本实用新型专利技术公开了一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，包括壳体、混合槽和回流槽，所述壳体内开设有混合槽，所述混合槽内通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接有用于搅拌输送的螺旋挤出叶，所述壳体内位于混合槽的顶部设置有回流槽，且回流槽的进料口与混合槽连通。本实用新型专利技术一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，结构简单紧凑，使用灵活高效，混合效果好，实用价值高，适合被广泛推广和使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置
[0001]本技术涉及碳酸亚乙烯酯制备
，特别涉及一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置。
技术介绍
[0002]碳酸亚乙烯酯(Vinylene Carbonate)，又称1,3
‑
二氧杂环戊烯
‑2‑
酮，乙烯碳酸酯，无色透明液体；其应用非常广泛，它具有良好的高低温性能与防气胀功能，可以作为锂离子电池电解液的添加剂，是目前研究比较深入并且效果理想的锂离子电池电解液的有机成膜添加剂，并且它还是过充电保护添加剂，碳酸亚乙烯酯在制备时，需要用到反应釜对其进行搅拌反应。
[0003]目前，现有的原料混合装置在使用时有以下缺点：在原料混合过程中，由于搅拌方式固定，容易导致使用具有局限性，而且混合效率一般。为此，我们提出一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，包括壳体、混合槽和回流槽，所述壳体内开设有混合槽，所述混合槽内通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接有用于搅拌输送的螺旋挤出叶，所述壳体内位于混合槽的顶部设置有回流槽，且回流槽的进料口与混合槽连通。
[0007]进一步地，所述回流槽的内侧设置有电加热管，所述壳体的顶部设置有风扇，且风扇的出风端位于壳体内，回流槽通过设置支架安装电加热管，壳体通过螺栓连接风扇。
[0008]进一步地，所述混合槽顶部的一侧设置有回流口，且回流口与回流槽连通，所述壳体的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴连接转动辊，壳体通过螺栓连接驱动电机。
[0009]进一步地，所述风扇的一侧设置有温度传感器，且温度传感器的检测端位于混合槽内，壳体通过设置支架安装温度传感器。
[0010]进一步地，所述壳体的一侧设置有进料斗，且进料斗的出料端与混合槽连通，所述壳体的另一侧设置有出料口，壳体通过螺栓连接进料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的混合槽、转动辊、螺旋挤出叶和回流槽，能够将原料在输送的同时进行充分搅拌混合处理，而且还能根据使用需要及反应时间，循环重复操作，以提高混合效率，更加高效实用。
[0013]2.通过设置的回流槽、电加热管和风扇，还能严格控制原料混合过程中的温度，结
构简单易操作，使用更加灵活方便，实用价值高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置的回流槽剖面结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、混合槽；3、转动辊；4、螺旋挤出叶；5、回流槽；6、回流口；7、电加热管；8、风扇；9、温度传感器；10、进料斗；11、驱动电机；12、出料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1和2所示，一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，包括壳体1、混合槽2和回流槽5，所述壳体1内开设有混合槽2，所述混合槽2内通过轴承安装转动辊3，所述转动辊3的外围通过螺栓连接有用于搅拌输送的螺旋挤出叶4，所述壳体1内位于混合槽2的顶部设置有回流槽5，且回流槽5的进料口与混合槽2连通。
[0020]其中，所述回流槽5的内侧设置有电加热管7，所述壳体1的顶部设置有风扇8，且风扇8的出风端位于壳体1内。
[0021]本实施例中如图2和3所示，通过电加热管7和风扇8，能够对回流槽5内的物料进行辅助加温降温处理，以改善其混合过程中的温度。
[0022]其中，所述混合槽2顶部的一侧设置有回流口6，且回流口6与回流槽5连通，所述壳体1的一侧设置有驱动电机11，且驱动电机11通过驱动轴连接转动辊3。
[0023]本实施例中如图2所示，通过回流口6便于回流槽5内的原料回到混合槽2内，通过驱动电机11便于驱动转动辊3转动。
[0024]其中，所述风扇8的一侧设置有温度传感器9，且温度传感器9的检测端位于混合槽2内。
[0025]本实施例中如图1所示，通过温度传感器9便于监测原料混合过程中的温度。
[0026]其中，所述壳体1的一侧设置有进料斗10，且进料斗10的出料端与混合槽2连通，所述壳体1的另一侧设置有出料口12。
[0027]本实施例中如图1和2所示，通过进料斗10便于将原料送入混合槽2内，通过出料口12便于将混合后的原料送出，出料口12和回流槽5的进料端均设置有控制阀。
[0028]需要说明的是，本技术为一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，工作时，首先操作人员将原料依次通过进料斗10倒入壳体1的混合槽2内，人工开启驱动电机11驱动转动辊3和螺旋挤出叶4转动，带动原料移动的同时进行混合搅拌处理，原料移动至混合槽2内的一侧时，进入回流槽5内，再由回流口6回到混合槽2内进行反复混合操作，通过温度传感器9对混合槽2内的温度进行监测，当需要对原料反应温度控制时，还可以人工开启风扇8或电加热管7，对回流槽5内的原料进行辅助降温或升温处理，结构简单易操作，使用更加灵活可靠，而且混合效率高，当混合操作完成后，关闭回流槽5进料端的控制阀，开启出料口12的
控制阀，物料即可从出料口12送出完成出料。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，包括壳体(1)、混合槽(2)和回流槽(5)，其特征在于：所述壳体(1)内开设有混合槽(2)，所述混合槽(2)内通过轴承安装转动辊(3)，所述转动辊(3)的外围通过螺栓连接有用于搅拌输送的螺旋挤出叶(4)，所述壳体(1)内位于混合槽(2)的顶部设置有回流槽(5)，且回流槽(5)的进料口与混合槽(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯制备用原料混合装置，其特征在于：所述回流槽(5)的内侧设置有电加热管(7)，所述壳体(1)的顶部设置有风扇(8)，且风扇(8)的出风端位于壳体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯制...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学磊，吴嘉宾，王纯，
申请(专利权)人：浙江亿普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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