本发明专利技术公开了一种锂电池组电芯自动上料装置，涉及锂电池领域，其包括平台，所述平台顶部分别设有夹持机构和上料机构，且夹持机构包括对称固定在平台顶部的安装框、与安装框内壁形成滑动配合的固定框。本发明专利技术当电芯内开始添加电解液时，固定框会下移带动条形齿下移，从而使得齿轮和转轴转动，进而带动指针旋转，当电解液添加足够量时，指针与金属块接触，报警指示灯会通电，提示报警，方便人员快速反应关闭进料，使得电芯添加的重量一致，提高电解液的利用率；通过伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动滑块和导管滑动，可将导管底端延伸至电芯内，添加电解液，避免在添加过程中电解液迸溅出电芯造成损失，提高装置的上料的效率。提高装置的上料的效率。提高装置的上料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组电芯自动上料装置
[0001]本专利技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池组电芯自动上料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]而当前在进行电芯内非水电解质溶液添加时需要用到电芯自动上料装置，其不方便对电芯内添加的电解质溶液的容量进行控制，导致有的电芯天机过多、有的添加少了，降低了电解质溶液的使用效率，同时在添加时，易会造成电解质溶液迸溅。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池组电芯自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池组电芯自动上料装置，包括平台，所述平台顶部分别设有夹持机构和上料机构，且夹持机构包括对称固定在平台顶部的安装框、与安装框内壁形成滑动配合的固定框、通过轴承安装在固定框两侧内壁的双向螺纹杆、与双向螺纹杆形成螺接配合的橡胶板、固定在双向螺纹杆一端的摇把、固定在固定框一侧外壁的条形齿、与条形齿啮合的齿轮、固定在齿轮内壁的转轴、固定在转轴一端外壁的指针、固定在安装框一边外壁的刻度盘、固定在刻度盘一侧外壁的金属块、通过连接线与金属块相连接的报警指示灯。
[0007]优选的，所述上料机构包括固定在平台顶部的金属框、固定在金属框顶部的伺服电机、通过联轴器固定在伺服电机输出轴一端的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的滑块、固定在滑块顶部的储液箱、安装在储液箱底部的电磁阀和安装在电磁阀底端的导管。
[0008]优选的，所述螺纹杆两端均通过轴承固定在金属框内壁。
[0009]优选的，所述固定框两边底部均固定有弹簧，且弹簧底端固定在安装框底部内壁。
[0010]优选的，所述转轴两端均通过轴承安装在两块安装框相对一侧外壁。
[0011]优选的，所述报警指示灯通过导线与指针相连接，且指针和金属块分别通过电源线与电源的正负极相连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1、通过转动摇把驱动双向螺纹杆旋转，同时带动两块橡胶板相对运动将电芯夹持固定，当电芯内开始添加电解液时，固定框会下移带动条形齿下移，从而使得齿轮和转轴转动，进而带动指针旋转，当电解液添加足够量时，指针与金属块接触，报警指示灯会通电，提示报警，方便人员快速反应关闭进料，使得电芯添加的重量一致，提高电解液的利用率；
[0014]2、通过伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动滑块和导管滑动，可将导管底端延伸至电
芯内，添加电解液，避免在添加过程中电解液迸溅出电芯造成损失，提高装置的上料的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种锂电池组电芯自动上料装置的夹持机构剖面结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种锂电池组电芯自动上料装置的刻度盘正面结构示意图。
[0017]图3为本专利技术提出的一种锂电池组电芯自动上料装置的侧剖面结构示意图。
