一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种防止热轧薄的规格卷取侧导板夹钢的控制方法，属于冶金制造方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：侧导板标定，标定标准开口度和标准侧导板压力；实时监控侧导板开口度及压力反馈值，并与带钢宽度作比较，采取位置控制模式和压力控制模式调整侧导板打开宽度。本发明专利技术的有益效果是：及时纠正因带钢头部宽度大于侧导板开口度设定或者带钢头部存在严重的镰刀弯及中心线偏移时的卷取侧导板夹钢问题，同时减少了因侧导板存在框量影响开口度精度导致的侧导板夹钢事故,减少卷取堆钢事故，高效稳定生产，提高轧机产能。提高轧机产能。提高轧机产能。

【技术实现步骤摘要】
一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法


[0001]本专利技术涉及一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的的控制方法，属于冶金制造方法


技术介绍

[0002]卷取机侧导板布置在每台卷取机的前面，它用于对中带钢并将带钢导入夹送辊，保证钢卷端面平齐。
[0003]热轧卷取侧导板初始开口度设定为带钢PDI目标宽度+ 短行程设定值+OFFSET值，短行程设定值根据带钢钢种宽度和厚度的不同，设定范围一般在110mm
‑
130mm，OFFSET值根据不同的宽度和厚度进行设定，范围在15mm
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30mm。侧导板一次短行程时序为卷取机夹送辊前热金属检测仪检得，二次短行程时序为卷取机咬钢。
[0004]在日常热轧生产过程中，尤其是薄规格带钢，头部极易出现头部宽超或者头部跑偏、镰刀弯等情况，当带钢头部宽度大于侧导板开口度设定或者带钢头部存在严重的镰刀弯及中心线偏移时，侧导板在执行短行程过程中会夹死带钢，导致卷取堆钢；另外，由于设备磨损，两侧侧导板存在框量影响开口度精度，也容易导致侧导板夹钢堆钢。堆钢事故不仅降低了成材率，还增加了工序成本和时间成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法，通过实时监控侧导板开口度及压力反馈值，并与带钢宽度作比较，及时纠正因带钢头部宽度大于侧导板开口度设定或者带钢头部存在严重的镰刀弯及中心线偏移时的卷取侧导板夹钢问题，同时减少了因侧导板存在框量影响开口度精度导致的侧导板夹钢事故,减少卷取堆钢事故，高效稳定生产，提高轧机产能，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法，包含以下步骤：（1）侧导板标定，生产前测量侧导板实际开口度，标定标准开口度和标准侧导板压力，使侧导板打开至标准开口度；（2）当带钢经过卷取夹送辊前热金属检测仪时，侧导板进行一次短行程关闭；（3）当带钢进入卷取机建张后，侧导板执行二次短行程关闭并切换到压力控制模式，侧导板持续关闭直到达到标准侧导板压力；（4）当侧导板开口度小于带钢宽度的数值达到设定值，但仍未达到标准侧导板压力时，侧导板停止关闭，控制模式切为位置控制模式，侧导板开口度锁定在带钢宽度
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设定值；（5）在位置控制模式下，当侧导板检测压力达到设定条件时，侧导板立即加大打开宽度，并重新切换为压力控制模式关闭侧导板；（6）当带钢尾部经过夹送辊后侧导板打开至标准开口度。
所述步骤（1）中，标准开口度为侧导板实际开口度大于侧导板磁尺反馈值0~5mm。
[0007]所述步骤（4）中，设定值为2mm。
[0008]所述步骤（5）中，设定条件为侧导板检测压力大于标准侧导板压力3KN并持续0.3秒。
[0009]所述步骤（5）中，侧导板加大打开宽度，打开20mm。
[0010]所述步骤（1）中，侧导板标定应在检修或更换工作辊时进行。
[0011]所述步骤（2）中，带钢在层冷辊道速度范围2.2
‑
19 m/s，适用厚度规格1.2
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25.4mm，卷取温度100
‑
700℃。
