螺母不松动结构制造技术

一种螺母不松动结构由定位件、止松螺母、夹紧螺母、双径螺栓组成。特点是定位件上翘边的扣折使夹紧螺母和止松螺母锁固，用止松螺纹与夹紧螺纹的逆向使夹紧螺母与止松螺母间无轴向位移或用夹紧螺纹升角＞止松螺纹升角产生的增力阻止螺母的松动。省去了“永不松动螺母”制造经验与工艺技巧，只用通常的工艺制造。降低了制造螺母不松动的技术难度；降低了螺母的成本；利于不松动的螺母的广泛应用；能更多的减少因螺母的松动引发的故障与事故，能更减小因螺母的松动造成的设备磨损。小因螺母的松动造成的设备磨损。小因螺母的松动造成的设备磨损。

【技术实现步骤摘要】
螺母不松动结构


[0001]本专利技术涉及一种螺母不松动结构。

技术介绍

[0002]目前的“永不松动螺母”存在非“永不松动螺母”业内人员难以制造的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决非“永不松动螺母”业内人员难以制造“永不松动螺母”的问题。本专利技术提供一种螺母不松动结构。
[0004]本专利技术由定位件、止松螺母、夹紧螺母、双径螺栓组成。定位件由平垫的外沿制为上翘边，内孔侧或内孔，制有或制为止松结构为一体构成；止松螺母由施力面制有或不制有止松结构、施力面侧制有孔径＞夹紧螺纹外径的孔，孔与其内螺纹在同一轴线上为一体构成；夹紧螺母由受力面制有或不制有止松结构为一体构成；双径螺栓由止松螺纹、夹紧螺纹、螺杆、螺栓头一体构成。止松螺纹为逆向或顺向其螺纹外径＜夹紧螺纹的纹齿根径，其螺纹升角＜夹紧螺纹升角；夹紧螺母、止松螺母的止松结构为正N边形或齿形或异形；定位件的止松结构与夹紧螺母、止松螺母的止松结构为凹凸对应配合装配关系或与其外形为凹凸对应配合装配关系，定位件的止松结构与夹紧螺母或止松螺母的外形为凹凸对应配合装配关系时夹紧螺母与止松螺母均不制有止松结构。无止松结构的夹紧螺母拧在双径螺栓的夹紧螺纹上，止松螺母的止松结构上装定位件拧到双径螺栓的止松螺纹上与夹紧螺母紧固，定位件的上翘边按压或敲打扣折在夹紧螺母的侧面，将夹紧螺母与止松螺母定位固定；夹紧螺母拧在双径螺栓的夹紧螺纹上，定位件装在夹紧螺母的止松结构上，止松螺母拧到双径螺栓的止松螺纹上与夹紧螺母紧固，定位件的上翘边按压或敲打扣折在止松螺母的侧面，将夹紧螺母与止松螺母定位固定；不制有止松结构的夹紧螺母、止松螺母分别拧在双径螺栓的夹紧螺纹、止松螺纹上，定位件被紧固在夹紧螺母与止松螺母之间，定位件的止松结构与夹紧螺母或止松螺母的外形凹凸配合，定位件的上翘边按压或敲打扣折在止松螺母或夹紧螺母的侧面，将夹紧螺母与止松螺母定位固定。
[0005]振动冲击中螺母不松动结构紧固系统的夹紧螺母与止松螺母的转动是同向同幅度。当转动是夹紧螺母拧紧向、止松螺纹与夹紧螺纹是逆向时，夹紧螺母与止松螺母间的轴向位移是夹紧螺母轴向位移+止松螺母轴向位移，夹紧螺母与止松螺母的轴向位移是各自的轴向位移；当转动是夹紧螺母拧紧向、止松螺纹与夹紧螺纹是顺向时，夹紧螺母与止松螺母间的轴向位移是夹紧螺母轴向位移
‑
止松螺母轴向位移，夹紧螺母与止松螺母的轴向位移是各自的轴向位移。当转动是夹紧螺母拧松向、止松螺纹与夹紧螺纹是逆向时，夹紧螺母与止松螺母间的轴向位移是(
‑
夹紧螺母轴向位移)+(
‑
止松螺母轴向位移)＝0，夹紧螺母与止松螺母的轴向位移＝0；当转动是夹紧螺母拧松向、止松螺纹与夹紧螺纹是顺向时，夹紧螺母与止松螺母间的轴向位移是止松螺母轴向位移
‑
夹紧螺母轴向位移＝0，夹紧螺母与止松螺母的轴向位移
→
0。在振动冲击中螺母不松动结构紧固系统的夹紧螺母的拧紧转向幅
度有限，夹紧螺母与止松螺母间的轴向位移是有限的微量。因此，止松结构的轴向尺寸需叠加夹紧螺母与止松螺母间的轴向位移尺寸。止松螺母施力面侧的孔是为消除各部件公差的累积确保定位件被紧固而设置。
[0006]本专利技术型的特点：定位件的上翘边的扣折使夹紧螺母与止松螺母定位固定，用止松螺纹与夹紧螺纹的逆向使夹紧螺母与止松螺母间无轴向位移或用夹紧螺纹升角＞止松螺纹升角产生的增力阻止螺母的松动。省去了“永不松动螺母”制造经验与工艺技巧，只用通常的工艺制造。
[0007]本专利技术的有益效果：降低了制造螺母不松动的技术难度；降低了螺母的成本；利于不松动的螺母的广泛应用；能更多的减少因螺母的松动引发的故障与事故，能更减小因螺母的松动造成的设备磨损。
附图说明
[0008]图1
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6是定位件的三种典型结构的结构示意图，其中图2是图1、图4是图3、图6是图5的俯视图；图7
