本发明专利技术公开了一种废气治理工艺的监测方法，该方法包括：监测活性炭治理设备进气口与排气口之间的气体压差；判断压差是否超过压差阈值；若压差超过压差阈值则发出第一告警信息。本发明专利技术提供的技术方案，通过监测发现活性炭颗粒表面或内部吸附大量的VOCs分子会对废气通道形成一定的阻碍即风阻，在活性炭治理设备的进气口和排气口之间形成压差，该压差随着被吸附的VOCs量增加逐渐提高。从而实时监测压差信息，并将其与压差阈值进行比对，准确评估活性炭治理工艺对VOCs的净化效率、活性炭的饱和程度，从而可靠评估活性炭的剩余使用寿命。从而可靠评估活性炭的剩余使用寿命。从而可靠评估活性炭的剩余使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种废气治理工艺的监测方法、装置和设备
[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体涉及一种废气治理工艺的监测方法、装置和设备。
技术介绍
[0002]工业污染源排放的主要废气是挥发性有机物(简称Volatile Organic Compounds，VOCs)。VOCs是造成细微颗粒物PM2.5和臭氧(O3)的主要前体物。随着国家日益重视大气环境治理，各类先进VOCs治理工艺正得到越来越广泛的应用。其中活性炭因为对VOCs等废气尤其是苯系物优异的吸附性能，且成本低廉，成为了VOCs治理的核心工艺之一，承载活性炭材料的治理工艺设备也成为了绝大多数工业污染源VOCs治理的重要设备之一。但由于活性炭对VOCs吸附饱和后就会失去对VOCs的吸附能力，因此需要定期更换活性炭，否则就会出现VOCs等废气超标排放。但由于工业企业普遍环保意识薄弱、环保质量内控体系不规范，普遍存在不更换活性炭设备或不按照污染源VOCs实际排放量而选用劣质或低等级活性炭用来作为治理材料以应付环保执法管理机构的现象。虽然近年来，对工业污染源的排放末端在线自动监测技术得到了越来越多的应用，但因为成本高昂，广大中小型工业企业无力承担，也导致违法、违规排放现象很普遍。而且在线自动监测技术无法在线监测治理工艺过程，无法评估活性炭治理工艺的净化效率和活性炭的剩余使用寿命。因此无论是从环保执法管理角度还是工业企业的环保管理体系规范角度来看，均迫切需要一种低成本、高可靠性的监测方案和技术，对活性炭治理设备进行在线监测，并将监测信息进行远传和分析，从而准确评估活性炭治理工艺的有效性。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术实施方式提供了一种废气治理工艺的监测方法、装置和设备，从而提高了活性炭治理工艺的有效性的评估准确率。
[0004]根据第一方面，本专利技术实施例提供了一种废气治理工艺的监测方法，所述方法包括：监测活性炭治理设备进气口与排气口之间的压差；判断所述压差是否超过预设压差阈值；若所述压差超过所述预设压差阈值则发出第一告警信息，警示活性炭寿命终结，需要及时更换性能合格的活性炭材料。
[0005]可选地，所述预设压差阈值通过如下方式获得：监测活性炭治理设备在预设时间段内各个时刻的进气口VOCs浓度、排气口VOCs浓度、进气口与排气口之间的压差；基于所述各个时刻的进气口VOCs浓度和排气口VOCs浓度计算各个时刻的活性炭净化效率；基于各个时刻的活性炭净化效率与对应的压差拟合生成净化效率
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压差关系曲线；基于所述净化效率
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压差关系曲线上的切线斜率分别确定预警点和告警点；将预警点和告警点对应的压差分别设为预警阈值和告警阈值，并将所述预警阈值和告警阈值归属为所述预设压差阈值。
[0006]可选地，在所述基于各个时刻的活性炭净化效率与对应的压差拟合生成净化效率
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压差关系曲线之前，所述方法还包括：监测活性炭治理设备末端风机的电气信息，并基于所述电气信息计算活性炭治理设备末端风机在各个时刻的实际工作风量；利用各个时刻
的所述实际工作风量对各个时刻对应的压差进行纠正。
[0007]可选地，所述方法还包括：监测活性炭治理设备进气口各个时刻的温度和湿度，并基于所述进气口各个时刻的温度和湿度分别创建净化效率
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温度关系曲线和净化效率
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湿度关系曲线；利用所述净化效率
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温度关系曲线和所述净化效率
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湿度关系曲线对所述净化效率
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压差关系曲线进行修正；
[0008]可选地，所述方法还包括：监测所述活性炭治理设备在所述预设时间段各个时刻的颗粒物浓度；基于各个时刻的颗粒物浓度与对应的压差拟合生成颗粒物浓度
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压差关系曲线；将发出所述第一告警信息时对应的压差输入所述颗粒物浓度
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压差关系曲线，得到目标颗粒物浓度，并利用所述目标颗粒物浓度更新所述第一告警信息。
[0009]可选地，所述方法还包括：基于活性炭治理设备进气口的VOCs浓度、所述实际工作风量和预设日工作时间计算VOCs日排放量，并基于所述VOCs日排放量累计得到预设天数的VOCs总排放量；根据活性炭治理设备中的活性炭质量和单位吸附能力计算所述活性炭治理设备在所述预设天数的总吸附能力；当所述VOCs总排放量超过所述总吸附能力时，给出第二告警信息。