[0012]本专利技术的有益效果是：通过实时监控侧导板开口度及压力反馈值，并与带钢宽度作比较，及时纠正因带钢头部宽度大于侧导板开口度设定或者带钢头部存在严重的镰刀弯及中心线偏移时的卷取侧导板夹钢问题，同时减少了因侧导板存在框量影响开口度精度导致的侧导板夹钢事故,减少卷取堆钢事故，高效稳定生产，提高轧机产能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0014]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0015]一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法，包含以下步骤：（1）侧导板标定，生产前测量侧导板实际开口度，标定标准开口度和标准侧导板压力，使侧导板打开至标准开口度；（2）当带钢经过卷取夹送辊前热金属检测仪时，侧导板进行一次短行程关闭；（3）当带钢进入卷取机建张后，侧导板执行二次短行程关闭并切换到压力控制模式，侧导板持续关闭直到达到标准侧导板压力；（4）当侧导板开口度小于带钢宽度的数值达到设定值，但仍未达到标准侧导板压力时，侧导板停止关闭，控制模式切为位置控制模式，侧导板开口度锁定在带钢宽度
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设定值；（5）在位置控制模式下，当侧导板检测压力达到设定条件时，侧导板立即加大打开宽度，并重新切换为压力控制模式关闭侧导板；（6）当带钢尾部经过夹送辊后侧导板打开至标准开口度。所述步骤（1）中，标准开口度为侧导板实际开口度大于侧导板磁尺反馈值0~5mm。
[0016]所述步骤（4）中，设定值为2mm。
[0017]所述步骤（5）中，设定条件为侧导板检测压力大于标准侧导板压力3KN并持续0.3秒。
[0018]所述步骤（5）中，侧导板加大打开宽度，打开20mm。
[0019]所述步骤（1）中，侧导板标定应在检修或更换工作辊时进行。
[0020]所述步骤（2）中，带钢在层冷辊道速度范围2.2
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19 m/s，适用厚度规格1.2
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25.4mm，卷取温度100
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700℃。
[0021]在实际应用中，本专利技术包括以下步骤及内容：步骤1：生产前测量标定侧导板实际开口度，使侧导板实际开口度比侧导板磁尺反馈值大X mm，X值为0~5mm；步骤2：当带钢经过卷取夹送辊前热金属检测仪时，侧导板进行一次短行程关闭；步骤3：当带钢进入卷取机建张后，侧导板执行二次短行程关闭并切换到压力控制，侧导板持续关闭直到达到设定侧导板压力；步骤4：当侧导板开口度小于带钢宽度K mm仍未达到设定压力，侧导板停止关闭，控制模式切为位置控制，侧导板开口度锁定在带钢宽度
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K mm，K值为2mm；步骤5：在位置控制模式下，当侧导板检测压力大于设定压力3KN并持续0.3秒，侧导板立即打开20mm，并重新进行压力控制关闭侧导板；步骤6：当带钢尾部经过夹送辊后侧导板打开至设定位置。
[0022]本专利技术通过实时监控侧导板开口度及压力反馈值，并与带钢宽度作比较，解决了现有技术中存在的因带钢头部宽度大于侧导板开口度设定或者带钢头部存在严重的镰刀弯及中心线偏移时的卷取侧导板夹钢问题，同时减少了因侧导板存在框量影响开口度精度，导致的侧导板夹钢事故,实现了减少卷取堆钢事故，提高了轧机产能的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法，其特征在于包含以下步骤：（1）侧导板标定，生产前测量侧导板实际开口度，标定标准开口度和标准侧导板压力，使侧导板打开至标准开口度；（2）当带钢经过卷取夹送辊前热金属检测仪时，侧导板进行一次短行程关闭；（3）当带钢进入卷取机建张后，侧导板执行二次短行程关闭并切换到压力控制模式，侧导板持续关闭直到达到标准侧导板压力；（4）当侧导板开口度小于带钢宽度的数值达到设定值，但仍未达到标准侧导板压力时，侧导板停止关闭，控制模式切为位置控制模式，侧导板开口度锁定在带钢宽度
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设定值；（5）在位置控制模式下，当侧导板检测压力达到设定条件时，侧导板立即加大打开宽度，并重新切换为压力控制模式关闭侧导板；（6）当带钢尾部经过夹送辊后侧导板打开至标准开口度。2.根据权利要求1所述的一种防止热轧薄规格卷取侧导板夹钢的控制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，标准开口度为侧导板实际开口度大于侧导板磁尺反馈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彤，邝霜，单庆林，汪云辉，杨玉厚，秦红波，田秀刚，董跃星，信晓兵，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：