一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法，包括：无扎纱一次成型内层缆芯，沿着所述无扎纱一次成型内层缆芯外圆周依次设有内护套、碳纤维薄膜层、防生物啃咬非金属护板层、外护套和红色高强度聚氨酯层，所述防生物啃咬非金属护板层与所述外护套之间设有多个压力传感光纤；其结构简单，操作方便，在满足架空敷设的同时，能够有效避免了生物啃咬破坏光缆的技术问题发生，且护套管上没有扎纱印出现，这样不仅降低光缆断裂的风险，更降低了光缆的自重，提高了光缆的合格率和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及通信光缆
，具体涉及一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]在室外使用光缆的时候，为了施工方便，会大量使用架空光缆，然而由于这些地区经常有鼠类和鸟类出没，所以常常会碰到光缆被生物破坏的事故。现有的架空光缆大都不具备防生物破坏的功能，一旦光缆被生物破坏咬断将造成通信中断，给通信线路的运行和维护带来很大的麻烦。
[0003]为解决上述问题，已出现采用架空式光缆进行初步防生物破坏，但是这种结构存在以下的不足：1)由于现有防生物破坏光缆在外界生物啃咬时具有有效的着力点，被外界生物啃咬多次后也会出现光缆被啃咬断的问题发生，这样将造成通信中断，给通信线路的运行和维护带来很大的麻烦；2)使用金属元件铠装的光缆自重较大，不便于施工和维护，且不适用于架空使用，生产工艺复杂，影响生产效率；3)现有的架空式光缆采用层绞式结构，绞合后对护套管的固定采用扎纱的方式，扎纱固定存在一定的扎纱张力，会对护套管造成一定的挤压形成扎纱印，导致产品质量不合格；4)在室外架空光缆过程中，如果出现悬挂重物，无法快速识别悬挂重物并对其进行清理，不仅会降低施工进度，而且还会造成光缆断裂，影响通信传输。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法，其结构简单，操作方便，在满足架空敷设的同时，能够有效避免了生物啃咬破坏光缆的技术问题发生，且护套管上没有扎纱印出现，这样不仅降低光缆断裂的风险，更降低了光缆的自重，提高了光缆的合格率和生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种非金属铠装型全介质架空光缆，包括：无扎纱一次成型内层缆芯，沿着所述无扎纱一次成型内层缆芯外圆周依次设有内护套、碳纤维薄膜层、防生物啃咬非金属护板层、外护套和红色高强度聚氨酯层，所述防生物啃咬非金属护板层与所述外护套之间设有多个压力传感光纤。
[0007]本专利技术提供的一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法，其结构简单，操作方便，在满足架空敷设的同时，能够有效避免了生物啃咬破坏光缆的技术问题发生，且护套管上没有扎纱印出现，这样不仅降低光缆断裂的风险，更降低了光缆的自重，提高了光缆的合格率和生产效率。
[0008]作为优选技术方案，所述防生物啃咬护板层为凹凸状的增强非金属复合材料组件，所述凹凸状的增强复合材料件包括：多根增强非金属复合材料件，所述增强非金属复合材料件中部区域朝着碳纤维薄膜层方向凹陷，每相邻的两根增强非金属复合材料件的端部
朝着外护套方向凸起设置并紧密无缝连接。
[0009]作为优选技术方案，所述压力传感光纤等间距设置于所述防生物啃咬非金属护板层与所述外护套之间，且所述压力传感光纤与所述增强非金属复合材料件中部区域呈相对设置。
[0010]作为优选技术方案，所述非金属铠装型全介质架空光缆整体为全干式结构。
[0011]作为优选技术方案，所述无扎纱一次成型内层缆芯包括：中心碳纤维增强杆，沿着所述中心碳纤维增强杆外圆周设有多个绞全干式松套管。
[0012]作为优选技术方案，所述绞全干式松套管内设有多根光纤线，在所述绞全干式松套管与所述光纤线之间的间隙填充有阻水纱。
[0013]作为优选技术方案，沿着所述绞全干式松套管外设有芳纶纱承受层，在所述芳纶纱承受层与所述绞全干式松套管之间的间隙填充有缆膏。
[0014]作为优选技术方案，所述外护套包括：铠装层和外护层，所述铠装层与所述外护层通过绞笼式S绞合成一次成型结构，所述内护套为无扎纱一次成型结构。
[0015]本专利技术还提供一种非金属铠装型全介质架空光缆的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1在中心碳纤维增强杆外依次铠装有绞全干式松套管和芳纶纱承受层后，通过无扎纱一次成型技术工艺制备得到无扎纱一次成型内层缆芯；
[0017]S2通过成缆内护一次成型工艺在无扎纱一次成型内层缆芯外绞合内护层，内护层绞合完成后立即进行内护层挤塑制备得到内护套；
[0018]S4在内护套外依次铠装有碳纤维薄膜层、防生物啃咬非金属护板层和压力传感光纤；
[0019]S5通过铠装层和外护层采用绞笼式S绞合一次成型工艺在压力传感光纤外制备外护层，外护层随即进入挤塑机头进行挤塑得到外护套，在外护套外铠装有红色高强度聚氨酯层后形成光缆。
[0020]作为优选技术方案，步骤S1还包括以下步骤：绞全干式松套管内安装有多根光纤线，在所述绞全干式松套管与所述光纤线之间的间隙填充有阻水纱，在所述芳纶纱承受层与所述绞全干式松套管之间的间隙填充有缆膏。
