一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，包括依次连接的通气外管、多孔连接座和旋流芯，旋流芯前端罩设有盖帽，盖帽前端罩设有外喷嘴，通气外管内部设置有内管，内管前端与多孔连接座连接；盖帽设置有第一混合室和第一喷雾口，外喷嘴设置有第二混合室和第二喷雾口；多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔，旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔。本实用新型专利技术提供的耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，扩大了应用领域，并改变了喷枪的喷嘴结构，缩短了雾化距离，增强了雾化蒸发效果，同时对喷枪的管路进行调整，保证雾化效果的同时降低了能耗。的同时降低了能耗。的同时降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪


[0001]本技术涉及一种对重腐蚀液体进行雾化处理的雾化喷枪，尤其涉及一种雾化距离短、雾化效果好的耐重腐蚀的二流体雾化喷枪。

技术介绍

[0002]蒸发塔常用于对溶液进行蒸发浓缩，为了加快蒸发，普遍采用四种方法：加温、抽真空、通风和增加表面积。其中，通风对于加快的效果不明显，而加温和抽真空的能耗较高，导致了成本的增加，最广泛的做法是增加溶液表面积。目前增加表面积的方法是利用雾化喷枪将溶液以雾状喷入蒸发塔内，溶液表面积得到了有效的增大，蒸发速度明显提升。不过现有雾化喷枪的缺陷也很明显：
[0003]1、传统喷枪的风帽喷雾口是一个大口径的单孔，水滴集束喷出，不仅喷射距离大、雾化蒸发区距喷嘴距离远，而且要求气压高、耗气量大，喷射距离通常在10米到12米，而6米以下雾集束滴蒸发效果差，所以在应用雾化喷枪时，蒸发塔的自身高度需要进行增加，相应的成本也会增加；
[0004]2、传统喷枪多用于清水或低浓度溶液，故材质为316L不锈钢即可，无法用于重腐蚀的高浓度的酸、碱、盐溶液；
[0005]3、传统喷枪的气管进风方向与喷射轴线垂直，导致气流进入喷枪时风压损失加大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，解决目前雾化喷枪雾化距离长，导致蒸发塔需增加高度而使成本增加的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，包括通气外管，所述通气外管的前端连接有多孔连接座，所述多孔连接座的前端连接有旋流芯，所述旋流芯的前端罩设有盖帽，所述盖帽的前端罩设有外喷嘴，所述外喷嘴的后端与所述多孔连接座连接，所述通气外管的内部设置有内管，所述内管的前端与所述多孔连接座连接，所述内管的后端弯折并由所述通气外管侧面预设的通孔伸出；所述盖帽的内部设置有第一混合室，所述盖帽的前端设置有第一喷雾口，所述第一喷雾口与第一混合室连通，所述外喷嘴的内部设置有第二混合室，所述外喷嘴的前端设置有第二喷雾口，所述第二喷雾口与第二混合室连通；所述多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔，所述旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔，所述第一通气孔后端与所述通气外管连通，所述第一通气孔的前端与所述第二混合室连通，所述第二通气孔后端与所述通气外管连通，所述第二通气孔的前端与所述第三通气孔连通，所述第三通气孔与所述第一混合室连通，所述第一通液孔的后端与所述内管连通，所述第一通液孔的前端与所述第二通液孔连通，所述第二通液孔与所述第一混合室连通；所述第二喷雾口设置有多个呈环状均布于所述外喷嘴的前端，每个所述第二喷雾口的中心线与
所述外喷嘴的轴线夹角为5
‑
60
°
。
[0009]进一步地，所述通气外管的材质为316L不锈钢，所述通气外管的表面设置有耐重腐蚀涂层。
[0010]进一步地，所述耐重腐蚀涂层的材料为耐重腐蚀硅树脂涂料。
[0011]进一步地，所述内管的材质为TA2纯钛。
[0012]进一步地，所述多孔连接座、旋流芯、盖帽的材质为TC4钛合金。
[0013]进一步地，所述外喷嘴的材质为TC4钛合金或高强度塑料。
[0014]进一步地，所述第二喷雾口设置有八个，每个所述第二喷雾口的中心线与所述外喷嘴的轴线夹角为15
°
。
[0015]进一步地，所述通气外管后端的内径大于前端的内径，所述通气外管中部的内径由后向前逐渐减小。
