一种恒温恒压中冷器制造技术

本发明专利技术属于中冷器技术领域，且公开了一种恒温恒压中冷器，包括壳体框和换热管，所述壳体框的内部开设有内腔，所述壳体框的顶面分别固定连通有进气管和出气管，所述壳体框两侧面开均设有套孔。本发明专利技术通过利用连通在一号分配套和二号分配套内侧面上的固定管，使得固定管与换热管一一对应，并在需要冲洗时，通过推动一号分配套和二号分配套使得两侧的固定管移动并连通通孔，使得换热管的两端直接与两侧的固定管连通，当从一侧通入冲洗水时，可以使得冲洗水保持水平通入方向快速冲刷换热管，通过减小冲洗水冲洗路径，优化冲洗方向，减小冲洗水的动力损耗，在非拆卸的情况下快速高效的冲洗换热管的内表面，清洗效果更好，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒压中冷器


[0001]本专利技术属于中冷器
，具体为一种恒温恒压中冷器。

技术介绍

[0002]中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器，其中中冷器又分为风冷中冷器和水冷中冷器，常用的则是风冷中冷器，针对目前的分冷中冷器，通常为定速降温，使得流入到中冷器中的高温气体得到移动恒定降温效果，从而达到恒温恒压的稳定水平，确保中冷器管路中的压力负载始终保持上下较小的变化中，以确保中冷器结构稳定。
[0003]现有技术中的中冷器，在使用过程中，由于中冷器实现提高发动机功率主要根据将进气温度降低至目标水平衡量，针对确保中冷器的降温效果，通常要求多组中冷器换热管具有良好的换热效率，然而在逐渐吸气处理过程中，随着不断吸入增压空气，中冷器内部换热管内常附有油泥、胶质等脏物，不仅使空气流通道变窄，而且大大降低了冷却热交换能力，影响降温效果的同时，由于附着物分布不均，使得温度降温不均，打破了恒温环境平衡，且实际进行清理时需要进行拆卸，并对两组管口进行一端冲洗，然而中冷器内部分为横向流道和纵向流道，实际在冲洗过程中水流在中冷器内部流动混乱，难以彻底实现污垢清除，且通入清洗水流的方向无法直达换热管路内部，实际冲洗力大大削弱，通入后的水流在撞击改变方向后无法有效的是实现附着的冲刷，实际冲洗效果一般。
[0004]此外，现有技术中的中冷器，在使用过程中，由于采用风冷时，通过向环境中抽吸常温空气，并将常温空气通入中冷器内部实现对换热管内部高温高压空气的降温，然而受到环境因素影响，随着不断将空气通入到中冷器内部，大量灰尘进入并附着在换热管外表面，从而增加换热管实际厚度，使得表面散热不均，且在进行清理时通常需要进行拆卸清理，然而针对换热管的拆卸清理操作较为麻烦，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种恒温恒压中冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种恒温恒压中冷器，包括壳体框和换热管，所述壳体框的内部开设有内腔，所述壳体框的顶面分别固定连通有进气管和出气管，所述壳体框两侧面开均设有套孔，所述壳体框的两侧面分别固定连接有一号限位框和二号限位框，所述一号限位框和二号限位框的内表面分别活动套接有一号分配套和二号分配套，所述一号分配套和二号分配套的内侧面均固定连通有固定管，所述固定管活动套接在套孔的内部，所述一号分配套和二号分配套的内侧面均固定连接有弹簧的一端，所述
弹簧的另一端与壳体框固定连接，所述一号分配套的外侧面和二号分配套的底面分别固定连通有进入管和排出管，所述壳体框的内部开设有通孔，所述通孔的两端分别与内腔和换热管相连通，所述固定管与换热管一一对应。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当需要进行换热管内部清理时，在不拆卸的情况下，旋转两侧的螺纹杆，使得两组螺纹杆分被推动一号分配套和二号分配套移动，进而使得两侧的固定管沿着套孔移动并与通孔接触，打开一号分配套和二号分配套上的密封盖，从进入管处通入冲洗水，使得冲洗水经由进入管通入到一号分配套中，并向每组固定管中通入，且在通入固定管中后沿着通孔水平通入到换热管的内部，将换热管内表现附着的污垢冲刷到另一侧的固定管中，并集中冲入至二号分配套中，且受重力作用沿着排出管向下排出。
[0008]首先，通过在壳体框的两侧分别增设一号分配套和二号分配套，利用连通在一号分配套和二号分配套内侧面上的固定管，使得固定管与换热管一一对应，并在需要冲洗时，通过推动一号分配套和二号分配套使得两侧的固定管移动并连通通孔，使得换热管的两端直接与两侧的固定管连通，当从一侧通入冲洗水时，可以使得冲洗水保持水平通入方向快速冲刷换热管，通过减小冲洗水冲洗路径，优化冲洗方向，减小冲洗水的动力损耗，在非拆卸的情况下快速高效的冲洗换热管的内表面，清洗效果更好，操作便捷。
[0009]优选的，所述换热管固定连通在壳体框的中部，所述通孔的直径小于固定管的直径，通过控制通孔和固定管的直径，使得固定管与通孔连通时有效密封，避免泄露至内腔的内部，使得冲洗水有效进入到换热管中。
