本发明专利技术涉及加气混凝土技术领域,且公开了一种高强度废钢丝加强加气混凝土,所述高强度废钢丝加强加气混凝土包含以下组分的物料:废硅粉以及废切割钢丝/废金刚线共5kg;粉煤灰1600kg;石膏20kg;水1300kg;石灰380kg;水泥100kg。该高强度废钢丝加强加气混凝土,与常规发泡剂铝粉比较,本发明专利技术采用的废硅粉发泡剂成本更低、发气量更高,另外加入的废金刚线短丝能提高加气混凝土的强度,该组合有利于实现废物资源化利用,并且解决了光伏硅片生产环节产生的大量的废硅泥,切割钢丝等环境污染和资源浪费的问题,同时降低了加气混凝土的成本,解决了加气混凝土强度低的问题,制备的加气混凝土强度提升3倍以上,扩大了加气混凝土的应用范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度废钢丝加强加气混凝土
[0001]本专利技术涉及加气混凝土
,具体为一种高强度废钢丝加强加气混凝土。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发泡剂,通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品,因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土,加气混凝土的应用非常的广泛,主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙,加气混凝土已成为建筑材料行业的主导产品,国家已经要求粘土实心砖生产逐步停止,而逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。
[0003]在加气混凝土中,其中的发泡剂最常用的是铝粉,利用石灰的碱与铝反应生成大量氢气,推动料浆膨胀,发气结束时,料浆稠化结束,使料浆形成多孔状态,从而达到隔热保温、隔音、质轻的效果,但由于生产铝粉存在生产工艺复杂、投资大、不安全、污染重和成本高等缺点,导致生产加气混凝土的成本也较高。
[0004]在太阳能硅片制备过程中,硅料经过晶体生长后,需再经过多线切割工艺将硅块加工成一定厚度的硅片,在用多线切割将硅块或硅棒切割成硅片的同时,会产生一定量的硅屑,据测算,有30%左右的高纯硅料作为硅粉锯屑混入切割冷却液中,变成了硅废料,而据报道2021年中国多晶硅产量为50.5万吨,则经硅片切割过程产生的废硅粉就达15万吨以上,如能将该硅屑回收并用于加气混凝土发气剂,将能产生巨大的价值,此外,目前硅片切割主要采用金刚线切割方式,也会产生诸多废金刚线,产业上也是直接废弃,而现有的加气混凝土强度低,只能应用于非承重墙,墙上无法打钉子和膨胀螺杆,也需要业务技术改进提高其强度。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种高强度废钢丝加强加气混凝土,以解决上述
技术介绍
中提出在加气混凝土中,其中的发泡剂最常用的是铝粉,利用石灰的碱与铝反应生成大量氢气,推动料浆膨胀,发气结束时,料浆稠化结束,使料浆形成多孔状态,从而达到隔热保温、隔音、质轻的效果,但由于生产铝粉存在生产工艺复杂、投资大、不安全、污染重和成本高等缺点,导致生产加气混凝土的成本也较高,在用多线切割将硅块或硅棒切割成硅片的同时,会产生一定量的硅屑,据测算,有30%左右的高纯硅料作为硅粉锯屑混入切割冷却液中,变成了硅废料,硅片切割主要采用金刚线切割方式,也会产生诸多废金刚线,产业上也是直接废弃,造成了资源的浪费,并且现有的加气混凝土强度低,只能应用于非承重墙,墙上无法打钉子和膨胀螺杆,也需要业务技术改进提高其强度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高强度废钢丝加强加气混凝土,
所述高强度废钢丝加强加气混凝土包含以下组分的物料:
[0009]废硅粉以及废切割钢丝/废金刚线共5kg;
[0010]粉煤灰1600kg;
[0011]石膏20kg;
[0012]水1300kg;
[0013]石灰380kg;
[0014]水泥100kg。
[0015]优选的,所述废硅粉为半导体硅晶圆或太阳能硅片制备过程产生的副产物。
[0016]优选的,所述废切割钢丝/废金刚线为切断后的短丝,所述废切割钢丝/废金刚线的长度为0
