一种防开裂ALC板材制造技术

本发明专利技术提供了一种防开裂ALC板材，通过对原材料、工艺配比、静停、蒸养等方面的控制，减少了板材产生裂纹的现象，尤其是原材料中加入菱苦土，用来调节蒸压过程中加气混凝土制品的膨胀，使板材坯体适应钢筋的膨胀，减少因热膨胀系数不同引起的裂纹，并且强度满足相应的国家标准，大大提高了板材的观感质量和使用质量，具有积极的推广意义，并且能提高ALC板材产品的合格率，增加企业的经济效益。增加企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂ALC板材


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种ALC板材，尤其涉及一种防开裂ALC板材。

技术介绍

[0002]国家发展装配式建筑的相关政策号召下，各省市出台了很多奖励、优惠政策，以北京市为例，出台了如下政策：1、对于未在实施范围内的非政府投资项目，凡自愿采用装配式建筑并符合实施标准的，给予实施项目不超过3％的面积奖励；2、对于实施范围内的预制率达到50％以上、装配率达到70％以上的非政府投资项目予以财政奖励；3、增值税即征即退优惠政策；4、采用装配式建筑的商品房开发项目在办理房屋预售时，可不受项目建设形象进度要求的限制。装配率越高，政府的奖励和优惠越大，为了提高装配率，建筑业把隔墙由传统加气块墙体换成蒸压加气混凝土板材，蒸压加气混凝土板材的需求量逐年提高了30％以上，为此，在国内建起了好多蒸压加气混凝土板材厂家。
[0003]但是在ALC板材生产过程中，容易出现不同程度的裂纹现象，这一现象已成行内的共同难题，它直接降低了产品的合格率，加大了产品成本，并严重影响了企业的经济效益。
[0004]对于ALC板材容易出现裂纹的原因，重点有以下几个问题：
[0005]1、原材料方面：
[0006]一是使用的石灰为快速石灰，消解时间短，升温速度过快，造成坯体温度过高引起的料浆稠化过快，浇注稳定性较差，坯体温度过高时，切割缝增加了坯体的散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就会产生裂纹；
[0007]二是未掺加板材坯体高温膨胀调节材料，板材坯体膨胀系数与钢筋的膨胀系数不同步，由于钢的热膨胀系数为1.2
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10
‑5mm/m.℃，而加气混凝土热膨胀系数只有0.8
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10
‑5mm/m.℃左右，也就是说，如一块3.6m的加筋板，由60℃上升到198℃时，在长度方面，钢筋与加气混凝土的热膨胀之差约为1.99mm。显然，将导致板材产生裂缝。
[0008]2、在坯体硬化过程中的缺陷：
[0009]一是硬化不均，同一模具中板材坯体上下左右各部分硬化程度不一致，原因是坯体在静停过程中，坯体的不断散热，导致各部分温度不均匀，从而致使ALC板材坯体各部分的硬化程度不同，越靠近模边和上下表面，温度就越低，硬化也就越慢，强度(指坯体强度)越低，而中心部位温度较高，尤其是在室内自然静停硬化条件下，这种现象更加明显，如果静停室内温度较低，还可能形成内外强度悬殊的问题，一般情况下，坯体中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比，边角部一般只及中心强度的60
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90％，严重时这一差距更大，坯体强度过低的地方，轻微的震动或碰撞或遇剪应力所致有裂缝及缺棱掉角。
[0010]二是坯体硬化不均有时会造成硬化不足的假象，导致错过切割时机，当以模具中部硬度为切割依据时，又可能发生边缘坯体坍塌或裂缝等现象，若采用翻转切割，则造成的破坏更严重，造成坯体硬化不均的主要原因是静停室不满足要求，室温散热快，环境温度低，生产加气混凝土板的模框为钢板制成，模框的保温较差，环境温度对坯体有直接的影响。静停环境温度的高低，直接影响到静停时间的长短，静停的环境温度高，则相对地静停
时间短，反之，则静停时间长，坯体热损失大，造成坯体内外温度差别很大，坯体内外的硬化程度不同，由此而引起的应力将使坯体在蒸压养护前即有可能产生裂纹，因此硬化不均的坯体，在进行翻转、切割和切面包头工序时，容易产生变形、裂纹、沉陷及外层剥落等弊病。
[0011]3、蒸养方面：
