一种防风穿孔铝单板金属屋面系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种防风穿孔铝单板金属屋面系统及其施工方法，防风穿孔铝单板金属屋面系统的屋面下层主檩条为方钢与网架支凳相连，下层钢板与主体钢结构整体焊接；次檩托通过焊接与屋面下层钢主檩连接；屋面下层钢次檩通过螺栓与次檩托相连；顶托为屋面穿孔铝单板龙骨支托且生根于屋面下层钢次檩上表面；压型钢板通过铆钉与角钢相连；隔气防潮膜铺设于压型钢板上；保温岩棉板铺设于隔汽防潮膜上；防水卷材铺设于隔汽防潮膜上；屋面上层主檩为方钢与网架支凳相连；屋面上层次檩通过焊接与屋面上层主檩连接；屋面上层次檩通过螺栓与次檩托相连；穿孔铝单板通过螺栓组件与顶托相搭接。穿孔铝单板通过螺栓组件与顶托相搭接。穿孔铝单板通过螺栓组件与顶托相搭接。

【技术实现步骤摘要】
一种防风穿孔铝单板金属屋面系统及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程公共建筑
，具体涉及一种防风穿孔铝单板金属屋面系统，还涉及一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的施工方法。

技术介绍

[0002]某公共建筑采用仿生学实现碧波银贝造型美观的曲面结构形式，其设计为材质轻盈、造型美观的金属屋面系统，它是一种采用穿孔铝单板作为主要面材，通过支承结构构件与主体结构连接，具有规定的承载能力、变形能力和适应主体结构位移能力，满足相应建筑功能要求的建筑屋面体系。
[0003]穿孔铝单板金属屋面系统的特点为：
[0004]1、安装便捷、构造层次简洁；
[0005]2、屋面质量轻，对下部结构承载力要求低；
[0006]3、屋面造型可塑性强；
[0007]4、传力路径简单、直接。

