本实用新型专利技术公开了一种填料密封装置和填料密封设备，填料密封装置应用于采用填料进行密封的各种填料密封设备，设备包括至少包括填料盒、泵杆和泵轴的至少一种以及填料密封装置，填料密封装置设置于填料盒，泵杆和泵轴的至少一种贯穿填料密封装置，且能够在填料盒的内部往复运动，填料密封装置包括多个填料部件，多个填料部件在泵杆和泵轴的至少一种的轴向排布，任意两个相邻的填料部件之间设置有压设部件，各填料部件包括填料装置和密封部件，填料装置设置有第一通孔，泵杆和泵轴的至少一种贯穿各个填料装置的第一通孔，密封部件位于填料装置内部，并包裹在泵杆或者泵轴的外表面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
填料密封装置和填料密封设备
[0001]本技术涉及填料密封
，具体是一种填料密封装置和填料密封设备。
技术介绍
[0002]高压增注泵是油田的一种增压注水设备，能够在原有注水系统基础上，有效提升单井或部分注水井泵压，使其达到稳定注水、增加注水量的目的，是小断块低渗油藏完善注采井网的有效手段。目前油田有增注泵的使用率大约在40％左右，使用率较低。高压增注泵在运维管理的过程中，密封部分损坏大约占80％的维修量，高压增注泵密封部分损坏的直接后果就是泵漏失，从而造成环境污染。高压增注泵密封部分损坏的原因是：密封填料易损使用周期较短，维修费用高，管理困难。高压增注泵目前使用的密封填料为芳纶填料，纯柔性密封，虽然强度高，但耐磨性较差，摩擦系数大，使用周期短，目前使用的密封填料的使用周期一般为15天，如果密封填料的材料质量不达标，在密封部分的密封效果不好的情况下，密封填料的使用周期也就在1
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3天，会造成维修周期短、材料成本高以及员工劳动强度大等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种填料密封装置，该装置的承压更强、耐磨性更好以及使用寿命更长。
[0004]本申请提供了一种填料密封装置，应用于采用填料进行密封的各种设备，所述设备至少包括填料盒、泵杆和泵轴的至少一种以及所述填料密封装置，所述填料密封装置设置于所述填料盒，所述泵杆和泵轴的至少一种贯穿所述填料密封装置，并且能够在所述填料盒的内部往复运动，所述填料密封装置包括：填料部件，设置有多个，所述多个填料部件在所述泵杆或者所述泵轴的轴向排布，任意两个相邻的所述填料部件之间设置有压设部件，各个所述填料部件包括填料装置和密封部件，所述填料装置设置有第一通孔，所述泵杆和所述泵轴的至少一者贯穿各个所述填料装置的第一通孔，所述密封部件设置于所述填料装置的容纳空间，并包裹在所述泵杆和所述泵轴的至少一者的外表面。
[0005]在一些可选的实施例中，所述填料部件和所述压设部件在所述泵杆和泵轴的至少一种轴向的投影重合。
[0006]在一些可选的实施例中，所述填料装置呈圆柱形，所述填料装置包括在自身高度方向依次设置的第一凹槽和第二通孔，所述第一凹槽和所述第二通孔的中心轴重合，所述第一凹槽和所述第二通孔形成第一通孔。
[0007]在一些可选的实施例中，所述填料装置呈圆柱形，所述填料装置包括在自身高度方向依次设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设置有隔片，所述隔片设置有第二通孔，所述第一凹槽、所述第二通孔和所述第二凹槽形成所述第一通孔。
[0008]在一些可选的实施例中，所述第一凹槽、所述第二通孔和所述第二凹槽的中心轴重合。
[0009]在一些可选的实施例中，所述填料装置围成所述第一凹槽内表面的直径与所述填料装置围成所述第二凹槽内表面的直径不同。
[0010]在一些可选的实施例中，所述隔片设置有多个第三通孔。
[0011]在一些可选的实施例中，所述密封部件为填料和泛塞封的至少一种。
[0012]在一些可选的实施例中，各个所述填料部件还包括密封圈，各个所述填料装置设置有由外表面向内表面凹陷的第三凹槽，所述密封圈安装于所述第三凹槽。
[0013]另一方面，本技术还提供了一种填料密封设备，所述填料密封设备至少包括填料盒、泵杆和泵轴的至少一种以及填料密封装置，所述填料密封装置设置于所述填料盒，所述泵杆和泵轴的至少一种贯穿所述填料密封装置，并且能够在所述填料盒的内部往复运动，所述填料密封装置为以上任一项所述的填料密封装置。
[0014]本申请相对于现有技术具有以下技术效果：
