印字建筑用面材制造技术

提供一种印字建筑用面材，无论在制造过程的裁断工序中对其任何部位进行裁断，其最初的印字都会位于与俯视下的矩形的端边空出容许间距的位置，并且预先按照规定的间隔沿列设置有印字。印字建筑用面材(10)，在其俯视下呈矩形的建筑用面材的宽幅面上，具有沿着与所述矩形的第一边(11)或第二边(12)平行的至少1条直线，将多个印字按照规定的顺序彼此间空开规定的特定的第一间隔进行排列以形成一个字符串组，并多周期设置所述字符串组而形成的印字列。列。列。

【技术实现步骤摘要】
印字建筑用面材
[0001]本申请是申请人为“吉野石膏株式会社”、专利技术名称为“印字建筑用面材”、申请日为“2019年07月26日”、申请号为“201980083003.7”这一母案申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种印字建筑用面材。

技术介绍

[0003]作为形成建筑物的地板及墙壁、顶棚等的建筑用面材，使用石膏板或合板等各种面材料。通过用螺钉或钉子等进行固定，将建筑用面材固定在柱子及间柱上。例如，作为防火性能达到建筑基准法中规定的准耐火结构标准的结构，可以举出符合住宅金融支援机构的规定标准的结构，作为达到部级条例(ministerial ordinance)准耐火结构的住宅的特征，可以举出防止自外部的蔓延燃烧、各室防火、向其他房间的蔓延燃烧迟延。在该部级条例准耐火结构(木构架工法(wooden frame work method)、木构架组合墙壁工法(two by four method))的标准中，例如，关于在间柱上固定石膏板的方法，针对石膏板周边部及中间部，分别制定有钉子等的规定加固间隔。因此，通过在建筑用面材上预先印上用于表示钉子等的加固位置的标记，到了现场就不受熟练程度的约束，作业人员能够将建筑用面材按照规定间隔精准、高效地固定在间柱等上。
[0004]历来而言，对建筑用面材打印标记时，从制造成规定尺寸并通过升降机等被堆积起来的建筑用面材中逐一取出面材，再利用喷墨打印机(inkjet printer)或喷射等打印标记的方法进行。由于是对已被制造成规定尺寸的建筑用面材进行标记打印，因此在俯视下呈矩形的建筑用面材上，例如能够从其边端开始空出容许间距(通常为10mm至20mm程度)并打印最初的标记，然后可沿着与长边平行的直线按照规定间隔打印标记。在此，标记除了十字或点之外，还包括格状的纵横线。可将格状的格点作为钉子等的加固位置，而在采用格状线的情况下，可从端边开始空出容许间距，并与端边平行地打印最初的线。
[0005]在此，作为具有格状线的方式，现已提出一种印有方眼纸状图案的方格石膏板(例如，参照专利文献1)。另外，还有一种将板材的长边及短边分别分成相等的任意数的多个等分分割划线，并且以能够分别判别其等分数的状态明确示出分割线，再以板材的长边或短边作为基准做出纵横相正交的标示的板材(例如，参照专利文献2)。
[0006]<现有技术文献>
[0007]<专利文献>
[0008]专利文献1：技术公开昭63
‑
51012号公报
[0009]专利文献2：技术公开平5
‑
66138号公报

