本发明专利技术提供了一种具有优异耐水性以及高强度的音圈和使用这种音圈的扬声器装置。构成本发明专利技术音圈的导线１包括：芯材１０、覆盖该芯材１０的铜质覆盖层１１、根据需要覆盖在外表面的绝缘层１２。这里，芯材１０是纯度在９０％以上的伸展性铝.镁.硅合金，铜质覆盖层１１的覆盖率用面积比表示时是２５～４０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扬声器音圈以及扬声器装置。
技术介绍
扬声器用音圈与普通的导线同样由以铜为主体的导线所构成。然而，因为铜的比重较大，所以音圈本身也比较重，因而影响了扬声器的振荡特性(高声再生特性下降)。特别是高音再生用扬声器(高音喇叭)中的音圈应该尽可能轻一点为好，所以往往是采用比重小而单位重量上的导电率高的铝线或铝合金。然而，因为铝是化学性活泼的金属，它接触空气后会在其表面形成氧化膜，因而使得锡焊非常难以进行。此外，在强度方面，因为铝的拉伸强度弱和耐弯曲性能差，所以产生了因金属疲劳而容易断线的问题。然而，作为改进了铝线之弱点的音圈，往往是把铝线或铝合金作为芯材在其周围包覆铜，从而形成包铜铝线(特开2001-271198号公报；佐伯多门监修的「新版扬声器&罩盖百科」(株)诚文堂新光公司发行，2001年4月10日，p.63)。上述铝线之弱点被改进了的包铜铝线，可通过抑制铜的覆盖率来维持铝线所具有的轻量化之优点。然而，在使用环境苛刻的特定用途之扬声器中，也很难说可获得充分的信赖性。即，在车载用扬声器之场合，雨水或洗车的水会侵入到车内。在铝线被水弄湿时，因为铝具有容易离子化之性质，所以铝线容易劣化，因而存在着耐水性不足之问题。此外，在车载用扬声器等的小型扬声器之场合，虽然线圈的卷径必然是很小，但因为铜包铝线之芯材是铝线，其耐弯曲性低能于铜线，且由于金属疲劳而容易断线，因而不适合使用于小型扬声器。再者，虽然铜包铝线之拉伸强度高于铝线，但却低于铜线，所以不适合使用在具有强度要求的特定用途上。
技术实现思路
本专利技术之课题在于解决上述问题，其目的在于提供一种改进了的音圈，它不但通过轻量化来确保对于高音再生的适应性，而且具有优异的耐水性和较高的强度，并且还提供一种采用了这种音圈的扬声器装置。或者是提供一种适合于车载用的音圈以及扬声器装置。为此，本专利技术提供了一种扬声器用音圈，其特征在于该音圈由在铝纯度为90％以上的伸展性铝·镁·硅合金上覆盖了面积比为25-40％的铜的导线所构成。同时，本专利技术还提供了一种扬声器装置，其特征在于该装置包括一音圈，该音圈由在铝纯度为90％以上的伸展性铝·镁·硅合金上覆盖了面积比为25～40％的铜的导线所构成。附图说明图1是截面图，显示了被使用在本专利技术音圈中的导线。图2是曲线图，显示了针对铝·镁·硅合金芯材的铜覆盖率(面积比)被改变时的拉伸强度(导线直径0.2mm)之变化。图3是图表，显示了本专利技术与现有技术在拉伸强度方面的比较。图4是说明图，说明了为评价耐水性的实验方法。图5是曲线图，显示了针对铝·镁·硅合金芯材的铜覆盖率(面积比)被改变时的耐水性(导线直径0.2mm)之变化。图6是图表，显示了本专利技术与现有技术在耐水性方面的比较。图7(a)是部分截面图，显示了采用本专利技术之音圈的扬声器装置。图7(b)是图7(a)的A-A截面图。具体实施例方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施形态。图1是截面图，显示了使用在本专利技术的实施形态之音圈中的导线。如图所示，导线1包括芯材10、包覆该芯材10的铜质覆盖层11、和根据需要设置在外周的绝缘层12。此处，芯材10由铝纯度在90％以上的展伸性铝·镁·硅合金所构成，铜质覆盖层的覆盖率为25～40％(面积比)。绝缘层12由涂敷了聚酯等绝缘涂料的绝缘皮膜构成，或者由涂敷了(溶解于有机溶剂的)酒精可溶性聚酰胺系树脂涂料的熔接皮膜等构成。在本实施形态的音圈中，因为伸展性铝·镁·硅合金具有优异的拉伸强度以及出色的耐弯曲性，所以导线1与现有技术中的包铜铝线相比较具有更高的强度。