‑
10mm。
[0017]优选的,所述废硅粉与废切割钢丝/废金刚线之间的质量占比为1:1。
[0018]优选的,所述高强度废钢丝加强加气混凝土的制备方法包括以下制备步骤:
[0019]S1、在搅拌釜中加入1600kg粉煤灰,20kg石膏和1300kg水;
[0020]S2、将1600kg粉煤灰,20kg石膏和1300kg水搅拌3小时;
[0021]S3、再向搅拌釜中加入380kg石灰,100kg水泥,搅拌3分钟;
[0022]S4、然后向搅拌釜中加入5kg废硅粉以及0
‑
10mm的废切割钢丝/废金刚线短丝作为发气剂;
[0023]S5、搅拌均匀开始发气。
[0024]优选的,所述高强度废钢丝加强加气混凝土的制备方法还包括以下制备步骤:
[0025]S6、将发气后的材料脱模、干燥;
[0026]S7、在0.8MPa压力、搅拌釜内相应温度约为170℃蒸压8小时后得到加气混凝土产品。
[0027]优选的,所述加气混凝土产品强度等级为A5.0,密度为680kg/m3。
[0028]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0029]1、该高强度废钢丝加强加气混凝土,与常规发泡剂铝粉比较,本专利技术采用的废硅粉发泡剂成本更低、发气量更高,另外加入的废金刚线短丝能提高加气混凝土的强度,该组合有利于实现废物资源化利用,并且解决了光伏硅片生产环节产生的大量的废硅泥,切割钢丝等环境污染和资源浪费的问题;
[0030]2、该高强度废钢丝加强加气混凝土,降低了加气混凝土的成本,解决了加气混凝土强度低的问题,制备的加气混凝土强度提升3倍以上,扩大了加气混凝土的应用范围;
[0031]3、该高强度废钢丝加强加气混凝土,通过使该废硅粉用作加气混凝土发气剂,废切割钢丝(废金刚线)切断后的短丝(0
‑
10mm)作为加气混凝土增强骨架,可直接实现废物利用,并可增加发气剂的发气效率、加气混凝土的强度,以及降低产品生产成本。
附图说明
[0032]图1为本专利技术制备方法流程图;
[0033]图2为本专利技术制备物料组成图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]请参阅图2,本专利技术提供一种技术方案:一种高强度废钢丝加强加气混凝土,高强度废钢丝加强加气混凝土包含以下组分的物料:
[0037]废硅粉以及废切割钢丝/废金刚线共5kg;
[0038]粉煤灰1600kg;
[0039]石膏20kg;
[0040]水1300kg;
[0041]石灰380kg;
[0042]水泥100kg。
[0043]废硅粉为半导体硅晶圆或太阳能硅片制备过程产生的副产物。
[0044]废切割钢丝/废金刚线为切断后的短丝,废切割钢丝/废金刚线的长度为0
‑
10mm。
[0045]废硅粉与废切割钢丝/废金刚线之间的质量占比为1:1。
[0046]本实施例中,通过使该废硅粉用作加气混凝土发气剂,废切割钢丝(废金刚线)切断后的短丝(0
‑
10mm)作为加气混凝土增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度废钢丝加强加气混凝土,其特征在于:所述高强度废钢丝加强加气混凝土包含以下组分的物料:废硅粉以及废切割钢丝/废金刚线共5kg;粉煤灰1600kg;石膏20kg;水1300kg;石灰380kg;水泥100kg。2.根据权利要求1所述的一种高强度废钢丝加强加气混凝土,其特征在于:所述废硅粉为半导体硅晶圆或太阳能硅片制备过程产生的副产物。3.根据权利要求2所述的一种高强度废钢丝加强加气混凝土,其特征在于:所述废切割钢丝/废金刚线为切断后的短丝,所述废切割钢丝/废金刚线的长度为0
‑
10mm。4.根据权利要求3所述的一种高强度废钢丝加强加气混凝土,其特征在于:所述废硅粉与废切割钢丝/废金刚线之间的质量占比为1:1。5.一种高强度废钢丝加强加气混凝土的制备方法,其特征在于:所述高强度废钢丝加强加气混凝土的制备方法包括以下制备...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡动力,章金兵,杨德仁,
申请(专利权)人:浙大宁波理工学院,
类型:发明
国别省市:
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