[0012]一是在升温过程中，没有掌握好时间和速度，如升温太快、使坯体内外层温度差过大，从而造成制品结构的破坏。但如果升温太慢，粉煤灰本身是一种具有活性的材料，在不太高的温度环境下就可与氢氧化钙发生反应，生成高碱的水化硅酸钙凝胶，这种高碱性水化合物逐渐包裹在粉煤灰颗粒表面，对在较高温度时生产低碱性水化产物托勃莫来石等起到了一定的阻碍作用，从而影响到制品的性能。
[0013]二是在恒温时间及温度的调控上存在一定的问题，养护恒温除了保证水热合成反应的充分进行，对各种水化产物的比例也有影响，当温度低于200摄氏度时，制品强度随着养护温度的提高而增加。当温度超过213摄氏度时，强度不仅不增加，反而会降低。从而影响制品的性能。在整个养护时间不变的情况下，恒温温度(压力)越高，恒温时间可以越短，恒温温度比恒温时间对制品的性能有更大影响。蒸压养护制度对制品的干燥收缩、抗冻性、抗碳化性等耐久性指标影响很大，在相同的养护压力下随着恒温时间的延长，干燥收缩值降低，而压力过大(超过1.5Mpa)，并不有益于干燥收缩性能的改善，抗冻性的冻融强度损失与恒温时间密切相关，随着时间的延长，其冻融强度损失减少，相反压力提高(1.5MPa)其冻融强度损失反而增加，抗碳化性则随着压力和时间的增加而提高。
[0014]三是在降温过程中速度普遍过快，如在开釜门之际，由于釜外的冷空气骤然与制品接触，易使制品产生微裂纹，当蒸压养护制度不当，主要是升温或降温速度过快而产生的过大的内应力，对制品形成破坏，其裂缝多为整坯体的外缘一周，裂缝形成的断面垂直于底板，
[0015]4、工艺方面：
[0016]钙硅比、水料比，浇注温度等工艺参数不是最佳。
[0017]一是水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂。
[0018]二是水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水份使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝虽浅，但裂纹宽度较大。
[0019]三是浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。
[0020]四是配合比中石灰、水泥等钙质材料配比偏多，钙硅比较高，当钙硅比不断增大时，粉煤灰的掺量逐渐减少，生石灰的掺量逐渐增大，而生石灰的密度远大于粉煤灰，并在加气混凝土中起到物理填充效应和化学活性效应，因此，加气混凝土的绝对干密度逐渐增大，当配合比中的钙硅比大于最佳钙硅比时，继续增加胶结料用量时制品的强度不再上升甚至会下降。当钙质材料加大时，引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性，从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。

技术实现思路

[0021]为了解决以上ALC板材在生产过程中容易出现裂纹的问题，本专利技术提供了一种防开裂ALC板材，可以解决ALC板材在生产过程中容易出现裂纹的问题。
[0022]本专利技术针对上述问题所采取的技术方案如下：
[0023]本专利技术提供了一种防开裂ALC板材，通过对板材的原材料、静停、出釜、工艺配比进行优化，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0024]上述的一种防开裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂ALC板材，其特征在于，粉煤灰浆料、水泥、石灰、铝粉、石膏和菱苦土的重量配比为：粉煤灰浆料2500～3600份，水泥300～400份，石灰150～220份，铝粉1.5～2.5份，石膏80～150份，菱苦土35
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50份。2.根据权利要求1所述的一种防开裂ALC板材，其特征在于，水泥的细度(0.08mm筛)不大于10％；石灰的细度(0.08mm筛)不大于15％，有效氧化钙不小于60％，消解时间不小于15min；石膏的附着水不大于10％，CaSO4·
2H2O含量不小于85％；铝粉的有效固体含量不小于80％，活性铝不小于85％。3.根据权利要求1、2所述的一种防开裂ALC板材，其特征在于，原材料中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，
申请(专利权)人：山西鼎正环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：