[0016]本技术一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，扩大了应用领域，并改变了喷枪的喷嘴结构，缩短了雾化距离，增强了雾化蒸发效果，同时对喷枪的管路进行调整，保证雾化效果的同时降低了能耗。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中多孔连接座的示意图；
[0020]图3是本技术中旋流芯的示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，包括通气外管1，通气外管1的前端连接有多孔连接座2，多孔连接座2的前端连接有旋流芯3，旋流芯3的前端罩设有盖帽4，盖帽4的前端罩设有外喷嘴5，外喷嘴5的后端与多孔连接座2连接，通气外管1的内部设置有内管6，内管6的前端与多孔连接座2连接，内管6的后端弯折并由通气外管1侧面预设的通孔伸出；盖帽4的内部设置有第一混合室7，盖帽4的前端设置有第一喷雾口8，第一喷雾口8与第一混合室7连通，外喷嘴5的内部设置有第二混合室9，外喷嘴5的前端设置有第二喷雾口10，第二喷雾口10与第二混合室9连通；多孔连接座2设置有第一通气孔11、第二通气孔12和第一通液孔13，旋流芯3设置有第三通气孔14和第二通液孔15，第一通气孔11后端与通气外管连通，第一通气孔11的前端与第二混合室9连通，第二通气孔12后端与通气外管1连通，第二通气孔12的前端与第三通气孔14连通，第三通气孔14与第一混合室7连通，第一通液孔13的后端与内管6连通，第一通液孔13的前端与第二通液孔15连通，第二通液孔15与第一混合室7连通；第二喷雾口10有八个呈环状均布于外喷嘴5的前端，每个第二喷雾口10的中心线与外喷嘴5的轴线夹角为15
°
。
[0023]工作原理：
[0024]采用通气外管进气、内管进液，从而防止风压散失，加强雾化效果；气体依次通过通气外管、第二通气孔、第三通气孔进入第一混合室，液体依次通过内管、第一通液孔、第二通液孔进入第一混合室，气体和液体在第一混合室内混合产生较大的雾粒，较大的雾粒通过第一喷雾口进入第二混合室，气体通过第一通气孔进入第二混合室，较大的雾粒与气体在第二混合室混合产生微小的雾粒，并通过呈30度环形夹角的第二喷雾口喷出。
[0025]传统喷枪的风帽喷雾口是一个大口径的单孔，轴向与喷射轴线重合，水雾从喷雾口集束喷射出去，喷射距离长，雾化蒸发区距喷嘴距离远，蒸发效果差。本专利技术的第二喷雾口是由6～10个与轴线呈一定夹角的、环形分布的小孔构成，风帽顶部封闭，水雾不能沿轴线直接喷出，而沿小孔的轴线倾斜喷出，从而大大改善了水雾的集束度，不仅提高了水雾的蒸发效率，还大大缩短了雾化蒸发区的距离、降低了对风压的要求，降低了耗气量，具有降低蒸发塔造价和节能的效果。
[0026]传统喷枪的风帽喷雾口是一个大口径的单孔，依靠出口的锥度来调整喷雾夹角，因此调整范围狭窄(约18度～30度)，而本专利技术的第二喷雾口是由与轴线呈一定夹角的、环形分布的小孔构成，喷射角度取决于小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐重腐蚀的二流体雾化喷枪，其特征在于：包括通气外管，所述通气外管的前端连接有多孔连接座，所述多孔连接座的前端连接有旋流芯，所述旋流芯的前端罩设有盖帽，所述盖帽的前端罩设有外喷嘴，所述外喷嘴的后端与所述多孔连接座连接，所述通气外管的内部设置有内管，所述内管的前端与所述多孔连接座连接，所述内管的后端弯折并由所述通气外管侧面预设的通孔伸出；所述盖帽的内部设置有第一混合室，所述盖帽的前端设置有第一喷雾口，所述第一喷雾口与第一混合室连通，所述外喷嘴的内部设置有第二混合室，所述外喷嘴的前端设置有第二喷雾口，所述第二喷雾口与第二混合室连通；所述多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔，所述旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔，所述第一通气孔后端与所述通气外管连通，所述第一通气孔的前端与所述第二混合室连通，所述第二通气孔后端与所述通气外管连通，所述第二通气孔的前端与所述第三通气孔连通，所述第三通气孔与所述第一混合室连通，所述第一通液孔的后端与所述内管连通，所述第一通液孔的前端与所述第二通液孔连通，所述第二通液孔与所述第一混合室连通；所述第二喷雾口设置有多个呈环状均布于所述外喷嘴的前端，每个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡强波，陈大千，沈炎，
申请(专利权)人：靖江市亚泰新机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：