砻谷机本体1的内部设置有第一腔室30，砻谷机本体1的顶端和底端设置有进料口3和排
料口9,砻谷机本体1的端设置有除尘组件,第一腔室30的顶部左端和右端均设置有第一挡板4,第一腔室30的中部设置有动力组件5,砻谷机本体1的中部左端与风机支架6的右端连接，风机支架6的顶端与风机7的底端连接，风机7的右端设置有进风口8,进风口8密封插入至第一腔室30内，砻谷机本体1的底部右端设置有米壳收集槽，第一抽屉10与收集槽滑动套装，第一抽屉10的右端于第一支撑板11的左端连接，第一支撑板11的右端设置有铰接的第一把手12，除尘组件包括两组除尘管道14、两组鼓风机15、除尘设备16、第二抽屉18、第二支撑板19和第二把手20，砻谷机本体1的顶端设置有两组吸风口13，两组吸风口13的顶端与两组除尘管道14连通，两组除尘管道14的底端与两组鼓风机15顶端连通，除尘设备16的前端与砻谷机本体1的后端连接，除尘设备16的内部设置有第二腔室31，除尘设备16的中部设置有过滤组件，除尘设备16的顶端设置有两组除尘进风口17,两组除尘进风口17与两组鼓风机15的顶端连通，除尘设备16的后端设置有灰尘收集槽，第二抽屉18与灰尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大米加工的米壳分离装置，包括砻谷机本体(1)、风机支架(6)、风机(7)、第一抽屉(10)和第一支撑板(11)，砻谷机本体(1)底端设置有四组支腿(2),砻谷机本体(1)的内部设置有第一腔室(30)，砻谷机本体(1)的顶端和底端设置有进料口(3)和排料口(9),砻谷机本体(1)的端设置有除尘组件,第一腔室(30)的顶部左端和右端均设置有第一挡板(4),第一腔室(30)的中部设置有动力组件(5),砻谷机本体(1)的中部左端与风机支架(6)的右端连接，风机支架(6)的顶端与风机(7)的底端连接，风机(7)的右端设置有进风口(8),进风口(8)密封插入至第一腔室(30)内，砻谷机本体(1)的底部右端设置有米壳收集槽，第一抽屉(10)与收集槽滑动套装，第一抽屉(10)的右端于第一支撑板(11)的左端连接，第一支撑板(11)的右端设置有铰接的第一把手(12)；其特征在于，除尘组件包括两组除尘管道(14)、两组鼓风机(15)、除尘设备(16)、第二抽屉(18)、第二支撑板(19)和第二把手(20)，砻谷机本体(1)的顶端设置有两组吸风口(13)，两组吸风口(13)的顶端与两组除尘管道(14)连通，两组除尘管道(14)的底端与两组鼓风机(15)顶端连通，除尘设备(16)的前端与砻谷机本体(1)的后端连接，除尘设备(16)的内部设置有第二腔室(31)，除尘设备(16)的中部设置有过滤组件，除尘设备(16)的顶端设置有两组除尘进风口(17),两组除尘进风口(17)与两组鼓风机(15)的顶端连通，除尘设备(16)的后端设置有灰尘收集槽，第二抽屉(18)与灰尘收...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬永超，郝玉华，潘燕建，
申请(专利权)人：河南圣特粮业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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