一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法，料斗的底部出口连通于给料器，给料器连通于分散溜料管的一端，分散溜料管的另一端通过绝热垫连通于火电厂烟道管；火电厂烟道管连通于收尘系统；火电厂烟道管连通于火电厂的烟气出口。本发明专利技术通过在火电厂烟道管上添加一个给料装置，实现将二次铝灰直接作为烟气脱硝原料进行利用，协同实现二次铝灰的无害化和烟气的脱硝处理达标排放，系统简单且能有效解决工业上传统烟气脱硝和二次铝灰无害化治理问题，避免传统治理方案产生二次固废及气废问题。相比传统烟气固废治理装置，本发明专利技术实现简单，气固废协同治理，具有很好的推广使用价值。使用价值。使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法


[0001]本专利技术涉及环保生产
，具体涉及一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法。

技术介绍

[0002]火电行业烟气治理的主要方式是对燃烧后的烟气收热、除尘后，采用专门的脱硝系统进行脱硝，但是这种方式最终会带来新的固废或废催化剂处置问题。SCR烟气脱硝技术主要存在的问题在于：催化剂中毒；高分散粉尘覆盖催化剂表面致催化剂活性降低；烟气中的SO2易和NH3生成腐蚀设备物质堵塞设备；投资运行成本高。SNCR脱硝技术主要存在的问题在于：脱硝效率低；对温度要求严格；氨泄露量大，污染环境。
[0003]铝行业二次铝灰是在铝合金和电解铝生产过程中产生尾渣，因其含有Al、AlN、Al4C3、氟化物易和水、酸、碱反应发生易燃、易爆的情况，在一定温度下利用氧化性气体和掺杂物料进行无害化处理，并生产出一定附加价值的产品现在的主要处理方式之一，该方式主要存在能耗高、烟气需要二次处理、产品附加值低等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，包括料斗、给料器、绝热垫、火电厂烟道管和收尘系统；所述料斗的底部出口连通于所述给料器，所述给料器连通于分散溜料管的一端，所述分散溜料管的另一端通过所述绝热垫连通于火电厂烟道管；所述火电厂烟道管连通于所述收尘系统；所述火电厂烟道管连通于火电厂的烟气出口。
[0007]进一步地，所述绝热垫为耐1000℃以上高温的陶瓷纤维材料。
[0008]进一步地，所述分散溜料管通过绝热垫连通于火电厂烟道管的700℃
‑
900℃的管段。
[0009]进一步地，所述收尘系统连通于所述火电厂烟道管的300℃
‑
350℃的管段。
[0010]进一步地，所述绝热垫上开设有通孔，所述分散溜料管的另一端接入所述通孔；所述火电厂烟道管的一侧开设有与绝热垫相匹配的装配孔，所述绝热垫装入所述装配孔内。
[0011]进一步地，所述收尘系统包括收尘管道、过滤器、集尘器和出料阀；所述过滤器设于所述收尘管道内的上部，所述集尘器设于所述收尘管道内的底部，所述出料阀连接于所述集尘器的底部出口；所述收尘管道设有烟气进口和尾气出口；所述烟气进口的位置高于所述集尘器但低于过滤器，尾气出口的位置高于所述过滤器；所述烟气进口和所述火电厂烟道管连通；尾气出口设置有引风机。
[0012]更进一步地，所述过滤器采用不锈钢过滤网。
[0013]本专利技术还提供一种利用上述系统进行二次铝灰协同处置烟气脱硝的方法，具体过
程为：
[0014]通过将磨细的二次铝灰加入到料斗，给料器将料斗中的二次铝灰以设定的质量流量给到分散溜料管并进入火电厂烟道管，二次铝灰粉末在火电厂烟道管中快速和烟气混合在一起，在烟气的温度作用下，二次铝灰中的还原性物相和烟气中的氧化物相快速反应，烟气经由火电厂烟道管的收热后，进入收尘系统中收尘；火电厂原烟气处理系统中的收尘系统收集冷凝下来的可挥发盐。
[0015]进一步地，上述方法中，加入料斗中的二次铝灰物料粒度为1
‑
35μm。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在火电厂烟道管上添加一个给料装置，实现将二次铝灰直接作为烟气脱硝原料进行利用，协同实现二次铝灰的无害化和烟气的脱硝处理达标排放，系统简单且能有效解决工业上传统烟气脱硝和二次铝灰无害化治理问题，避免传统治理方案产生二次固废及气废问题。相比传统烟气固废治理装置，本专利技术实现简单，气固废协同治理，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1系统的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例1中收尘系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，如图1所示，包括料斗1、给料器2、绝热垫3、火电厂烟道管4和收尘系统；所述料斗1的底部出口连通于所述给料器2，所述给料器2连通于分散溜料管11的一端，所述分散溜料管11的另一端通过所述绝热垫3连通于火电厂烟道管4；所述火电厂烟道管4连通于所述收尘系统；所述火电厂烟道管4连通于火电厂的烟气出口。