[0018]图中：1平台、2夹持机构、3上料机构、4安装框、5固定框、6双向螺纹杆、7摇把、8橡胶板、9条形齿、10齿轮、11转轴、12刻度盘、13指针、14金属块、15报警指示灯、16金属框、17伺服电机、18螺纹杆、19滑块、20储液箱、21电磁阀、22导管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种锂电池组电芯自动上料装置，包括平台1，平台1顶部分别设有夹持机构2和上料机构3，且夹持机构2包括安装框4、固定框5、双向螺纹杆6、橡胶板8、摇把7、条形齿9、齿轮10、转轴11、指针13、刻度盘12、金属块14和报警指示灯15，安装框4对称固定在平台1顶部，且固定框5与安装框4内壁形成滑动配合，双向螺纹杆6通过轴承安装在固定框5两侧内壁，且橡胶板8与双向螺纹杆6形成螺接配合，摇把7固定在双向螺纹杆6一端，条形齿9固定在固定框5一侧外壁，且齿轮10与条形齿9啮合，转轴11固定在齿轮10内壁，且指针13固定在转轴11一端外壁，刻度盘12固定在安装框4一边外壁，且金属块14固定在刻度盘12一侧外壁，报警指示灯15通过连接线与金属块14相连接，固定框5两边底部均固定有弹簧，且弹簧底端固定在安装框4底部内壁，转轴11两端均通过轴承安装在两块安装框4相对一侧外壁，报警指示灯15通过导线与指针13相连接，且指针13和金属块14分别通过电源线与电源的正负极相连接，通过转动摇把7驱动双向螺纹杆6旋转，同时带动两块橡胶板8相对运动将电芯夹持固定，当电芯内开始添加电解液时，固定框5会下移带动条形齿9下移，从而使得齿轮10和转轴11转动，进而带动指针13旋转，当电解液添加足够量时，指针13与金属块14接触，报警指示灯15会通电，提示报警，方便人员快速反应关闭进料，使得电芯添加的重量一致，提高电解液的利用率；
[0021]上料机构3包括金属框16、伺服电机17、螺纹杆18、滑块19、储液箱20、电磁阀21和导管22，螺纹杆18两端均通过轴承固定在金属框16内壁，金属框16固定在平台1顶部，且伺服电机17固定在金属框16顶部，螺纹杆18通过联轴器固定在伺服电机17输出轴一端，且滑块19与螺纹杆18形成螺接配合，储液箱20固定在滑块19顶部，且电磁阀21安装在储液箱20底部，导管22安装在电磁阀21底端，通过伺服电机17驱动螺纹杆18旋转，带动滑块19和导管22滑动，可将导管22底端延伸至电芯内，添加电解液，避免在添加过程中电解液迸溅出电芯造成损失，提高装置的上料的效率。
[0022]工作原理：通过转动摇把7驱动双向螺纹杆6旋转，同时带动两块橡胶板8相对运动将电芯夹持固定，当电芯内开始添加电解液时，固定框5会下移带动条形齿9下移，从而使得
齿轮10和转轴11转动，进而带动指针13旋转，当电解液添加足够量时，指针13与金属块14接触，报警指示灯15会通电，提示报警，方便人员快速反应关闭进料，使得电芯添加的重量一致，提高电解液的利用率；通过伺服电机17驱动螺纹杆18旋转，带动滑块19和导管22滑动，可将导管22底端延伸至电芯内，添加电解液，避免在添加过程中电解液迸溅出电芯造成损失，提高装置的上料的效率。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池组电芯自动上料装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶部分别设有夹持机构(2)和上料机构(3)，且夹持机构(2)包括对称固定在平台(1)顶部的安装框(4)、与安装框(4)内壁形成滑动配合的固定框(5)、通过轴承安装在固定框(5)两侧内壁的双向螺纹杆(6)、与双向螺纹杆(6)形成螺接配合的橡胶板(8)、固定在双向螺纹杆(6)一端的摇把(7)、固定在固定框(5)一侧外壁的条形齿(9)、与条形齿(9)啮合的齿轮(10)、固定在齿轮(10)内壁的转轴(11)、固定在转轴(11)一端外壁的指针(13)、固定在安装框(4)一边外壁的刻度盘(12)、固定在刻度盘(12)一侧外壁的金属块(14)、通过连接线与金属块(14)相连接的报警指示灯(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组电芯自动上料装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括固定在平台(1)顶部的金属框(16)、固定在金属框(16)顶部的伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永松，
申请(专利权)人：无锡德朗能新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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