本发明专利技术公开了一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，包括测液装置，测液装置包括螺纹杆、壳体、浮盒和第一测温件，可以测量淬火液的温度；固定装置包括扣板、固定螺栓、固定杆、安装板、套管和齿轮，用于安装固定各个装置，并通过为倾斜设置的安装板使第二测温件充分接触高硫易切削钢上表面，保证测温的准确；测温装置包括气缸、固定板、压板、触点和第二测温件，能通过第二测温件测量高硫易切削钢的温度；吹气装置包括气囊和扩散板，能通过喷气将刚淬火后的高硫易切削钢上表面残余淬火液吹离，从而防止残余淬火液影响测温。止残余淬火液影响测温。止残余淬火液影响测温。
【技术实现步骤摘要】
一种高硫易切削钢余热淬火信号装置
[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种高硫易切削钢余热淬火信号装置。
技术介绍
[0002]高硫易切削钢上工业生产中常有的金属，有着容易加工的特点，但也使得其硬度偏低，所以在加工完成后，需要提供余热进行淬火，方法是通过传送装置将高温的高硫易切削钢放入低温的淬火液中进行冷却，使高硫易切削钢内的晶体结构改变，提高其硬度，现有的信号装置通过测温装置测量高硫易切削钢的温度，从而根据情况发出信号，但高硫易切削钢在淬火后表面容易残留淬火液，影响测温装置的准确性，而且传统信号装置在测温前往往需要进行相应的准备工作，使淬火后高硫易切削钢的经过再次的降温，此时测得的温度无法准确代表高硫易切削钢淬火的完成度，容易产生误差。
[0003]如CN202010937407.2提出的一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置和控温方法，包括防护机构、防水箱、吹扫机构和测温机构；该金属板带材测温装置安装于辊式淬火机的辊压淬火段(7)后与常压淬火段(8)前的过渡辊道(9)之间，无需接触金属板带材即可完成测温，但该测温装置对板材厚度有要求，并且测温前需要有准备，不适用于大批量的生产。
[0004]而本专利技术能安装于淬火槽上方，直接对淬火后的高硫易切削钢和淬火液进行测温，并通过数据中心比较数据，从而在数据异常时通过信号灯发出信号进行提醒，防止高硫易切削钢淬火不完全。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提出一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，该高硫易切削钢余热淬火信号装置能安装于淬火槽上方，直接对淬火后的高硫易切削钢和淬火液进行测温，并通过数据中心比较数据，从而在数据异常时通过信号灯发出信号进行提醒，防止高硫易切削钢淬火不完全。
[0006]本专利技术提供了一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，该信号装置包括第一固定板，第一固定板为“n”形，卡与淬火槽边缘，第一固定板内侧设有调节螺栓，第一固定板上方设有数据中心，用于数据处理与比较，并通过数据中心前方的显示屏进行数据的显示，数据中心上方设有信号灯，通过数据中心进行数据比较，数据异常时可通过信号灯发出信号进行警报，该信号装置还包括：设于第一固定板下方的测液装置，位于淬火槽的中部，可以测量淬火液的温度；设于淬火槽尾端的固定装置，用于安装固定各个装置；安装于固定装置上的测温装置，可以测量淬火后的高硫易切削钢的温度，从而判断高硫易切削钢是否淬火完成，设于测温装置上的吹气装置，用于清除高硫易切削钢上的淬火液，防止干扰测温。
[0007]进一步的，所述测液装置包括螺纹杆、壳体、浮盒和第一测温件，螺纹杆转动式安装于第一固定板下方，螺纹杆上端设有握把，握把上开有均布的防滑槽，浮盒通过四周的凸块安装于壳体内，浮盒为空心的盒体结构，可以浮于淬火液，浮盒下方设有第一测温件，上
方设有用于穿线的契合导线大小的穿线孔，可以在穿线时保证浮盒密封。
[0008]进一步的，所述壳体通过螺纹套安装于螺纹杆上，壳体为下方开口的空壳状，壳体上端开有透气孔，壳体内侧四周设有限位框，限位框底端位于壳体内侧中部，螺纹套下方设有固定于壳体上的固定叉，固定叉为“u”形，并卡于螺纹杆上。
[0009]进一步的，所述固定装置包括扣板、固定螺栓、固定杆、安装板、套管和齿轮，扣板为“7”字形，卡于淬火槽的两侧边缘，扣板内侧设有固定螺栓，用于连接淬火槽，从而进行固定，固定杆固定于扣板内侧，安装板后方设有套管，套管套于两侧的固定杆中间，安装板为倾斜设置，使安装板垂直于传送装置的出料斜面，齿轮安装于套管内侧。
