扬声器用的减震器制造技术

一种扬声器用减震器，是将酚醛树脂，和以碱溶性高分子中和物用作保护胶体的胶乳进行混合，用该混合浸渍液浸渍天然纤维或合成纤维的织布（２），用热风进行干燥后（３）、进行热压（４）、脱模（５）而形成。可调节所要求的柔软性，制作出更柔软的减震器，可获得疲劳小，耐高温高湿性优良，扬声器的音质优良的减震器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于支撑扬声器地振动系统的扬声器用减震器。
技术介绍
以前，作为扬声器用减震器，一般使用的是将酚醛树脂浸渍棉纤维和合成纤维的织布，使其干燥后，进行热压而成形的，以前，浸渍有酚醛树脂的织布进行热压成形的减震器存在下述缺点。1)减振器的疲劳减震器受到音圈的作用而进行激烈振幅。以前的“只浸渍酚醛树脂成形的减震器”受到振幅作用，因酚醛树脂的割裂、纤维间粘接部分的剥离和网眼偏离等，而引起疲劳，减震器变得很柔软。其结果，扬声器的最低共振频率数与初期相比，大幅度降低，导致扬声器的频率特性发生变化。2)高温高湿环境中减震器易于疲劳在高温高湿度下，扬声器连续工作时，室温环境会使减震器产生很大的疲劳。特别是，环境条件严酷的车用扬声器，就成为很重要的问题。3)不能制作柔软的减震器减震器的硬度，通常是以形成基质的织面材料所浸渍的酚醛树脂的浓度而进行调整，要制作更柔软的减震器时，不得不降低酚醛树脂的浸渍浓度。然而，酚醛树脂浓度过低时，又不能保持减震器的形状。4)酚醛树脂和通常的胶乳难以混合为了克服这些缺点，特开昭50-117411号中，提出一种向酚醛树脂混合某种柔软性胶乳类，以浸渍无纺布芯的方法。然而，通常将胶乳与酚醛树脂混合时，酚醛树脂和作为溶剂的甲醇、稀释剂等，引起胶乳凝聚·硬化，很难随意地将酚醛树脂和胶乳进行混合。另外，作为暂时混合，仅以少量的胶乳混合，也未必能发挥所希望的效果，进而由于凝聚·硬化的胶乳混杂在里面，导致混合液不均匀，为此，这种类凝聚的胶乳堵塞织布的网眼使粘接性变差，产生所说的扬声器音质变差的问题。本专利技术就是鉴于这种现状，其目的是能够调整所要求的柔软性，制作出更柔软的减震器，由此获得疲劳小，耐高温高湿性优良，扬声器音质好的减震器。本专利技术者们为达到上述目的，进行了种种研究，结果完成了本专利技术。专利技术的公开即，本申请权利要求1中的专利技术是，将酚醛树脂，和以碱溶性高分子的中和物用作保护胶体的胶乳进行混合，用此溶液浸渍天然纤维或合成纤维的织布，使其干燥后，进行热压成形，形成扬声器用减震器。根据本专利技术的扬声器用减震器，本申请权利要求2中的专利技术是，以碱溶性高分子的中和物用作保护胶体的胶乳的主成分，是乙烯·丁二烯共聚物、丙烯腈·丁二烯共聚物、聚丁二烯等橡胶系胶乳、聚苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯等树脂系胶乳。根据本专利技术的扬声器用减震器，本申请权利要求3中的专利技术是，碱溶性高分子是乙烯性的不饱和羧酸的均聚合物、乙烯性不饱和羧酸彼此间的共聚物、乙烯性不饱和羧酸和其他可共聚的乙烯性不饱和单体的共聚物。根据本专利技术的扬声器用减震器，本申请权利要求4的专利技术是，浸渍液中的酚醛树脂浓度(固体成分)为1～70重量％，以碱溶性高分子中和物用作保护胶体的胶乳(固体成分)为1～70重量％。附图说明图1是本专利技术扬声器用减震器制造方法的一例示意图。图2是本专利技术制品和比较制品，在各环境下最低共振频率数降低率的条形图。①室温下工作(40W、24小时连续工作)、②高温下工作(20W、96小时连续工作)、③高温高湿下工作(20W、96小时连续工作)时，A本专利技术制品和B以前制品的最低共振频率数的降低率(纵轴，％)。专利技术的实施形态以下对本专利技术的扬声器用减震器作更详细说明。图1是本专利技术扬声器用减震器制造方法的1例的示意图，用由以下工序制造扬声器用减震器6，即，首先，酚醛树脂和以碱溶性高分子的中和物用作保护胶体的胶乳混合形成的浸渍液2，浸渍原料织布1，经过用热风等进行干燥的干燥工序(3)后，在约160℃下热压5秒钟的工序4，用脱模形成减震器形状的脱模工序5。这是制造方法的一例，本专利技术的制造方法并不仅限于此法，无需多说，也可实施其他适宜的方法。作为本专利技术扬声器用减震器的基质材料织布，可适当使用如下织布，即，棉纤维、丝等天然纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、乙酸酯纤维、PBO纤维、液晶聚合物纤维、丙烯酸纤维、酚醛树脂纤维、硼纤维、非晶形纤维、氟纤维、碳纤维、钛纤维、等有机系、无机系的合成纤维。