【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工自动整齐堆叠码放架
[0001]本专利技术涉及纸箱加工
，具体为一种纸箱加工自动整齐堆叠码放架。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱加工过程中需要将生产加工完的纸箱折叠后进行码放。
[0003]现有中国专利公开号为CN216154485U的一种纸箱生产用成品纸箱码放架，该技术公开了一种纸箱生产用成品纸箱码放架，本技术涉及纸箱码放
该纸箱生产用成品纸箱码放架，通过定位组件的设置，将折叠的纸箱码放至存放板内部设置的若干个定位架内，码放的同时通过定位架内壁两侧设置的夹板、以及夹板与定位架内壁之间设置的弹簧体之间的配合，对码放的纸箱进行夹持，直至码放的纸箱数量达到一定值，两侧的夹板会通过对弹簧体的挤压与对应的定位架内壁贴完成定位，或通过拉环向上拉动对应的定位架，使弹性球体与定位孔脱离的同时使限位槽脱离胶型卡块，然后将定位架拉出，等待码放完成后重新插入对应的存放板内部，实现纸箱的批量码放，减小纸箱占用空间的同时，使得纸箱在进行...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工自动整齐堆叠码放架，包括居中导向进料装置(1)、滑动输送框(2)、固定支撑底座(3)、堆叠放置架(4)、定位堆叠控制装置(5)、堆叠放置腔室(6)、排料隔挡装置(7)、限位立板(8)、辅助倾斜支撑装置(9)和排放口(10)，其特征在于：所述定位堆叠控制装置(5)的底部固定连接在堆叠放置架(4)的上端，所述居中导向进料装置(1)的底部固定连接在定位堆叠控制装置(5)上，所述固定支撑底座(3)固定连接在堆叠放置架(4)的底端中部，所述限位立板(8)对称固定连接在堆叠放置架(4)的两侧底部，所述排料隔挡装置(7)设置在堆叠放置架(4)的两侧，所述堆叠放置腔室(6)设有四个，四个所述堆叠放置腔室(6)呈矩形分布开设在堆叠放置架(4)中，所述滑动输送框(2)分布在堆叠放置架(4)的两侧底部，且所述滑动输送框(2)固定连接在限位立板(8)的外壁，所述滑动输送框(2)呈45
°
倾斜设置，所述排放口(10)对称开设在堆叠放置架(4)的两侧，所述辅助倾斜支撑装置(9)设有四个，四个所述辅助倾斜支撑装置(9)的底部固定安装在指定位置的堆叠放置腔室(6)底端内部，所述辅助倾斜支撑装置(9)包括转动安装轴(11)、支撑倾斜板(12)和第一液压缸(13)，所述转动安装轴(11)固定连接在支撑倾斜板(12)的一端两侧，所述第一液压缸(13)对称设置在支撑倾斜板(12)的另一侧下方，且所述第一液压缸(13)的上端与支撑倾斜板(12)的底部转动连接，所述第一液压缸(13)的底部与堆叠放置腔室(6)的内部底壁固定连接，所述转动安装轴(11)转动卡接在堆叠放置架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工自动整齐堆叠码放架，其特征在于：所述排料隔挡装置(7)包括辅助出料转动辊(14)、隔挡板(15)、升降滑动卡板(16)、升降控制齿板(17)、电动机(18)和调节齿轮(19)，所述辅助出料转动辊(14)转动安装在隔挡板(15)的上端，所述升降滑动卡板(16)固定连接在隔挡板(15)的两端底部，所述升降控制齿板(17)固定连接在升降滑动卡板(16)的内侧端，所述调节齿轮(19)转动安装在升降控制齿板(17)的内侧，且所述升降控制齿板(17)与调节齿轮(19)之间啮合连接，所述电动机(18)的前端与调节齿轮(19)的外侧端中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工自动整齐堆叠码放架，其特征在于：所述定位堆叠控制装置(5)包括第一固定架(20)、第二液压缸(21)、第一滑动轨道板(22)、第二固定支撑架(23)、第一滑动调节框(24)、第二滑动调节框(25)、第二滑动轨道板(26)、第三固定支撑架(27)、第三液压缸(28)、第四固定支撑架(29)和支撑安装框(30)，所述第一滑动轨道板(22)对称固定安装在支撑安装框(30)的一侧上端...
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