本发明专利技术涉及一种烘干恒重检测仪及放射状散热机构，包括烘干筒，烘干筒内设有坩埚，烘干筒的一侧设置称重腔，称重腔连接称重仪，称重腔与烘干筒之间设有转移装置。烘干筒内设有加热装置，加热装置的下部设有风机，加热装置的上部设有承托盘，不少于两个的烘干坩埚放置在承托盘中，承托盘的上部设有干燥剂盘，干燥剂盘内填充有干燥剂，干燥剂盘通过托架支撑在烘干筒内。通过烘干筒一侧设置称重腔，烘干筒内的坩埚通过转移装置自动将坩埚转移到称重腔内的称重仪进行称重，实现了恒重检测的无人化操作，降低坩埚与外界的接触时间，高效自动地完成降尘量的烘干称重处理。完成降尘量的烘干称重处理。完成降尘量的烘干称重处理。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干恒重检测仪放射状散热机构
[0001]本专利技术涉及一种烘干恒重检测仪，具体涉及一种烘干恒重检测仪放射状散热机构。
技术介绍
[0002]检验人员对大气降尘样品、水中溶解性总固体样品、水中悬浮物样品、土壤水分样品进行固体恒重测定时需要频繁穿梭天平室与高温室，劳动强度大，步骤繁琐，人员接触样品和转移过程中也容易受外界环境影响引入新的杂质或水蒸气，影响测定结果造成测量偏差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提供一种烘干恒重检测仪，通过设置烘干筒和称重腔通过设置转移装置对坩埚进行转移，解决了固体恒重测定时需要频繁穿梭天平室与高温室，劳动强度大，步骤繁琐，测定结果精度差的问题。
[0004]为了完成上述目的，本专利技术提供了一种烘干恒重检测仪，包括烘干筒，烘干筒内设有坩埚，烘干筒的一侧设置称重腔，称重腔连接称重仪，称重腔与烘干筒之间设有转移装置。
[0005]一个优选的方案是，烘干筒内设有加热装置，加热装置的下部设有风机，加热装置的上部设有承托盘，不少于两个的烘干坩埚放置在承托盘中，承托盘的上部设有干燥剂盘，干燥剂盘内填充有干燥剂，干燥剂盘通过托架支撑在烘干筒内。
[0006]一个优选的方案是，干燥剂盘的底部设有导流盘，导流盘的下部放射状的设有多个导流板，导流板底部在导流盘外周一侧的高度低于与导流盘轴线对应侧的高度。
[0007]一个优选的方案是，转移装置包括：水平伸缩臂，伸缩臂的伸出杆端部设有叉齿，叉齿可叉接在坩埚的外侧；转臂，转臂竖直设置在称重腔中，转臂的顶部与水平伸缩臂固定连接，转臂的一侧设有升降部，升降部的伸出端与水平伸缩臂连接；旋转驱动部，旋转驱动部固定在称重腔的底部，转臂的底端设有滑齿，旋转驱动部通过旋转齿轮与滑齿啮合连接。
[0008]一个优选的方案是，称重仪的顶部设有承载杆，承载杆的顶部穿入在称重腔内，称重仪设在称重腔的底部外侧，称重仪的底部连接伸缩波纹部，伸缩波纹部的底部设在基座的顶部，基座的顶部设有支撑杆，支撑杆设在伸缩波纹部的外部，伸缩波纹部连接充放气装置。
[0009]一个优选的方案是，承托盘中设置有多个放置孔，坩埚放置在放置孔内，放置孔的外壁放射状的设有多个热气通道，热气通道的底部孔径大于顶部孔径。
[0010]一个优选的方案是，加热装置为筒状，加热装置的中部设有冷却管。
[0011]本专利技术还提供了一种放射状散热机构，包括环状连接部，环状连接部内设隔板，隔
板中呈放射状的均布有多个槽孔，槽孔靠近中心的一端设有铰接部，铰接部中铰接有调节臂，调节臂在所述铰接部的两端分别设有封堵部和涡齿部，封堵部封堵在槽孔中，多个所述调节臂的涡齿部共同与设置的蜗杆啮合，蜗杆设在所述环状连接部的轴线处，蜗杆的一端连接电机。
[0012]一个优选的方案是，射状散热机构通过环状连接部连接在上述权利要求中的烘干筒的顶部和底部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过烘干筒一侧设置称重腔，烘干筒内的坩埚通过转移装置自动将坩埚转移到称重腔内的称重仪进行称重，实现了恒重检测的无人化操作，降低坩埚与外界的接触时间，高效自动地完成降尘量的烘干称重处理；2、设置的风机配合干燥剂盘和加热装置实现坩埚内循环的烘干处理，烘干效果更加均匀；3、通过设置的导流盘可将烘干筒内蒸发凝结的水滴引流到承托盘的边缘，避免再次地落入坩埚中影响烘干效率；4、设置的放射状散热机构配合风机和筒状热装置，实现更加均匀的散热，避免因为散热不均匀影响多坩埚的烘干称重结果。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术的外部结构示意图；图3是本专利技术的承托盘仰视图；图4是本专利技术图3的剖视图；图5是本专利技术图1在A处的局部放大示意图；图6是本专利技术的俯视图。