然而，在芯材10上的铜质覆盖层之覆盖率(面积比)为20％以下时，音圈表面容易产生伤痕且该伤痕还会到达芯材10，因而会使得芯材10因进水而腐蚀。所以，本专利技术使铜层覆盖率为25～40％(面积比)。为此，即使是比较深的伤痕也难以到达芯材10，从而可提高音圈的耐水性，进而可使该音圈适用于(音圈以露出状态被安装的)车载用扬声器。另一方面，在铜层覆盖率超过45％(面积比)时，该覆盖率与0％的场合相比较时则音圈的比重会超越2倍，因而达不到音圈的轻量化之目的。而在本实施形态的音圈中，因为铜的覆盖率被控制在25～40％(面积比)的范围，所以可使得适合于高音再生的音圈实现轻量化，同时确保了耐水性。以下，通过与现有技术的比较来说明本专利技术实施形态的音圈之特性。表1显示了针对芯材10的铜覆盖率(铜比率面积比)被改变时的比重以及导电性(导电率，比电阻)。表1 铜比率面积比％，比重g/cm3，导电率％比电阻10-8Ω·m铜线(铜比率100％)的比重为8.89g/cm3，固有电阻为1.724×10-8Ω·m，导电率是铜线为100％时的相对值。从表1的记载可得知，针对铝·镁·硅合金芯材10的铜覆盖率(铜比率面积比)被提高到25％以上时，被使用的包铜铝线(铜以15％的面积比覆盖于纯铝线芯材而形成的导线1)的比电阻可被降低至低于2.55410-8Ω·m(比重3.32g/cm3，导电率67.5％)。图2为曲线图，显示了针对芯材10的铜覆盖率(面积比)变化时的拉伸强度(线径0.2mm)。图3为一图表，显示了本专利技术实施形态的音圈导线与现有技术的音圈导线在拉伸强度上的比较。在该图中，「15CCAWφ0.20」代表以纯铝线为芯材和铜的覆盖面积比为15％且直径为0.20mm的导线，「30CCAWφ0.20」代表以纯铝线为芯材和铜的覆盖面积比为30％且直径为0.20mm的导线，「H30CCAWφ0.20」代表以铝·镁·硅合金为芯材和铜的覆盖面积比为30％且直径为0.20mm的导线(实施例1)，「H40CCAWφ0.20」代表以铝·镁·硅合金为芯材和铜的覆盖面积比为40％且直径为0.20mm的导线(实施例2)，「铜线φ0.17」代表了铜为100％且直径为0.17mm的导线，「铜线φ0.20 」代表了铜为100％且直径为0.20mm的导线。从上述图示说明可以得知，以铝·镁·硅合金为芯材的包铜导线之铜覆盖率越高，则拉伸强度也就越大。此外，在图3中，从「H30CCAWφ0.20」(本专利技术实施例)与「30CCAWφ0.20」(现有技术的包铜铝线)之间的比较可看出，在以铝·镁·硅合金为芯材而覆盖了铜的导线中，即使在相同的铜覆盖率之情况下，本专利技术的包铜导线之拉伸强度要大于现有技术的包铜铝线。表2表示了具有用上述导线而形成的音圈的扬声器之灵敏度(dB)(表中的数值是采用口径为16cm的扬声器且该扬声器离开麦克风的距离为1m时所测量的值，即300，400，500，600Hz的输出声压(dB)之平均值。输入1W)。表2 这里，直径为0.20mm的现有技术之包铜铝线(15CCAWφ0.20)用作音圈的扬声器之输出声压如果要通过铜线来获得时，则铜线之直径必须为0.17mm。然而，根据本专利技术，以铝·镁·硅合金为芯材且直径为0.20mm的包铜导线被使用时，以25％的铜覆盖率就能够超过直径为0.17mm的铜线之强度。然而，即使是铜覆盖率为30％的以铝·镁·硅合金为芯材的包铜导线(H30CCAWφ0.20)被采用时，扬声器的灵敏度也几乎相同于采用直径为0.17的铜线的音圈的扬声器。图4为说明图，说明了为评价耐水性的实验方法。在该实验方法中，采本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扬声器用音圈，其特征在于：该音圈由在铝纯度为９０％以上的伸展性铝.镁.硅合金上覆盖了面积比为２５－４０％的铜的导线所构成。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：石垣敏宏，森山丰，
申请(专利权)人：先锋株式会社，日本东北先锋公司，
类型：发明
国别省市：JP[]
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