一种电池模组支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组支架，模组支架主体的左支架和右支架内均开有若干相互平行且两端开口的内腔体，靠外一侧的开口处均连接有限位圈，所述左支架和右支架前后两面的上部和下部均水平连接有安装耳，支撑紧固件能水平插入左支架和右支架的安装耳，将左支架和右支架连接在一起。限位圈的中心开有通孔。模组支架主体底部连接缓冲减震底板，顶部连接绝缘板。左支架和右支架顶部连接梯形凸起，底部开有梯形凹槽，绝缘板上开有外侧开口的凸起让位孔，所述减震底板上开有凹槽让位孔。本实用新型专利技术的左支架和右支架之间形成一个富余空间，能放置单体电池；梯形凹槽和梯形凸起能将两个不同的模组支架主体连接，拓展单体电池数量。拓展单体电池数量。拓展单体电池数量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组支架


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种电池模组支架。

技术介绍

[0002]现有锂电池领域相关模组支架主体技术全部面向圆柱电池、方壳电池，并不适用于方形圆柱电池。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种电池模组支架，此支架结构可拓展单体电池的数量，避免因增加单体电池数量，而弃用整个模组支架主体，采用其它的电池模组支架主体形式，减少产出投入成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电池模组支架，包括若干模组支架主体，所述模组支架主体包括对称的左支架和右支架，左支架和右支架内均开有若干相互平行且两端开口的内腔体，靠外一侧的开口处均连接有限位圈，所述左支架和右支架前后两面的上部和下部均水平连接有安装耳，支撑紧固件能水平插入左支架和右支架的安装耳，将左支架和右支架连接在一起。
[0006]上述的一种电池模组支架，所述内腔体为长方体型，转角处为圆角，与方形圆柱电池的形状相匹配。
[0007]上述的一种电池模组支架，所述模组支架主体底部连接缓冲减震底板。
[0008]上述的一种电池模组支架，所述模组支架主体顶部连接绝缘板。
[0009]上述的一种电池模组支架，所述左支架和右支架之间形成一个富余空间，用于放置单体电池。
[0010]上述的一种电池模组支架，所述限位圈的中心开有通孔。
[0011]上述的一种电池模组支架，所述左支架和右支架顶部连接梯形凸起、底部开有梯形凹槽，所述绝缘板上与梯形凸起相适应的位置开有外侧开口的凸起让位孔，所述缓冲减震底板上开有凹槽让位孔。梯形凹槽和梯形凸起能将两个不同的模组支架主体连接，拓展单体电池数量。
[0012]上述的一种电池模组支架，所述模组支架主体采用阻燃耐高温、有强度韧性的材料制成。
[0013]上述的一种电池模组支架，所述支撑紧固件为连接杆。
[0014]上述的一种电池模组支架，所述缓冲减震底板采用质轻、弹性、绝缘阻燃的材料制成。所述缓冲减震底板安装在模组支架主体底部，并与底部单体电池壳体接触面配合。
[0015]上述的一种电池模组支架，所述绝缘板采用环氧复合材料制成。所述绝缘板安装在模组支架主体上部，不与最上部单体电池壳体接触面配合。
[0016]本技术的有益效果是：模组支架的左支架和右支架之间形成一个富余空间，能放置单体电池；所述支撑紧固件通过安装耳来固定模组支架主体；梯形凹槽和梯形凸起
能将两个不同的模组支架连接，拓展单体电池数量；缓冲减震底板能够减震；绝缘板能够绝缘。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种电池模组支架的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种电池模组支架的嵌合单体方形圆柱电池的装配示意图。
[0019]图3为本技术的左支架结构示意图。
[0020]图4为本技术的右支架结构示意图。
[0021]图中：1
‑
模组支架主体；2
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电池；101
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左支架；102
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右支架；103
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缓冲减震底板；104
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绝缘板；105
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支撑紧固件；106
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安装耳；1011
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左支架内腔体；1012
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左支架通孔；1021
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右支架内腔体；1022
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右支架通孔；101A
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左支架梯形凸起；102B
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右支架梯形凸起；101C
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凸起让位孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员充分理解本技术结构技术方案，下面结合本技术的实施例附图进行详细说明。
[0023]本实施例公开了一种电池模组支架，包括模组支架主体1，模组支架主体1包括对称布置的左支架101、右支架102，左支架101和右支架102内分别开有左支架内腔体1011、右支架内腔体1021、左支架通孔1012、右支架通孔1022。模组支架主体1底部连接缓冲减震底板103，模组支架主体1顶部连接绝缘板104，模组支架主体1侧边通过安装耳106与支撑紧固件105连接。
[0024]在另一实施例中，左支架101、右支架102，根据国家关于锂电池行业标准规范，采用阻燃耐高温、有强度韧性的PC+ABS材料制成。
[0025]在另一实施例中，所述实施例绝缘板104采用环氧板。所述实施例缓冲减震底板103采用质轻、弹性、绝缘阻燃的绝缘减震橡胶板。
[0026]在另一实施例中，如图1所示，本实施例中左支架101顶部A处连接有左支架梯形凸起101A，右支架102顶部B处连接有右支架梯形凸起102B，左支架101底部与左支架梯形凸起101A相适应的位置开有梯形凹槽，右支架102底部与右支架梯形凸起102B相适应的位置开有梯形凹槽，若后续模组变化数量增加，上方模组支架的梯形凹槽坐在下方模组支架的梯形凸起上，通过凹凸配合结构连接规格尺寸相同或者其它尺寸的支架，拓展模组支架主体1嵌合单体方形圆柱电池2的数量，提高模组支架主体的延展使用性。
[0027]在另一实施例中，本实施例中绝缘板104开有凸起让位孔101C，可直接对模组支架主体1接合。
[0028]在另一实施例中，本实施例中，单体方形圆柱电池2极柱及端孖组件伸出通孔与其他结构件配合完成下一道工序。
[0029]单体方形圆柱电池2之间由模组支架隔开一定距离，避免电池壳体之间的直接接触，隔绝上部电池重力给底部电池带来的形变，增加电池散热空间。同时降低因为外部因素(如路面起伏、冲撞等)导致单体电池之间碰撞产生形变的几率。
[0030]如图2所示，本实施例的模组支架内可嵌合多颗单体方形圆柱电池2，使用时，根据
实际需要，将多颗单体方形圆柱电池人工或机械手全自动放置于左支架内腔体1011或右支架内腔体1021，单体电池的另一端安装在余下的右支架内腔体1021或左支架内腔体1011内，将支撑紧固件插入安装耳106，然后将缓冲减震底板连接于模组支架主体底部，绝缘板连接于模组支架主体上部。
[0031]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组支架，其特征在于，包括若干模组支架主体，所述模组支架主体包括对称的左支架和右支架，左支架和右支架内均开有若干相互平行且两端开口的内腔体，靠外一侧的开口处均连接有限位圈，所述左支架和右支架前后两面的上部和下部均水平连接有安装耳，支撑紧固件能水平插入左支架和右支架的安装耳，将左支架和右支架连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种电池模组支架，其特征在于，所述内腔体为长方体型，转角处为圆角，与方形圆柱电池的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种电池模组支架，其特征在于，所述模组支架主体底部连接缓冲减震底板，所述模组支架主体顶部连接绝缘板。4.根据权利要求1所述的一种电池模组支架，其特征在于，所述左支架和右支架之间形成一个富余空间，用于放置单体电池。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：