[0015]本申请提供了一种填料密封装置，应用于采用填料进行密封的各种设备，设备至少包括填料盒、泵杆和泵轴的至少一种以及填料密封装置，填料密封装置设置于填料盒，泵杆和泵轴的至少一种贯穿填料密封装置，并且能够在填料盒的内部往复运动，填料密封装置包括：多个填料部件，多个填料部件在泵杆和泵轴的至少一种的轴向排布，任意两个相邻的填料部件之间设置有压设部件，各个填料部件包括填料装置和密封部件，填料装置设置有第一通孔，泵杆和泵轴的至少一种贯穿各个填料装置的第一通孔，密封部件设置于填料装置的容纳空间，并包裹在泵杆和泵轴的至少一种的外表面。泵杆和泵轴的至少一种在填料盒的内部往复运动时，填料装置承担了大部分的压力，减少了对密封部件的损伤，且在泵杆和泵轴的至少一种的轴向排布有多个填料部件，填料部件承受的压力沿着填料密封设备的主要压力方向递减，密封部件的损坏程度递减，当填料密封设备更换密封部件时，可根据密封部件的损坏程度更换，减少单次维修密封部件的更换数量，延长了填料密封设备的维修周期，提高了密封部件的使用寿命，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一实施例提供的填料密封装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例提供的填料密封装置的俯视状态下的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2提供实施例的填料密封装置的一种截面结构示意图；
[0021]图4是本技术图2提供实施例的填料密封装置的另一种截面结构示意图；
[0022]图5是本技术图2提供实施例的填料密封装置中压设部件的结构示意图；
[0023]图6是本技术图2提供实施例的填料密封装置中隔片的结构示意图。
[0024]附图标记：1
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填料部件；11
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填料装置；111
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第三凹槽；2
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压设部件；12
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第一凹槽；13
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第二凹槽；14
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隔片；141
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第二通孔；142
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第三通孔。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本技术提供了一种填料密封装置，填料密封装置应用于采用填料进行密封的各种设备，设备至少包括填料盒、泵杆和泵轴的至少一种以及填料密封装置，填料密封装置设置于填料盒，泵杆和泵轴的至少一种贯穿填料密封装置，并且能够在填料盒的内部往复运动，填料密封装置包括：填料部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填料密封装置，其特征在于，应用于采用填料进行密封的设备，所述设备至少包括填料盒、泵杆和泵轴的至少一种以及所述填料密封装置，所述填料密封装置设置于所述填料盒，所述泵杆和泵轴的至少一种贯穿所述填料密封装置，并且能够在所述填料盒的内部往复运动，所述填料密封装置包括：填料部件(1)，设置有多个，所述多个填料部件(1)在所述泵杆或者所述泵轴的轴向排布，任意两个相邻的所述填料部件(1)之间设置有压设部件(2)，各个所述填料部件(1)包括填料装置(11)和密封部件，所述填料装置(11)设置有第一通孔，所述泵杆和所述泵轴的至少一者贯穿各个所述填料装置(11)的第一通孔，所述密封部件设置于所述填料装置(11)的容纳空间，并包裹在所述泵杆和所述泵轴的至少一者的外表面。2.根据权利要求1所述的填料密封装置，其特征在于，所述填料部件(1)和所述压设部件(2)在所述泵杆和泵轴的至少一种轴向的投影重合。3.根据权利要求1所述的填料密封装置，其特征在于，所述填料装置(11)呈圆柱形，所述填料装置(11)包括在自身高度方向依次设置的第一凹槽(12)和第二通孔(141)，所述第一凹槽(12)和所述第二通孔(141)的中心轴重合，所述第一凹槽(12)和所述第二通孔(141)形成第一通孔。4.根据权利要求1所述的填料密封装置，其特征在于，所述填料装置(11)呈圆柱形，所述填料装置(11)包括在自身高度方向依次设置的第一凹槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠军，张润进，朱高科，朱子杰，李崧菱，于春玲，魏鹏，唐桂玲，王彪，曹云龙，祖坦，朱敏，张相军，潘国振，赵华芝，宋学峰，梁丽会，王丽萍，张红超，于晴晴，王建巍，王茜茜，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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