一种LED显示屏的精细加工方法技术

本发明专利技术属于LED显示屏加工相关领域，尤其涉及一种LED显示屏的精细加工方法，包括加工箱体,放料口，加工箱体顶部端面设置有放料口，放料口下方于加工箱体顶部对称滑动设置有密封滑板，密封滑板下方于加工箱体内固定设置有固定环台，固定环台两侧对称固定设置有转动台，两个转动台之间转动设置有第一丝杆，第一丝杆上传动配合设置有第一滑块，两个第一滑块之间连接设置有连接桥板，连接桥板中部滑动设置有推动管道，推动管道下方滑动设置有喇叭罩，喇叭罩圆心处转动设置有开槽钻头，开槽钻头底部沿圆周方向均匀设置有多个可喷热气的喷气口，开槽钻头一侧于喇叭罩底部端面上连通设置有涂料软管。本发明专利技术能够有效的进行LED基材板开槽并涂胶加工。材板开槽并涂胶加工。材板开槽并涂胶加工。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏的精细加工方法


[0001]本专利技术属于LED显示屏加工相关领域，尤其涉及一种LED显示屏的精细加工方法。

技术介绍

[0002]LED显示屏结构当中存在较多电子板，在制造的过程中，需在电子基材板上安装相当数量的电子元件，原先电子元件可在基材板上打孔后进行安装，但会导致其厚度增加的同时导致散热较为困难，因此出现在基材板进行开槽处理并在槽口内进行涂胶，使得部分电子元件可沾在槽口内的设计，由于槽口的存在使得最终厚度降低，也使得密度便小散热加快，但在基材板质地较脆存在许多粉尘，在开槽过程中容易开裂也会出现许多粉尘导致开槽困难，加工较为不便。借此，设计一种能够有效的进行LED基材板开槽并涂胶加工的精密设备具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种LED显示屏的精细加工方法。本专利技术能够进行LED基材板开槽并涂胶的加工。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种LED显示屏的精细加工设备，包括加工箱体,放料口，所述加工箱体顶部端面设置有放料口，所述放料口下方于加工箱体顶部对称滑动设置有密封滑板，所述密封滑板下方于加工箱体内固定设置有固定环台，所述固定环台两侧对称固定设置有转动台，两个所述转动台之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上传动配合设置有第一滑块，两个第一滑块之间连接设置有连接桥板，所述连接桥板中部滑动设置有推动管道，所述推动管道下方滑动设置有喇叭罩，所述喇叭罩圆心处转动设置有开槽钻头，所述开槽钻头底部沿圆周方向均匀设置有多个可喷热气的喷气口，所述开槽钻头一侧于喇叭罩底部端面上连通设置有涂料软管，所述涂料软管底部转动设置有转动涂轮，所述转动涂轮下方于加工箱体内滑动设置有移动台，所述移动台中部内设置有测光板，所述测光板的上端面沿直线方向均匀设置有多个测光孔，所述测光孔上方于喇叭罩圆心底部沿圆周方向均匀设置有多个光普接受板。光普接受板会根据反射上来的光亮度控制涂料量的大小。
[0005]优选的，所述加工箱体一侧外壁面上设置有显示屏，所述显示屏一侧于加工箱体壁面上设置有操作板，所述显示屏另一侧于加工箱体壁面上转动设置有操作旋钮。
[0006]优选的，所述加工箱体底部固定设置有推升气缸，所述推升气缸内滑动设置有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆一端伸出推升气缸顶部，所述第一活塞推杆伸出推升气缸顶部一端连接设置有移动台，所述第一活塞推杆另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推升气缸底部。
[0007]优选的，所述移动台的上端面两侧对称设置有滑动槽口，所述滑动槽口内滑动设置有滑动底板，同侧所述滑动底板之间连接设置有滑动连板，两个所述滑动连板向邻面上设置有两个弹性块，所述滑动底板底部一端连接设置有预警弹簧，所述预警弹簧另一端连
接设置于滑动槽口底部。
[0008]优选的，所述滑动槽口一侧于固定环台的端面上固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸内滑动设置有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆底部一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于夹持气缸底部，所述第二活塞推杆另一端伸出夹持气缸端面，所述第二活塞推杆伸出夹持气缸端面一端连接设置有抵接块，所述抵接块另一侧端面上沿直线方向均匀设置有多个弹动管，所述弹动管底部设置有发生器，所述发生器一侧于弹动管内弹动设置有弹动杆，所述弹动杆一端伸出弹动管外端面，所述弹动杆伸出弹动管外端面一端可抵接在滑动连板背部，所述弹动杆另一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于弹动管底部，所述弹动杆另一端可与发生器端面接触。