[0010]可选地，所述方法还包括：当出现所述第一告警信息或所述第二告警信息中的任何一个时，更换所述活性炭治理设备中的活性炭。
[0011]根据第二方面，本专利技术实施例提供了一种废气治理工艺的监测装置，所述装置包括：压差监测模块，用于监测活性炭治理设备进气口与排气口之间的压差；比对模块，用于判断所述压差是否超过预设压差阈值；告警模块，用于若所述压差超过所述预设压差阈值则发出第一告警信息。
[0012]根据第三方面，本专利技术实施例提供了一种废气治理工艺的监测设备，包括：压差传感器、处理器、存储器、信号采集单元、本地告警单元、显示处理单元和远程通信单元；所述压差传感器位于活性炭治理设备的进气口与排气口之间，且与所述信号采集单元通信连接；所述信号采集单元与所述处理器通信连接；所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面任一项可选实施方式的方法；所述本地告警单元、所述显示处理单元和所述远程通信单元均与所述处理器通信连接。
[0013]可选地，所述设备还包括：温度传感器、湿度传感器、颗粒物传感器和用电信息采集器；所述温度传感器、所述湿度传感器、所述颗粒物传感器和所述用电信息采集器均与所述信号采集单元通信连接，所述温度传感器和所述湿度传感器位于活性炭治理设备的进气口处，所述颗粒物传感器位于活性炭治理设备的排气口处，所述用电信息采集器与活性炭治理设备末端风机连接。
[0014]本申请提供的技术方案，具有如下优点：
[0015]当活性炭治理工艺投入运行后，活性炭颗粒表面或内部就会吸附大量的VOCs分子，本申请提供的技术方案，通过监测发现活性炭颗粒表面或内部吸附大量的VOCs分子会对废气通道形成一定的阻碍即风阻，这样就会在活性炭治理设备的进气口和排气口之间形成压差，这一压差随着被吸附的VOCs量增加会逐渐提高，因此实时监测这一压差信息，并将其与压差阈值进行比对，就能准确分析活性炭对VOCs的吸附量、活性炭的饱和程度，从而可靠评估活性炭的剩余使用寿命。基于本申请的技术方案，同时为环境管理单位和生产企业
提供活性炭治理设备的实时净化效率和剩余使用寿命的监测，活性炭剩余使用寿命为0时将告警信息及时发给企业和环境管理单位。不仅督促生产企业及时更换活性炭以实现VOCs排放达标，同时也为环境管理单位提供执法依据。当生产企业没有及时更换活性炭从而出现VOCs违规排放行为从而影响大气环境质量时，环境管理单位可以及时对生产企业进行环保意识教育和实施执法。
[0016]此外，本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气治理工艺的监测方法，其特征在于，所述方法包括：监测活性炭治理设备进气口与排气口之间的压差；判断所述压差是否超过预设压差阈值；若所述压差超过所述预设压差阈值则发出第一告警信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设压差阈值通过如下方式获得：监测活性炭治理设备在预设时间段内各个时刻的进气口VOCs浓度、排气口VOCs浓度、进气口与排气口之间的压差；基于所述各个时刻的进气口VOCs浓度和排气口VOCs浓度计算各个时刻的活性炭净化效率；基于各个时刻的活性炭净化效率与对应的压差拟合生成净化效率
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压差关系曲线；基于所述净化效率
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压差关系曲线上的切线斜率分别确定预警点和告警点；将预警点和告警点对应的压差分别设为预警阈值和告警阈值，并将所述预警阈值和告警阈值归属为所述预设压差阈值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述基于各个时刻的活性炭净化效率与对应的压差拟合生成净化效率
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压差关系曲线之前，所述方法还包括：监测活性炭治理设备末端风机的电气信息，并基于所述电气信息计算活性炭治理设备末端风机在各个时刻的实际工作风量；利用各个时刻的所述实际工作风量对各个时刻对应的压差进行纠正。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：监测活性炭治理设备进气口各个时刻的温度和湿度，并基于所述进气口各个时刻的温度和湿度分别创建净化效率
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温度关系曲线和净化效率
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湿度关系曲线；利用所述净化效率
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温度关系曲线和所述净化效率
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湿度关系曲线对所述净化效率
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压差关系曲线进行修正。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：监测所述活性炭治理设备在所述预设时间段各个时刻的颗粒物浓度；基于各个时刻的颗粒物浓度与对应的压差拟合生成颗粒物浓度
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压差关系曲线；将发出所述第一告警信息时对应的压差输...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晋章，
申请(专利权)人：北京深态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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