技术实现思路

[0010]<本专利技术要解决的问题>
[0011]然而，根据上述方法，从堆积起来的建筑用面材中逐一取出面材，沿着与长边平行
的直线按照规定间隔打印标记之后将其归放至堆积中，然后从堆积中取出其他面材再同样打印标记，需要大量的时间和劳力，因此被要求加以改善。
[0012]对此，已有人提出在建筑用面材的生产线的上游位置，按照预先规定的间隔打印标记的制造方法。根据这种制造方法，能够改善从制造后被堆积起来的建筑用面材中逐一提取面材并打印标记，再将其归放至堆积所需的作业时间。
[0013]在此，从建筑用面材中举出石膏板，概述其制造方法的流程，同时还就其生产线的上游位置进行说明。制造石膏板时，首先，在被连续搬送的底纸(板用原纸)的上面堆积石膏泥浆(slurry)，沿着分别形成在底纸两端缘部的刻线，以包裹所述石膏泥浆的方式折叠所述底纸，并在所述石膏泥浆层之上覆盖以相同速度被搬送的顶纸(板用原纸)，再使其通过可决定石膏板厚度及宽度的成型机，制作出成型体。在传送带等上搬送成型体的过程中，石膏泥浆中的烧石膏因水合反应而硬化，通过使用粗切割机(旋转切刀)等对硬化的成型体进行粗切割，制作成粗切割体。将粗切割体搬入干燥机(烘干机)内进行强制性干燥之后，通过裁断机(筛分机：sizer)等裁断成产品尺寸，制造成石膏板。将制造完的石膏板，如上所述，使用升降机等堆积起来进行保管。
[0014]上述生产线的上游位置，例如是指在制作成型体的前阶段，连续搬送底纸及顶纸的阶段等，至少是粗切割工序之前的阶段。例如，可以在连续搬送底纸及顶纸的路经的规定位置，设置单个或多个喷墨打印机等，利用可根据底纸等的搬送速度和规定的时间间隔来进行ON控制的喷墨打印机，按照规定间隔在连续搬送的底纸及顶纸上打印标记。通过使用至少在粗切割工序之前的阶段已打印完标记的底纸及顶纸来制作成型体，从而能够制作成表面上或表背两面上按照规定间隔打印有标记的石膏板。
[0015]如上所述，通过在生产线的上游位置，在建筑用面材的表面按照规定间隔打印标记，能够改善从制造后被堆积起来的建筑用面材中逐一取出面材打印标记，再将其归放至堆积中所需要的作业劳力时间。
[0016]然而，根据这种在建筑用面材生产线的上游位置预先按照规定间隔打印一种标记的制造方法中，除了裁断成产品长度的位置恰好是标记位置的情况之外，裁断后的建筑用面材的端边与最初标记之间的距离必定会比规定间隔短。因此，在这种情况下，除了按照规定间隔使用钉子等进行钉固之外，还要在端边(与其相距10mm至20mm程度的内侧位置)及最初标记之处分别使用钉子等进行钉固。在这种情况下，相比于规定间隔起始于面材端边的情况，或者在与端边空开容许间距的位置上但因标记之后再按照规定间隔打印标记的情况而言，进行钉固所需要的钉子等固定元件的数量有会增多1个。
[0017]就上述情况，参照图1进行说明。图1是表示并列设置两张建筑用面材并使用钉子进行钉固后的状态的正面图，该两张建筑用面材则是通过采用在生产线的上游位置按照规定间隔打印一种标记并按产品长度进行裁断的制造方法制造成的产物。在图1中，
○
表示打印出的标记，+表示被钉固的钉子。在打印的标记上钉固有钉子之处，则表示为
○
中附加+，在未打印标记的位置钉固有钉子之处仅表示为+。
[0018]该图中，左侧的印字建筑用面材是按产品长度进行裁断的位置在恰好的位置的情况的例子。在与上端(端边)空开作为容许间距的10mm的位置上印有最初的标记，随后，在作为规定间隔的200mm的位置上印有标记，并在与下端空开作为容许间距的10mm的位置上印有标记。并且，每一列的标记数是10个，所有的标记上都钉固有钉子，因此钉子数也是10个。
[0019]相对而言，图中右侧的印字建筑用面材上，在与上端(端边)的距离例如超过容许间距的60mm的位置上印有最初的标记，随后，在作为规定间隔的200mm的位置上印有标记，然而，最后的钉子必须要钉在与端部空开作为容许间距的10mm的位置上，因此，该最后的钉子与其前一个钉子之间的间隔是150mm，而非200mm。从而，每一列的标记数虽然是9个，但钉固的钉子数却是11个，钉子的数量比图中左侧的建筑用面材多出1个。
[0020]此外，对图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印字建筑用面材，在俯视下呈矩形的建筑用面材的宽幅面上，具有沿着与所述矩形的第一边或第二边平行的至少1条直线，将多个印字按照规定的顺序彼此间空开规定的特定的第一间隔进行排列以形成一个字符串组，并多周期设置所述字符串组而形成的印字列。2.根据权利要求1所述的印字建筑用面材，其中，各周期的字符串中的共同的印字是设置固定元件的加固位置。3.根据权利要求1或2所述的印字建筑用面材，其中，所述第一间隔在5mm至50mm的范围，一个所述字符串组的长度在45mm至333mm的范围。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的印字建...

【专利技术属性】
技术研发人员：安江健造，
申请(专利权)人：吉野石膏株式会社，
类型：发明
国别省市：