本发明专利技术公开了一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置，涉及抗菌剂技术领域，包括制备壳体，所述制备壳体顶部固定连接有转动电机，所述制备壳体内部设有搅拌连接机构和流速加速机构，所述制备壳体顶部一侧嵌设有进料连接斗，所述搅拌连接机构包括方形转动杆，本发明专利技术通过搅拌连接机构和流速加速机构相配合的设计，当转动电机调整成反转模式时，斜形搅拌杆在高速转动的过程中会同步带动反转连接杆进行打开，当反转连接杆与清理刮板相接触时，清理刮板在转动的过程中会对制备壳体内壁上的抗菌剂进行清理工作，避免抗菌剂因为粘附在制备壳体的内壁上导致流速过慢造成浪费时间成本的问题出现，具有实用性强和拥有不同位置搅拌功能的特点。有实用性强和拥有不同位置搅拌功能的特点。有实用性强和拥有不同位置搅拌功能的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置
[0001]本专利技术涉及抗菌剂
，具体为一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置。
技术介绍
[0002]抗菌剂，是指一类用来防治各类病源微生物的药剂。抗菌剂被广泛应用于工业生产之中，抗菌剂一般分为无机抗菌剂，有机抗菌剂和天然抗菌剂；无机抗菌剂，如无机银抗菌剂，是无机物的银离子与带负电荷的微生物细胞膜发生库仑吸引，导致银离子穿透微生物细胞膜，与微生物体内蛋白质上的巯基发生作用，使蛋白质凝固，破坏微生物合成酶的活性，达到抑菌、灭菌目的，但是其价格昂贵，且具有抗菌迟效性以及使用的场合和条件有很大限制。
[0003]目前，现有的抗菌剂智能搅拌装置在搅拌的过程中虽然可以完成对其搅拌的效果，但是主要是通过单一的搅拌杆进行搅拌的工作，所以在搅拌杆转动的过程中不能通过对内部的位置调节使其充分搅拌，另一方面，在对其进行搅拌后需要收集，但是会有部分抗菌剂粘附在设备内壁上，难以完成最大化的有效回收，因此，需要进一步改进
[0004]因此，设计实用性强和拥有不同位置搅拌功能的一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置，包括制备壳体，所述制备壳体顶部固定连接有转动电机，所述制备壳体内部设有搅拌连接机构和流速加速机构，所述制备壳体顶部一侧嵌设有进料连接斗；
[0007]所述搅拌连接机构包括方形转动杆，所述方形转动杆与转动电机输出端固定连接，所述方形转动杆外部固定连接有四个斜形搅拌杆，四个所述斜形搅拌杆内部均设有转动连接板，四个所述转动连接板内侧均固定连接有第一弧形板，四个所述第一弧形板内侧均固定连接有第一复原弹簧，四个所述转动连接板外端均固定连接有弧形搅拌杆，使得第一复原弹簧在发生形变时带动弧形搅拌杆进行不同程度的转动；
[0008]所述方形转动杆外部固定连接有四个空心连接管，四个所述空心连接管内部均滑动连接有密封实心管，四个所述密封实心管底部均固定连接有第二弧形板，使得密封实心管在向外部进行移动时可以同步带动第二弧形板移动；
[0009]所述流速加速机构包括圆形滑动块，所述圆形滑动块设于制备壳体内部一侧，所述圆形滑动块底部固定连接有清理刮板，所述清理刮板内部一侧固定连接有两个第二复原弹簧，两个所述第二复原弹簧一侧设有活动卡板，所述制备壳体内部一侧嵌设有导向块，其中一个所述斜形搅拌杆外部设有反转连接杆，所述反转连接杆顶部固定连接有固定短板，所述固定短板一侧固定连接有第三复原弹簧。
[0010]根据上述技术方案，四个所述斜形搅拌杆内部均开设有连通槽，四个所述第一复原弹簧内端分别与四个连通槽内腔一侧壁内部固定连接，可以便于对第一复原弹簧进行固定的连接工作。
[0011]根据上述技术方案，所述方形转动杆贯穿延伸至制备壳体内部并与制备壳体之间通过轴承连接，所述制备壳体底部嵌设有出料管，可以便于方形转动杆的转动工作。
[0012]根据上述技术方案，所述制备壳体内部开设有环形滑动槽，所述圆形滑动块滑动连接于环形滑动槽内部，可以圆形滑动块的滑动。
[0013]根据上述技术方案，所述斜形搅拌杆与反转连接杆之间通过转轴活动连接，所述转动连接板与斜形搅拌杆之间通过转轴活动连接，所述反转连接杆设于斜形搅拌杆底部，可以便于反转连接杆的转动工作。
[0014]根据上述技术方案，所述第三复原弹簧一端与其中一个斜形搅拌杆外部一侧固定连接，所述活动卡板一侧与两个第二复原弹簧固定连接，可以便于对第三复原弹簧进行固定连接。
[0015]根据上述技术方案，所述活动卡板滑动连接于清理刮板内部，所述活动卡板与清理刮板均与制备壳体内壁相贴合，可以便于清理内壁。