[0021]本专利技术提供的一种非金属铠装型全介质架空光缆及其制备方法，其结构简单，操作方便，在满足架空敷设的同时，能够有效避免了生物啃咬破坏光缆的技术问题发生，且护套管上没有扎纱印出现，这样不仅降低光缆断裂的风险，更降低了光缆的自重，提高了光缆的合格率和生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的非金属铠装型全介质架空光缆的结构图；
[0023]其中，1
‑
内护套；2
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碳纤维薄膜层；3
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防生物啃咬非金属护板层；4
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压力传感光纤；5
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外护套；6
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红色高强度聚氨酯层；7
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增强非金属复合材料件；8
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中心碳纤维增强杆；9
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绞全干式松套管；10
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光纤线；11
‑
阻水纱；12
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芳纶纱承受层；13
‑
缆膏。
具体实施方式
[0024]下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。
[0025]可以理解，本专利技术是通过一些实施例为了达到本专利技术的目的，如图1所示，本专利技术提供一种非金属铠装型全介质架空光缆，包括：无扎纱一次成型内层缆芯，所述无扎纱一次成型内层缆芯包括：中心碳纤维增强杆8、绞全干式松套管9和芳纶纱承受层12，沿着所述中心碳纤维增强杆8外圆周设有多个绞全干式松套管9；所述绞全干式松套管9内设有多根光纤线10，在所述绞全干式松套管9与所述光纤线10之间的间隙填充有阻水纱11；沿着所述绞全干式松套管9外设有芳纶纱承受层12，在所述芳纶纱承受层12与所述绞全干式松套管9之间的间隙填充有缆膏13形成无扎纱一次成型内层缆芯；在沿着所述无扎纱一次成型内层缆芯外圆周依次设有内护套1、碳纤维薄膜层2、防生物啃咬非金属护板层3、外护套5和红色高强度聚氨酯层6，所述防生物啃咬非金属护板层3与所述外护套5之间设有多个压力传感光纤4；所述防生物啃咬护板层3为凹凸状的增强非金属复合材料组件，所述凹凸状的增强复合材料件包括：多根增强非金属复合材料件7，所述增强非金属复合材料件7中部区域朝着碳纤维薄膜层2方向凹陷，每相邻的两根增强非金属复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属铠装型全介质架空光缆，其特征在于，包括：无扎纱一次成型内层缆芯，沿着所述无扎纱一次成型内层缆芯外圆周依次设有内护套、碳纤维薄膜层、防生物啃咬非金属护板层、外护套和红色高强度聚氨酯层，所述防生物啃咬非金属护板层与所述外护套之间设有多个压力传感光纤。2.根据权利要求1所述的非金属铠装型全介质架空光缆，其特征在于，所述防生物啃咬护板层为凹凸状的增强非金属复合材料组件，所述凹凸状的增强复合材料件包括：多根增强非金属复合材料件，所述增强非金属复合材料件中部区域朝着碳纤维薄膜层方向凹陷，每相邻的两根增强非金属复合材料件的端部朝着外护套方向凸起设置并紧密无缝连接。3.根据权利要求2所述的非金属铠装型全介质架空光缆，其特征在于，所述压力传感光纤等间距设置于所述防生物啃咬非金属护板层与所述外护套之间，且所述压力传感光纤与所述增强非金属复合材料件中部区域呈相对设置。4.根据权利要求1所述的非金属铠装型全介质架空光缆，其特征在于，所述非金属铠装型全介质架空光缆整体为全干式结构。5.根据权利要求1所述的非金属铠装型全介质架空光缆，其特征在于，所述无扎纱一次成型内层缆芯包括：中心碳纤维增强杆，沿着所述中心碳纤维增强杆外圆周设有多个绞全干式松套管。6.根据权利要求5所述的非金属铠装型全介质架空光缆，其特征在于，所述绞全干式松套管内设有多根光纤线，在所述绞全干式松套管与所述光纤线之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈聪，王梦伟，陈龙，蒋莹，韦冬，丁赵伟，王佳斌，韩宇峰，盛春敏，杨建义，
申请(专利权)人：浙江东通光网物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：