作为浸渍该织布的浸渍液，使用酚醛树脂和以碱溶性高分子中和物用作保护胶体的胶乳混合形成的溶液。作为该溶液的溶剂没有特殊限制，例如，可使用甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等脂肪族低级醇，及它们相互混合溶剂或它们与水、丙酮、甲苯、甲乙酮等的酮、醋酸乙酯等的酯的混合溶剂。作为本专利技术浸渍液中使用的酚醛树脂，使用作为一般层压用酚醛树脂已知的可溶酚醛树脂型的树脂。本专利技术浸渍液中，与酚醛树脂混合用的以碱性可溶性高分子的中和物用作保护胶体的胶乳，使用特殊的低聚物型的丙烯酸系碱可溶性树脂代替低分子的乳化剂，将成为胶乳成分的单体进行乳化聚合，和各种溶剂和树脂的混合稳定性很好，而且，粘接性优良，作为无皂胶乳是公知的(特开平9-310055)。即，一般在胶乳制造中，将成为胶乳成分的单体进行乳化聚合时，作为乳化稳定剂，使用低分子量的乳化剂，例如，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯苯基醚硫酸钠、聚乙二醇烷基酯或醚等表面活性剂，以前使用乳化剂的胶乳存在很多问题，和各种溶剂和树脂的混合稳定性不充分，干燥胶乳时，乳化剂阻碍胶乳粒子的制膜性，游离的乳化剂在制膜后，移向表面而阻碍了和各种材料的粘接性。无皂胶乳，代替乳化剂，作为保护胶体，就用碱可溶性高分子的中和物这一点讲，与以前的胶乳不同，所以不具有使用上述一般以前乳化剂的胶乳的问题。本专利技术中使用的，将碱可溶性高分子中和物作为保护胶体的胶乳，即，无皂胶乳的主成分，是苯乙烯·丁二烯共聚物、丙烯腈·丁二烯共聚物、聚丁二烯等橡胶系胶乳、聚苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯等树脂系乳液等。作为碱可溶性高分子，例如是丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、富马酸、马来酸、衣康酸等的乙烯性不饱和羧酸的均聚合物，或者乙烯性不饱和羧酸彼此间的共聚物、或者乙烯性不饱和羧酸和其他可共聚的乙烯性不饱和单体的共聚物，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、醋酸乙烯等的共聚体。乙烯性不饱和羧酸和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等的其他乙烯性不饱和单体的共聚物时的共聚配比。为5∶95～80∶20。关于上述单体的聚合方法，没有特殊限制，例如，可使用溶液混合、本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合等公知方法。本专利技术中使用的碱可溶性高分子的平均分子量，作为重均分子量计，为1000～20000位的范围。作为碱可溶性高分子的中和用的碱，可使用甲胺、乙胺、丙胺、N，N-二甲基乙醇胺等有机胺、氨、氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱等。而中和，没有必要完全中和，例如，中和度在50％以上，最好在70％以上。胶乳中碱可溶性高分子中和物的量，相对于100重量份的胶乳中和物(固体成分)，为5～100重量份，最好为10～50重量份。浸渍液中酚树脂的浓度(固体成分)为1～70重量％，以碱可溶性高分子中和物用作保护胶体的胶乳的浓度(固体成分)为1～70重量％，最好，前者为5～50重量％，后者为5～50重量％。浸渍液中酚树脂浓度在1％以下时，难以保持减震器的形状，另一方面，浓度在70％以上时，溶液的粘度过高，难以使织布浸渍。上述胶乳的浓度在1％以下，得不到提高耐疲劳性、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器用减震器，特征是将酚醛树脂和以碱可溶性高分子的中和物用作保护胶体的胶乳进行混合，用该溶液浸渍天然纤维或合成纤维的织布，使其干燥后，进行热压成形。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石垣敏宏，菅野德明，佐藤清弥，
申请(专利权)人：日本先锋公司，东北先锋公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]