技术实现思路

[0008]为此，本专利技术提供一种防风穿孔铝单板金属屋面系统，以解决现有技术中的上述问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]根据本专利技术的第一方面，一种防风穿孔铝单板金属屋面系统，包括屋面下层钢主檩、下层钢板、次檩托、屋面下层钢次檩、顶托、压型钢板、隔汽防潮膜、保温岩棉板、防水卷材、屋面上层主檩、屋面上层次檩以及穿孔铝单板；
[0011]所述屋面下层主檩条为方钢与网架支凳相连，所述下层钢板与主体钢结构整体焊接；所述次檩托通过焊接与所述屋面下层钢主檩连接；所述屋面下层钢次檩通过螺栓与所述次檩托相连；
[0012]所述顶托为屋面穿孔铝单板龙骨支托且生根于所述屋面下层钢次檩上表面；所述压型钢板通过铆钉与角钢相连；所述隔气防潮膜铺设于所述压型钢板上；所述保温岩棉板铺设于所述隔汽防潮膜上；所述防水卷材铺设于所述隔汽防潮膜上；
[0013]所述屋面上层主檩为方钢与网架支凳相连；所述屋面上层次檩通过焊接与所述屋面上层主檩连接；所述屋面上层次檩通过螺栓与所述次檩托相连；所述穿孔铝单板通过螺栓组件与所述顶托相搭接。
[0014]根据本专利技术的第二方面，一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
[0015]步骤S100、进行檩条、钢矩管的加工；
[0016]步骤S200、安装下层主檩条和次檩条；
[0017]步骤S300、进行底板压型钢板的安装；
[0018]步骤S400、进行隔气膜的安装；
[0019]步骤S500、进行保温岩棉的安装；
[0020]步骤S600、进行防水卷材的铺设；
[0021]步骤S700、进行不锈钢抱箍的安装；
[0022]步骤S800、进行钢板、槽钢转换件的安装；
[0023]步骤S900、安装上层主檩条和次檩条；
[0024]步骤S1000、进行穿孔铝单板的安装。
[0025]进一步地，步骤S100具体包括：根据设计深化图按网架球节点支凳主檩托连接处对主檩条分段制作，弧形区域采用拉弯机利用电能通过液压系统按檩条下料尺寸及弯弧曲率进行靠模弯曲，制成弧形檩条。
[0026]进一步地，步骤S200具体包括：主檩条和次檩条误差控制，采取调节主檩条高差来保证曲面表面顺滑，主檩托板开竖向长形孔，次檩托板同样开竖向长形孔，确保主檩条和次檩条沿水平、垂直方向都可以进行误差调整。
[0027]进一步地，步骤S300具体包括：根据设计深化图主檩间距进行底板压型钢板尺寸下料，压型钢板安装在檩条的角钢之上，压型钢板的长度为跨越一条檩条，沿坡度方向均采取上压下的搭接方式，沿压型板板肋方向的搭接长度应不小于250mm，板宽方向搭接连接，然后采用碳钢自攻钉固定。
[0028]进一步地，步骤S400具体包括：隔汽膜铺设沿压型板波峰波谷铺设，材料纵横方向搭接长度不应小于100mm，隔汽膜搭接部位采用订书机装订。
[0029]进一步地，步骤S500具体包括：岩棉嵌入次檩条面下，两层错缝铺设以满足系统的气密性；铺设方向沿主檩方向拼装严密。
[0030]进一步地，步骤S600具体包括：进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上平整顺直不得扭曲。
[0031]进一步地，步骤S700具体包括：不锈钢抱箍安装于防水卷材收口处，端头抹耐候胶密封，上层铺设镀铝锌钢板，防水卷材通过不锈钢抱箍收口处理使雨水分流。
[0032]进一步地，步骤S800具体包括：根据设计深化图进行钢板尺寸下料，钢板安装在不锈钢抱箍之上，采取上压下的搭接方式，沿压型板板肋方向的搭接长度应不小于250mm，板宽方向搭接连接，然后采用碳钢自攻钉固定；
[0033]进一步地，步骤S900具体包括：主次檩条误差控制，采取调节主檩条高差来保证曲面表面顺滑，主檩托板开竖向长形孔，次檩托板同样开竖向长形孔，确保主檩条和次檩条沿水平、垂直方向都可以进行误差调整；
[0034]进一步地，步骤S1000具体包括：金属面板铺装顺序逆主导风向铺设，铺板时不要损坏屋面板，穿孔铝单板通过铝合金龙骨框架和不锈钢内六角螺栓组件搭接，每块压板通过两颗螺栓固定，下层铺设铝合金压板，上层龙骨支托生根于下层檩条上表面，之后搭设穿孔铝单板铝合金横向纵向主次龙骨，最后在龙骨上搭接穿孔铝单板。
[0035]本专利技术具有如下优点：
[0036]1、相对于传统金属屋面形式而言，本屋面系统构造层次少、屋面轻盈，对下部主体钢结构的承载力要求较低。
[0037]2、相对于传统金属屋面而言，本专利技术的结构形式增加了镂空的穿孔铝单板作为装
饰层，增加了屋面的美观性。同时镂空高度的变化也提高了屋面系统造型变化的可塑性。
[0038]3、该屋面系统顶层的穿孔铝单板面层与屋面其他结构层分离，在风荷载作用下穿孔铝单板面层的振动相对独立。镂空设计将大大减小风荷载对下部结构层的影响。
[0039]4、穿孔铝单板面层由檩托先传递给次檩条再传递给主檩条，铺装层通过压型钢板直接传递给主檩条，传力路径简单、直接。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0041]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0042]图1为本专利技术一些实施例提供的一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的结构形式俯视图。
[0043]图2为本专利技术一些实施例提供的一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的标准构造三维轴侧示意图。
[0044]图3为本专利技术一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防风穿孔铝单板金属屋面系统，其特征在于，包括屋面下层钢主檩、下层钢板、次檩托、屋面下层钢次檩、顶托、压型钢板、隔汽防潮膜、保温岩棉板、防水卷材、屋面上层主檩、屋面上层次檩以及穿孔铝单板；所述屋面下层主檩条为方钢与网架支凳相连，所述下层钢板与主体钢结构整体焊接；所述次檩托通过焊接与所述屋面下层钢主檩连接；所述屋面下层钢次檩通过螺栓与所述次檩托相连；所述顶托为屋面穿孔铝单板龙骨支托且生根于所述屋面下层钢次檩上表面；所述压型钢板通过铆钉与角钢相连；所述隔汽防潮膜铺设于所述压型钢板上；所述保温岩棉板铺设于所述隔汽防潮膜上；所述防水卷材铺设于所述隔汽防潮膜上；所述屋面上层主檩为方钢与网架支凳相连；所述屋面上层次檩通过焊接与所述屋面上层主檩连接；所述屋面上层次檩通过螺栓与所述次檩托相连；所述穿孔铝单板通过螺栓组件与所述顶托相搭接。2.一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、进行檩条、钢矩管的加工；步骤S200、安装下层主檩条和次檩条；步骤S300、进行底板压型钢板的安装；步骤S400、进行隔汽防潮膜的安装；步骤S500、进行保温岩棉的安装；步骤S600、进行防水卷材的铺设；步骤S700、进行不锈钢抱箍的安装；步骤S800、进行钢板、槽钢转换件的安装；步骤S900、安装上层主檩条和次檩条；步骤S1000、进行穿孔铝单板的安装。3.根据权利要求2所述的一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的施工方法，其特征在于，步骤S100具体包括：根据设计深化图按网架球节点支凳主檩托连接处对主檩条分段制作，弧形区域采用拉弯机利用电能通过液压系统按檩条下料尺寸及弯弧曲率进行靠模弯曲，制成弧形檩条。4.根据权利要求3所述的一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的施工方法，其特征在于，步骤S200具体包括：主檩条和次檩条误差控制，采取调节主檩条高差来保证曲面表面顺滑，主檩托板开竖向长形孔，次檩托板同样开竖向长形孔，确保主檩条和次檩条沿水平、垂直方向都可以进行误差调整。5.根据权利要求4所述的一种防风穿孔铝单板金属屋面系统的施工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明成，张乐乐，赵继成，李聪聪，马勋宇，袁龙彬，杨高勇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：