[0016]根据上述技术方案，四个所述斜形搅拌杆底部均固定连接有弧形固定杆，四个所述弧形固定杆均设于弧形搅拌杆外部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过搅拌连接机构和流速加速机构相配合的设计，当工作人员将制备壳体内部的抗菌剂放完后，此时可以将转动电机调整成反转模式，此时斜形搅拌杆会逆时针转动，斜形搅拌杆在高速转动的过程中会同步带动反转连接杆进行打开，在此过程中固定短板将会同步移动，并且会带动第三复原弹簧进行拉伸工作，当反转连接杆与清理刮板相接触时，此时清理刮板会同步进行转动，清理刮板在转动的过程中会对制备壳体内壁上的抗菌剂进行清理工作，避免抗菌剂因为粘附在制备壳体的内壁上导致流速过慢造成浪费时间成本的问题出现，增加了对抗菌剂的收集速度。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过搅拌连接机构的设计，可以当第二弧形板在移动的过程中会同步带动第一弧形板进行转动工作，第一弧形板在转动时会同步带动第一复原弹簧进行拉伸，同时，由于第一弧形板转动，所以第一弧形板在转动时会将转动连接板带动向下进行转动，转动连接板在转动的过程中会同步带动弧形搅拌杆向下进行转动工作，在此过程中弧形搅拌杆的转动程度由方形转动杆转动产生的离心力决定，所以当转速在中速和高速时弧形搅拌杆被推动的位置都不一样，从而可以达到对抗菌剂进行充分搅拌的工作效果，避免以往设备都是通过单一的搅拌杆进行工作导致对抗菌剂搅拌效果不好的问题出现。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过搅拌连接机构的设计，由于方形转动杆转动，所以第二弧形板在移动时会将转动连接板带动向下进行转动，转动连接板在转动的过程中会同步带动弧形搅拌杆向下进行转动工作，因此当斜形搅拌杆和方形转动杆不转动时，此时第一复原弹簧回弹的力大于离心力，所以会同步带动第一弧形板进行复位的工作，第一弧形板在复位的过程中会同步带动第二弧形板和密封实心管进行复位，从而达到后续进行持续工作的效果。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过流速加速机构的设计，清理刮板在转动时会同步带动圆形滑动块在环形滑动槽内部进行转动工作，清理刮板在转动的过程中会同步带动第二复原弹簧和活动卡板进行转动，当活动卡板滑过导向块表面时，此时第二复原弹簧将会快速回弹并且带动活动卡板对清理刮板内部进行撞击的工作，以便于对清理刮板进行振动的效果，方便对清理刮板的表面进行自洁的工作，一方面，可以便于完成对抗菌剂更加有效的收集工作，另一方面，可以对通过不断的振动加速液体流速、对清理刮板外表面进行自洁，防止因为制备壳体内部存留的抗菌剂过多而导致后续对其他液体进行制备时造成影响的情况出现。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术的整体结构剖视示意图一；
[0023]图2是本专利技术图1中的A处放大图；
[0024]图3是本专利技术的整体结构剖视示意图二；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含银复合抗菌剂智能搅拌装置，包括制备壳体(1)，其特征在于：所述制备壳体(1)顶部固定连接有转动电机(2)，所述制备壳体(1)内部设有搅拌连接机构(3)和流速加速机构(4)，所述制备壳体(1)顶部一侧嵌设有进料连接斗(5)；所述搅拌连接机构(3)包括方形转动杆(301)，所述方形转动杆(301)与转动电机(2)输出端固定连接，所述方形转动杆(301)外部固定连接有四个斜形搅拌杆(302)，四个所述斜形搅拌杆(302)内部均设有转动连接板(303)，四个所述转动连接板(303)内侧均固定连接有第一弧形板(304)，四个所述第一弧形板(304)内侧均固定连接有第一复原弹簧(305)，四个所述转动连接板(303)外端均固定连接有弧形搅拌杆(306)，使得第一复原弹簧(305)在发生形变时带动弧形搅拌杆(306)进行不同程度的转动；所述方形转动杆(301)外部固定连接有四个空心连接管(307)，四个所述空心连接管(307)内部均滑动连接有密封实心管(308)，四个所述密封实心管(308)底部均固定连接有第二弧形板(309)，使得密封实心管(308)在向外部进行移动时可以同步带动第二弧形板(309)移动；所述流速加速机构(4)包括圆形滑动块(401)，所述圆形滑动块(401)设于制备壳体(1)内部一侧，所述圆形滑动块(401)底部固定连接有清理刮板(402)，所述清理刮板(402)内部一侧固定连接有两个第二复原弹簧(403)，两个所述第二复原弹簧(403)一侧设有活动卡板(404)，所述制备壳体(1)内部一侧嵌设有导向块(405)，其中一个所述斜形搅拌杆(302)外部设有反转连接杆(406)，所述反转连接杆(406)顶部固定连接有固定短板(407)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国锋，孙鹏，
申请(专利权)人：爱科美材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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