一种气动执行器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动执行器，包括箱体，设置有可拆卸的箱盖，在箱体内设置有曲柄连杆结构；缸筒，其内设置有活塞；角行程阀，其阀杆与曲柄连杆结构连接并转动；定位器，贴附的设置在所述箱体背离箱盖的一侧，所述角行程阀设置在所述箱体靠近箱盖的一侧，在所述箱体背离箱盖的一面形成有第一箱体气路和第二箱体气路，所述第一箱体气路和第二箱体气路推动活塞运动，本申请将定位器贴附设置在箱体上，使得第一箱体气路和第二箱体气路变短，减小了因碰撞而损坏的几率，并且，第一箱体气路和第二箱体气路设置在箱体背离箱盖的一侧，在对定位器进行更换和维修时，无需更换外接管路，无需要考虑箱体气路的密封性。需要考虑箱体气路的密封性。需要考虑箱体气路的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器


[0001]本技术涉及执行装置领域，特别涉及一种气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，通常与定位器、气缸和角行程阀组合使用，定位器连通外接气源，通过定位器控制进气的大小和方向，推动位于气缸内的活塞进行往复运动，实现角行程阀等阀门的启闭。
[0003]在传统曲臂连杆式气动执行器中，气缸通常设置在气动执行器的侧面，来源于外接气源的气体经过定位器后进入气缸的第一腔，第一腔内的压强增大并压迫气缸第二腔内的气体，迫使第二腔内的气体经过、气动执行器、定位器后流出，即通过改变气缸的第一腔和第二腔之间的压力差推动活塞进行往复运动，定位器设置在箱体靠近箱盖的一面，角行程阀设置在箱体远离箱盖的一面。
[0004]如图1，传统曲臂连杆式气动执行器的气缸与气动执行器之间通过外接管路A实现气流的连通，通常外接管路A位于气缸和气动执行器的侧面，外接管路A的设置需要一定的空间，并且外接管路A裸露容易被碰撞损坏，造成外接管路A漏气，阀门的启闭精度、管路安全受到影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种气动执行器，其目的是为了解决连接缸筒与定位器的外接管路容易被碰撞损坏的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种气动执行器，包括：
[0007]箱体，设置有可拆卸的箱盖，在箱体设置有曲柄连杆结构；
[0008]缸筒，设置在箱体的侧面，所述缸筒内设置有将缸筒分隔为第一腔体和第二腔体的活塞，在所述活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆与曲柄连杆结构铰接；
[0009]气动执行器还包括定位器和角行程阀，所述角行程阀的阀杆与曲柄连杆结构连接并传动，其特征在于：
[0010]所述定位器设置在所述箱体背离箱盖的一侧，所述角行程阀设置在所述箱体靠近箱盖的一侧，在所述箱体背离箱盖的一面形成有第一箱体气路和第二箱体气路，所述第一箱体气路和第二箱体气路分别与第一腔体和第二腔体连通，所述定位器贴附设置在所述箱体上，所述定位器与所述第一箱体气路和第二箱体气路连通，所述定位器用于连通外接气源，所述定位器改变第一腔体和第二腔体内的压强差值实现活塞杆带动阀杆转动。
[0011]优选的，所述缸筒包括本体和设置本体两端的固定部和夹持部，所述固定部通过所述箱体凸起形成，所述夹持部将所述本体夹持在固定部和夹持部之间，所述第一箱体气路和第二箱体气路的出气孔位于所述固定部朝向本体的一面，所述第一箱体气路的出气孔位于所述本体在固定部的封闭范围外，所述第二箱体气路的出气孔位于所述本体在固定部的封闭范围内，所述夹持部设置有转接气路，所述转接气路的进气孔位于本体在夹持部的
封闭范围外，所述转接气路的出气孔位于所述本体在夹持部的封闭范围内，所述转接气路的进气孔与所述第一箱体气路的出气孔之间连接有外置气路。
[0012]优选的，所述第一箱体气路、第二箱体气路分别与所述箱体一体成型，所述第一箱体气路和第二箱体气路分别在箱体背离箱盖的一面形成第一进气孔和第二进气孔。
[0013]优选的，气动执行器还包括转接板，所述转接板内设置有第一转接支气路和第二转接支气路，所述第一转接支气路和第二转接支气路呈L型，所述第一转接支气路一端与第一进气孔连通，所述第二转接支气路与第二进气孔连通。
[0014]优选的，所述转接板通过螺栓固定在箱体上，所述第一转接支气路与第一进气孔、第二转接支气路与第二进气孔的连接处设置有密封结构。
[0015]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0016]本申请将定位器贴附设置在箱体上，使得第一箱体气路和第二箱体气路变短和减小所占的空间，降低了因碰撞而损坏的几率，并且，第一箱体气路和第二箱体气路设置在箱体背离箱盖的一侧，在对定位器进行更换和维修时，不需要更换外接管路，无需要考虑箱体气路的密封性。