[0009]优选的，所述推动管道内滑动设置有推动杆，所述推动杆设置于推动管道内一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于推动管道底部，所述推动管道底部一侧设置有第一进气口，所述推动杆另一端伸出推动管道底部端面，所述推动杆伸出推动管道底部端面一端连接设置有喇叭罩，所述喇叭罩圆心处于开槽钻头底部外侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧于喇叭罩底部转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间做啮合传动，所述第一齿轮上方于喇叭罩顶部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第一齿轮顶部，所述开槽钻头圆心内设置有喷气管道，所述喷气管道底部连通设置有喷气口，所述喷气管道顶部一侧连通设置有第二进气口，所述喷气管道顶部内沿圆周方向均匀设置有多个加热块。加热块的设置，可使得开槽钻头在转动开槽过程前，能够对基材板进行加热处理，使得其表面软化减少脆性，在开槽过程中，吹出的热气也可对槽口内的粉尘进行清理的同时，对槽口进行预热使得后续的胶能够更好的粘黏在槽口内。
[0010]优选的，所述推动管道上方于连接桥板内转动连接设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出连接桥板端面，所述连接桥板端面处固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第二丝杆外端面，所述第二丝杆上传动设置有第二滑块，所述第二滑块底部连接设置有推动管道,所述推动管道上方于第二滑块侧壁处固定设置有喷料腔，所述喷料腔顶部设置有喷料进料口，所述喷料进料口下方于喷料腔内转动设置有转动杆，所述转动杆外侧两端设置有转动叶轮，所述转动杆一端伸出喷料腔外端面，所述喷料腔一侧壁上设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置于转动杆端面上，所述喷料腔一侧于夹持气缸端面上固定设置有喷胶器，所述喷胶器与喷料进料口之间通过软管连接互通。
[0011]优选的，所述转动杆下方于喷料腔底部连通设置有涂料软管，所述涂料软管内固定设置有固定堵塞块，所述固定堵塞块圆心处滑动设置有滑动堵塞块，所述固定堵塞块上方与喷料腔底部设置有滑动环座，所述滑动环座内沿圆周方向均匀滑动设置有磁吸杆，所述磁吸杆下方于滑动环座底部沿圆周方向均匀固定设置有多个磁吸块，所述磁吸杆另一端连接设置有环板，所述磁吸块外侧连接设置有第五弹簧，所述磁吸块另一端连接设置于环板底部，所述环板圆心底部连接设置有滑动堵塞块。磁吸块产生的磁力与磁吸杆的磁力相同，因此在通电会将磁吸杆向外推动。
[0012]优选的，所述第二滑块另一侧侧壁设置有吸尘腔，所述吸尘腔底部连接设置有吸尘软管，所述吸尘腔顶部连通设置有吸尘腔连接管道，所述吸尘腔一侧于另一个夹持气缸上设置有吸尘器，所述吸尘器与吸尘腔连接管道之间通过软管连接互通。
[0013]有益效果：
[0014]1.本专利技术通过在开槽钻头内进行加热块与喷气管道的联动设计，使得开槽钻头在对基材板进行开槽处理前便可对其表面进行加热处理，可有效的降低基材板的脆性，在开槽过程中，持续的喷热气一方面可对槽口内脏物进行除尘处理，另一方面也可对槽口进行预热处理，有效的提高了涂料粘合的效果。
[0015]2.本专利技术通过光普接受板与喷料腔的联动设计，使得在开槽完成后，设备在进行相应位置的喷料处理的过程中，可通过基材板透光度的检测进行相应量的调节，使得涂料厚度能够得到有效的保障。