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10是螺母不松结构的二种典型结构示意图，其中图8是图7、图10是图9的俯视图。
[0009]图中1
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定位件，1.1
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上翘边，2
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双径螺栓，2.1
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止松螺纹，2.2
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夹紧螺纹，3
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止松螺母，3.1
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孔，4
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夹紧螺母，5
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止松结构，5.1
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正N边形孔，5.2
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正六边环形凸台，5.3
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齿形孔。
具体实施方式
[0010]图1、2所示，定位件1为平垫形，外侧是上翘边1.1，内孔制为正N边形孔5.1。
[0011]图3、4所示，定位件1为平垫形，外侧是上翘边1.1，内孔制为齿形孔5.3。
[0012]图5、6所示，定位件1为平垫形，外侧是上翘边1.1，内孔外侧制有正六边环形凸台5.2。
[0013]图7、8所示，无止松结构5的夹紧螺母4拧在双径螺栓2的夹紧螺纹2.2上，定位件1装在止松螺母3的止松结构5上，拧到双径螺栓2的止松螺纹2.1上与夹紧螺母4紧固，双径螺栓2的夹紧螺纹2.2的端部在止松螺母3的孔3.1内，定位件1的上翘边1.1扣折在夹紧螺母4的侧面，将夹紧螺母4与止松螺母3定位固定。
[0014]图9、10所示，不制有止松结构5的夹紧螺母4、止松螺母3分别拧在双径螺栓2的夹紧螺纹2.2、止松螺纹2.1上，定位件1被紧固在夹紧螺母4、止松螺母3之间，双径螺栓2的夹紧螺纹2.2的端部在止松螺母3的孔3.1内，定位件1的正六边环形凸台5.2与止松螺母3的外形凹凸配合，定位件1的上翘边1.1扣折在夹紧螺母4的侧面，将夹紧螺母4与止松螺母3定位固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母不松动结构，其特征是由定位件(1)、止松螺母(3)、夹紧螺母(4)、双径螺栓(2)组成；定位件(1)由平垫的外沿制为上翘边(1.1)，内孔侧或内孔，制有或制为止松结构(5)为一体构成；止松螺母(3)由施力面制有或不制有止松结构(5)、施力面侧制有孔径＞夹紧螺纹外径的孔(3.1)，孔(3.1)与其内螺纹在同一轴线上为一体构成；夹紧螺母(4)由受力面制有或不制有止松结构(5)为一体构成；双径螺栓(2)由止松螺纹(2.1)、夹紧螺纹(2.2)、螺杆、螺栓头一体构成；止松螺纹(2.1)为逆向或顺向其螺纹外径＜夹紧螺纹(4)的纹齿根径，其螺纹升角＜夹紧螺纹(2.2)升角；夹紧螺母(4)、止松螺母(3)的止松结构(5)为正N边形或齿形或异形；定位件(1)的止松结构(5)与夹紧螺母(4)、止松螺母(3)的止松结构(5)为凹凸对应配合装配关系或与其外形为凹凸对应配合装配关系，定位件(1)的止松结构(5)与夹紧螺母(4)或止松螺母(3)的外形为凹凸对应配合装配关系时夹紧螺母(4)与止松螺母(3)均不制有止松结构(5)；无止松结构(5)的夹紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云河，
申请(专利权)人：陈云河，
类型：发明
国别省市：