附图说明
[0017]图1是现有气动执行器的示意图；
[0018]图2是本技术结构示意图；
[0019]图3是箱体和缸筒的结构示意图；
[0020]图4是箱体和缸筒的内部示意图；
[0021]图5是第一箱体气路和第二箱体气路的示意图；
[0022]图6是转接气路在夹持部内的示意图；
[0023]图7是转接板与箱体的连接示意图；
[0024]图8是转接板的透视图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]A
‑
外接管路；
[0027]1‑
箱体、11
‑
箱盖、12
‑
曲柄连杆结构、13
‑
第一箱体气路、14
‑
第二箱体气路、15
‑
第一进气孔、16
‑
第二进气孔；
[0028]2‑
缸筒、21
‑
活塞、22
‑
第一腔体、23
‑
第二腔体、24
‑
活塞杆、25
‑
本体、26
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夹持部、27
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固定部、28
‑
转接气路、29
‑
外置气路；
[0029]3‑
定位器；
[0030]4‑
角行程阀；
[0031]5‑
转接板、51
‑
第一转接支气路、52
‑
第二转接支气路。
具体实施方式
[0032]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0033]如图2
‑
8所示，本技术的实施例提供了一种气动执行器，包括箱体1、缸筒2、定位器3和角行程阀4，其中箱体1内设置有曲柄连杆结构12，箱体1的一侧设置有缸筒2，缸筒2
内设置有活塞21，活塞21将缸筒2分隔为第一腔体22和第二腔体23，活塞21上设置有活塞杆24，活塞杆24另一端与前述的曲柄连杆结构12转动连接，曲柄连杆结构12与角行程阀4的阀杆连接并传动，活塞21受到第一腔体22和第二腔体23内的气压作用，在缸筒2内进行直线往复运动，带动阀杆进行转动实现角行程阀4的启闭。
[0034]箱体1上设置有可拆卸的箱盖11。在箱体1背离箱盖11的一侧设置有定位器3，在箱体1靠近箱盖11的一侧设置前述的角行程阀4。在箱体1背离箱盖11的一面形成有第一箱体气路13和第二箱体气路14，第一箱体气路13连通定位器3和第二腔体23，第二箱体气路14连通定位器3和第一腔体22，通过定位器3连接外接气源，调整第一腔体22和第二腔体23内的压力差值，实现活塞21的运动。
[0035]其中，定位器3贴附设置在箱体1上，箱体1背离箱盖11的一面上设置有第一进气孔15和第二进气孔16，所述第一进气孔15连通第一箱体气路13，所述第二进气孔16连通第二箱体气路14，缩短定位器3与第一箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器，包括：箱体(1)，设置有可拆卸的箱盖(11)，在箱体(1)设置有曲柄连杆结构(12)；缸筒(2)，设置在箱体(1)的侧面，所述缸筒(2)内设置有将缸筒(2)分隔为第一腔体(22)和第二腔体(23)的活塞(21)，在所述活塞(21)上设置有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)与曲柄连杆结构(12)铰接；气动执行器还包括定位器(3)和角行程阀(4)，所述角行程阀(4)的阀杆与曲柄连杆结构(12)连接并传动，其特征在于：所述定位器(3)设置在所述箱体(1)背离箱盖(11)的一侧，所述角行程阀(4)设置在所述箱体(1)靠近箱盖(11)的一侧，在所述箱体(1)背离箱盖(11)的一面形成有第一箱体气路(13)和第二箱体气路(14)，所述第一箱体气路(13)和第二箱体气路(14)分别与第一腔体(22)和第二腔体(23)连通，所述定位器(3)贴附设置在所述箱体(1)上，所述定位器(3)与所述第一箱体气路(13)和第二箱体气路(14)连通，所述定位器(3)用于连通外接气源，所述定位器(3)改变第一腔体(22)和第二腔体(23)内的压强差值实现活塞杆(24)带动阀杆转动。2.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述缸筒(2)包括本体(25)和设置本体(25)两端的固定部(27)和夹持部(26)，所述固定部(27)通过所述箱体(1)凸起形成，所述夹持部(26)将所述本体(25)夹持在固定部(27)和夹持部(26)之间，所述第一箱体气路(13)和第二箱体气路(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷，彭卫国，
申请(专利权)人：速特自动化湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：