[0016]3.本专利技术通过喇叭罩以及吸尘软管的设计，使得在加工的过程中，能够保障光普接受板光源的集中，同时也可避免灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏的精细加工设备，包括加工箱体(10),放料口(15)，其特征在于，所述加工箱体(10)顶部端面设置有放料口(15)，所述放料口(15)下方于加工箱体(10)顶部对称滑动设置有密封滑板(16)，所述密封滑板(16)下方于加工箱体(10)内固定设置有固定环台(20)，所述固定环台(20)两侧对称固定设置有转动台(30)，两个所述转动台(30)之间转动设置有第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)上传动配合设置有第一滑块(32)，两个第一滑块(32)之间连接设置有连接桥板(34)，所述连接桥板(34)中部滑动设置有推动管道(42)，所述推动管道(42)下方滑动设置有喇叭罩(50)，所述喇叭罩(50)圆心处转动设置有开槽钻头(49)，所述开槽钻头(49)底部沿圆周方向均匀设置有多个可喷热气的喷气口(72)，所述开槽钻头(49)一侧于喇叭罩(50)底部端面上连通设置有涂料软管(47)，所述涂料软管(47)底部转动设置有转动涂轮(48)，所述转动涂轮(48)下方于加工箱体(10)内滑动设置有移动台(19)，所述移动台(19)中部内设置有测光板(24)，所述测光板(24)的上端面沿直线方向均匀设置有多个测光孔(35)，所述测光孔(35)上方于喇叭罩(50)圆心底部沿圆周方向均匀设置有多个光普接受板(57)。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的精细加工设备，其特征在于，所述加工箱体(10)一侧外壁面上设置有显示屏(11)，所述显示屏(11)一侧于加工箱体(10)壁面上设置有操作板(12)，所述显示屏(11)另一侧于加工箱体(10)壁面上转动设置有操作旋钮(13)。3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的精细加工设备，其特征在于，所述加工箱体(10)底部固定设置有推升气缸(14)，所述推升气缸(14)内滑动设置有第一活塞推杆(18)，所述第一活塞推杆(18)一端伸出推升气缸(14)顶部，所述第一活塞推杆(18)伸出推升气缸(14)顶部一端连接设置有移动台(19)，所述第一活塞推杆(18)另一端连接设置有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)另一端连接设置于推升气缸(14)底部。4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的精细加工设备，其特征在于，所述移动台(19)的上端面两侧对称设置有滑动槽口(36)，所述滑动槽口(36)内滑动设置有滑动底板(39)，同侧所述滑动底板(39)之间连接设置有滑动连板(38)，两个所述滑动连板(38)向邻面上设置有两个弹性块(66)，所述滑动底板(39)底部一端连接设置有预警弹簧(37)，所述预警弹簧(37)另一端连接设置于滑动槽口(36)底部。5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏的精细加工设备，其特征在于，所述滑动槽口(36)一侧于固定环台(20)的端面上固定设置有夹持气缸(21)，所述夹持气缸(21)内滑动设置有第二活塞推杆(23)，所述第二活塞推杆(23)底部一端连接设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)另一端连接设置于夹持气缸(21)底部，所述第二活塞推杆(23)另一端伸出夹持气缸(21)端面，所述第二活塞推杆(23)伸出夹持气缸(21)端面一端连接设置有抵接块(67)，所述抵接块(67)另一侧端面上沿直线方向均匀设置有多个弹动管(68)，所述弹动管(68)底部设置有发生器(70)，所述发生器(70)一侧于弹动管(68)内弹动设置有弹动杆(71)，所述弹动杆(71)一端伸出弹动管(68)外端面，所述弹动杆(71)伸出弹动管(68)外端面一端可抵接在滑动连板(38)背部，所述弹动杆(71)另一端连接设置有第四弹簧(69)，所述第四弹簧(69)另一端连接设置于弹动管(68)底部，所述弹动杆(71)另一端可与发生器(70)端面接触。6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的精细加工设备，其特征在于，所述推动管道(42)内滑动设置有推动杆(45)，所述推动杆(45)设置于推动管道(42)内一端连接设置有第
三弹簧(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宇行，张志杰，
申请(专利权)人：白宇行，
类型：发明
国别省市：