[0010]优选的，所述一号限位框和二号限位框的端面均开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有安装板，所述安装板的正面螺纹套接有螺纹杆，通过利用螺纹杆旋转推进的效果，保证一号分配套和二号分配套在推进移动后具有良好的稳定性，保证固定管与内腔的内表面良好接触，保证给入水有效冲入换热管中。
[0011]优选的，所述二号限位框的底面开设有底部槽，所述底部槽的内表面与排出管活动套接，所述进入管和排出管的端面均螺纹套接有密封盖，通过利用底部槽与排出管活动套接，使得排出管在下方且便于移动，适应二号分配套的移动，且位于底部排出管方便冲洗至二号分配套中混合污水可以受重力作用有效流出。
[0012]优选的，所述壳体框的内侧面设有供风机构，所述壳体框的正反两面均设有过滤机构，所述壳体框的正反面均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，通过利用过滤机构一方便完成内部换热管的直接保护，一方便有效阻挡大体积杂物进入。
[0013]优选的，所述壳体框的顶面和底面均开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动套接有滑动机构，所述换热管的外表面活动套接有清洁环，所述清洁环之间固定连接有连接杆，所述清洁环与滑动机构固定连接，通过利用连接杆将多组清洁环连接起来，方便滑动机构进行统一带动移动，且实际滑槽的宽度和滑板的宽度较小，具有阻挡较大体积杂物进入的效果。
[0014]优选的，所述过滤机构包括密封板、密封框、安装口、安装框和过滤口，所述密封板活动套接在尅壳体框的内侧面处，所述密封框固定套接在密封板的外表面上，所述安装口开设在密封板的正面上，所述过滤口开设在安装框的正面上，所述固定杆与密封框活动套接，所述锁紧帽位于密封框的外侧，通过利用前后两侧的过滤机构完成进风过滤，有效避免
环境树枝等大体积杂物进入到中冷器内部，提高中冷器工作稳定，配合固定杆将过滤机构安装在壳体框上，且在进行大修大检时，可便捷拆出进行内部清理。
[0015]优选的，所述供风机构包括侧板、安装孔和风扇，所述侧板固定连接在壳体框的内侧面上，所述安装孔开设在侧板的正面上，所述风扇设在安装孔的内部，通过利用风扇吹向换热管，并从环境中抽吸空气，完成风冷降温。
[0016]优选的，所述滑动机构包括滑板、斜板、连接块和磁板，所述滑板活动套接在滑槽的内部，所述斜板固定连接在滑板的底面上，所述连接块固定连接在斜板的底面上，所述连接块与清洁环固定连接，所述磁板固定连接在滑板的顶面上且位于壳体框的外侧，所述磁板的宽度值大于滑槽的宽度值，通过利用滑动机构带动清洁环滑动，实现每组换热管的表面清洁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温恒压中冷器，包括壳体框(1)和换热管(6)，其特征在于：所述壳体框(1)的内部开设有内腔(2)，所述壳体框(1)的顶面分别固定连通有进气管(3)和出气管(4)，所述壳体框(1)两侧面开均设有套孔(9)，所述壳体框(1)的两侧面分别固定连接有一号限位框(10)和二号限位框(11)，所述一号限位框(10)和二号限位框(11)的内表面分别活动套接有一号分配套(12)和二号分配套(13)，所述一号分配套(12)和二号分配套(13)的内侧面均固定连通有固定管(14)，所述固定管(14)活动套接在套孔(9)的内部，所述一号分配套(12)和二号分配套(13)的内侧面均固定连接有弹簧(15)的一端，所述弹簧(15)的另一端与壳体框(1)固定连接，所述一号分配套(12)的外侧面和二号分配套(13)的底面分别固定连通有进入管(16)和排出管(17)，所述壳体框(1)的内部开设有通孔(5)，所述通孔(5)的两端分别与内腔(2)和换热管(6)相连通，所述固定管(14)与换热管(6)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种恒温恒压中冷器，其特征在于：所述换热管(6)固定连通在壳体框(1)的中部，所述通孔(5)的直径小于固定管(14)的直径。3.根据权利要求1所述的一种恒温恒压中冷器，其特征在于：所述一号限位框(10)和二号限位框(11)的端面均开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内表面固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的正面螺纹套接有螺纹杆(21)。4.根据权利要求1所述的一种恒温恒压中冷器，其特征在于：所述二号限位框(11)的底面开设有底部槽(22)，所述底部槽(22)的内表面与排出管(17)活动套接，所述进入管(16)和排出管(17)的端面均螺纹套接有密封盖(18)。5.根据权利要求1所述的一种恒温恒压中冷器，其特征在于：所述壳体框(1)的内侧面设有供风机构(8)，所述壳体框(1)的正反两面均设有过滤机构(7)，所述壳体框(1)的正反面均固定连接有固定杆(27)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冰，裴旭奋，
申请(专利权)人：苏州诚速五金有限公司，
类型：发明
国别省市：