[0022]在本实施例中，所述绝热垫3为耐1000℃以上高温的陶瓷纤维材料。
[0023]在本实施例中，所述分散溜料管11通过绝热垫3连通于火电厂烟道管4的700℃
‑
900℃的管段。
[0024]在本实施例中，所述收尘系统连通于所述火电厂烟道管4的300℃
‑
350℃的管段。
[0025]在本实施例中，所述绝热垫3上开设有通孔，所述分散溜料管的另一端接入所述通孔；所述火电厂烟道管4的一侧开设有与绝热垫3相匹配的装配孔，所述绝热垫3装入所述装配孔内。
[0026]在本实施例中，如图2所示，所述收尘系统包括收尘管道8、过滤器9、集尘器5和出料阀6；所述过滤器9设于所述收尘管道8内的上部，所述集尘器5设于所述收尘管道8内的底部，所述出料阀6连接于所述集尘器5的底部出口；所述收尘管道8设有烟气进口7和尾气出口10；所述烟气进口7的位置高于所述集尘器5但低于过滤器9，尾气出口10的位置高于所述过滤器9；所述烟气进口7和所述火电厂烟道管4连通；尾气出口10设置有引风机(图中未
示)。
[0027]进一步地，在本实施例中，所述过滤器9采用不锈钢过滤网。
[0028]在上述收尘系统中，和铝灰混合反应之后的夹带固体物相的烟气在引风机的作用下从烟气进口7进入到收尘管道8中，烟气中的固体物相在重力作用以及过滤器9的隔挡下，向下沉入集尘器5中，经过过滤的尾气从尾气出口10输出。出料阀6可以采用电控阀，每隔设定的时间打开一次，排出集尘器5中的物料。
[0029]实施例2
[0030]本实施例提供一种利用实施例1所述系统进行二次铝灰协同处置烟气脱硝的方法，具体过程为：
[0031]通过将磨细的二次铝灰加入到料斗，给料器2将料斗1中的二次铝灰以设定的质量流量给到分散溜料管11并进入火电厂烟道管4，二次铝灰粉末在火电厂烟道管4中快速和烟气混合在一起，在烟气的温度作用下，二次铝灰中的还原性物相和烟气中的氧化物相快速反应，烟气经由火电厂烟道管4的收热后，进入收尘系统中收尘；被收集的烟尘中主要成分为Al2O3、SiO2、MgO、CaO，活性成分均小于0.1％；火电厂原烟气处理系统中的收尘系统收集冷凝下来的可挥发盐。
[0032]在本实施例中，加入料斗中的二次铝灰物料粒度为1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，其特征在于，包括料斗(1)、给料器(2)、绝热垫(3)、火电厂烟道管(4)和收尘系统；所述料斗(1)的底部出口连通于所述给料器(2)，所述给料器(2)连通于分散溜料管(11)的一端，所述分散溜料管(11)的另一端通过所述绝热垫(3)连通于火电厂烟道管(4)；所述火电厂烟道管(4)连通于所述收尘系统；所述火电厂烟道管(4)连通于火电厂的烟气出口。2.根据权利要求1所述的二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，其特征在于，所述绝热垫(3)为耐1000℃以上高温的陶瓷纤维材料。3.根据权利要求1所述的二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，其特征在于，所述分散溜料管(11)通过绝热垫(3)连通于火电厂烟道管(4)的700℃
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900℃的管段。4.根据权利要求1所述的二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，其特征在于，所述收尘系统连通于所述火电厂烟道管(4)的300℃
‑
350℃的管段。5.根据权利要求1所述的二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，其特征在于，所述绝热垫(3)上开设有通孔，所述分散溜料管的另一端接入所述通孔；所述火电厂烟道管(4)的一侧开设有与绝热垫(3)相匹配的装配孔，所述绝热垫(3)装入所述装配孔内。6.根据权利要求1所述的二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，其特征在于，所述收尘系统包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀，刘万超，练以诚，李帅，闫飞飞，王嵩，余剑，余伟奇，畅拓，
申请(专利权)人：中铝环保节能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：