[0016]附图标记说明：1、承托盘；101、基座；102、伸缩波纹部；103、称重仪；104、承载杆；105、支撑杆；11、放置孔；12、热气通道；2、坩埚；3、加热装置；31、冷却管；4、风机；5、干燥剂盘；6、导流盘；61、导流板；7、烘干筒；71、托架；72、称重腔；8、放射状散热机构；81、环状连接部；82、隔板；821、槽孔；822、铰接部；83、调节臂；831、涡齿部；832、涡齿部；84、蜗杆；85、电机；9、转移装置；90、水平伸缩臂；91、叉齿；92、转臂；921、滑齿；93、升降部；94、旋转驱动部；95、隔离门；96、门电机。
具体实施方式
[0017]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
4所示，一种烘干恒重检测仪，包括烘干筒7，烘干筒7内设有加热装置3和多
个成对设置的坩埚2，多个坩埚2等距的放置在承托盘1中，烘干筒7的一侧设置称重腔72，烘干筒7与称重腔72之间的下部上下滑动连接有隔离门95，隔离门95的一侧设置门电机96，门电机96通过齿轮齿条机构驱动隔离门95的开启或关闭，通过设置的隔离门95实现烘干筒7与称重腔72之间的物理隔离。
[0019]如图1
‑
2所示，称重腔72中连接称重仪103，称重腔72与烘干筒7之间设有转移装置9，烘干筒7的顶部和底部分别通过环状连接部81安装放射状散热机构8。
[0020]如图3
‑
4所示，承托盘1中设置有多个成对设置的放置孔11，坩埚2放置在放置孔11内，放置孔11的外壁放射状的贯穿有多个热气通道12，热气通道12的底部孔径大于顶部孔径，通过设置的热气通道12增加热气气流与坩埚2外壁直接接触的面积，实现坩埚2快速的升温或降温，减小承托盘1对坩埚2温度变化的影响。
[0021]如图1所示，加热装置3为筒状，加热装置3的中部设有冷却管31，通过设置的冷却管31接通外部的热交换循环系统，这里的热交换循环系统主要包括循环泵和散热片，为现有技术不再赘述。通过热交换循环系统实现加热装置3停止加热后的迅速降温，为坩埚的尽快称重创造条件。
[0022]加热装置3的下部设有轴流风机4，加热装置3的上部设有承托盘1，承托盘1的上部设有干燥剂盘5，干燥剂盘5内填充有干燥剂，这里的干燥剂为可重复使用的物理吸附干燥剂，干燥剂盘5通过托架71支撑在烘干筒7内，通过设置的干燥剂盘5实现烘干筒7内循环加热过程中热空气的干燥，还可替代常规干燥器的使用，燥剂盘5使用过后通过控制轴流风机4的风向实现干燥剂盘5的自动烘干为多次实验做准备，保证实验的一致性。
[0023]干燥剂盘5的底部设有导流盘6，导流盘6的下部放射状的设有多个导流板61，导流板61底部在导流盘6外周一侧的高度低于与导流盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干恒重检测仪，包括烘干筒(7)，所述烘干筒(7)内设有坩埚(2)，其特征在于，所述烘干筒(7)的一侧设置称重腔(72)，所述称重腔(72)连接称重仪(103)，所述称重腔(72)与所述烘干筒(7)之间设有转移装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种烘干恒重检测仪，其特征在于：所述烘干筒(7)内设有加热装置(3)，所述加热装置(3)的下部设有风机(4)，所述加热装置(3)的上部设有承托盘(1)，不少于两个的烘干坩埚(2)放置在所述承托盘(1)中，所述承托盘(1)的上部设有干燥剂盘(5)，所述干燥剂盘(5)内填充有干燥剂，所述干燥剂盘(5)通过托架(71)支撑在烘干筒(7)内。3.根据权利要求2所述的一种烘干恒重检测仪，其特征在于：所述干燥剂盘(5)的底部设有导流盘(6)，所述导流盘(6)的下部放射状的设有多个导流板(61)，所述导流板(61)底部在导流盘(6)外周一侧的高度低于与导流盘(6)轴线对应侧的高度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种烘干恒重检测仪，其特征在于，所述转移装置(9)包括：水平伸缩臂(90)，所述伸缩臂(90)的伸出杆端部设有叉齿(91)，所述叉齿(91)能够叉接在所述坩埚(2)的外侧；转臂(92)，所述转臂(92)竖直设置在称重腔(72)中，所述转臂(92)的顶部与所述水平伸缩臂(90)固定连接，所述转臂(92)的一侧设有升降部(93)，所述升降部(93)的伸出端与水平伸缩臂(90)连接；旋转驱动部(94)，所述旋转驱动部(94)固定在称重腔(72)的底部，所述转臂(92)的底端设有滑齿(921)，所述旋转驱动部(94)通过旋转齿轮与所述滑齿(921)啮合连接。5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种烘干恒重检测仪，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志涛，陈志伟，李闯，
申请(专利权)人：河北赛默森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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