[0010]进一步的，所述两侧固定杆一上一下设置，固定杆两侧为平面，防止转动，两侧固定杆相对面设有齿条，并均与齿轮啮合，套管上开有通孔，通孔上下契合固定杆形状，中部较窄，并契合齿轮宽度，使固定杆保持平稳滑动套管上开有通孔，通孔上下契合固定杆形状，中部较窄，并契合齿轮宽度，使固定杆保持平稳滑动。
[0011]进一步的，所述测温装置包括气缸、第二固定板、压板、触点和第二测温件，气缸设于安装板上，第二固定板固定于气缸伸缩杆末端，压板通过两侧的滑柱滑动安装于第二固定板下方，并设有弹簧连接第二固定板和压板，触点固定于压板下方四角，第二测温件固定于压板下方。
[0012]进一步的，所述第二测温件下端与触点平齐，并通过导线连接数据中心进行数据传输，触点为导电材料制成，一端的两个触点通过导线连接电源，另一端的两个触点通过导线连接第二测温件的控制电源，从而控制第二测温件启停。
[0013]进一步的，所述吹气装置包括气囊和扩散板，气囊固定于第二固定板和压板之间，两侧的扩散板固定于两侧的触点与第二测温件之间，压板下方开有对应的凹槽，扩散板通过后方的导气管与气囊进行气连接。
[0014]进一步的，所述扩散板下方设有多个第一出气孔和多个第二出气孔，第一出气孔均布于扩散板的外侧于中部，第二出气孔均布于扩散板的内侧，第一出气孔与第二出气孔为方形漏斗状，末端开有狭缝，第一出气孔的狭缝倾斜向正后方，第二出气孔的狭缝倾斜向后方，并向内侧倾斜。
[0015]有益效果：1、第一固定板为“n”形，卡与淬火槽边缘，第一固定板内侧设有调节螺栓，扣板为“7”字形，卡于淬火槽的两侧边缘，扣板内侧设有固定螺栓，用于连接淬火槽，通过第一固定板与扣板使本信号装置安装于淬火槽上，安装方便，适用于流水线式大批量生产，并能及时测量刚淬火后的高硫易切削钢的温度，从而确认淬火的完成度，减少误差。
[0016]2、壳体为下方开口的空壳状，壳体上端开有透气孔，壳体内侧四周设有限位框，浮盒通过四周的凸块安装于壳体内的限位框上，浮盒为空心的盒体结构，可以浮于淬火液，浮盒下方设有第一测温件，通过壳体形成防护栏，阻隔外部的淬火液波浪，并通过可以上下浮动的浮盒使第一测温件贴合减弱后的波浪，从而保证测温的准确度。
[0017]3、安装板为倾斜设置，使安装板垂直于传送装置的出料斜面，触点固定于压板下方四角，第二测温件固定于压板下方，下端与触点平齐，并通过导线连接数据中心进行数据传输，触点为导电材料制成，一端的两个触点通过导线连接电源，另一端的两个触点通过导线连接第二测温件的控制电源，从而控制第二测温件启停，通过倾斜设置的安装板，和四角
的触点，保证第二测温件充分接触高硫易切削钢上表面，保证测温的准确。
[0018]4、气囊固定于固定板和压板之间，两侧的扩散板固定于两侧的触点与第二测温件之间，压板下方开有对应的凹槽，扩散板通过后方的导气管与气囊进行气连接，扩散板下方设有多个第一出气孔和多个第二出气孔，第一出气孔均布于扩散板的外侧于中部，第二出气孔均布于扩散板的内侧，可以通过喷气将刚淬火后的高硫易切削钢上表面残余淬火液吹离，从而防止残余淬火液影响测温，确保测得的温度准确。
[0019]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图一。
[0021]图2是本专利技术的整体结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，该信号装置包括固定板，固定板为“n”形，卡与淬火槽边缘，第一固定板（1）内侧设有调节螺栓（2），第一固定板（1）上方设有数据中心（3），用于数据处理与比较，并通过数据中心（3）前方的显示屏进行数据的显示，数据中心（3）上方设有信号灯（4），通过数据中心（3）进行数据比较，数据异常时可通过信号灯（4）发出信号进行警报，其特征在于，该信号装置还包括：设于第一固定板（1）下方的测液装置，位于淬火槽的中部，可以测量淬火液的温度；设于淬火槽尾端的固定装置，用于安装固定各个装置；安装于固定装置上的测温装置，可以测量淬火后的高硫易切削钢的温度，从而判断高硫易切削钢是否淬火完成，设于测温装置上的吹气装置，用于清除高硫易切削钢上的淬火液，防止干扰测温。2.如权利要求1所述的一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，其特征在于，所述测液装置包括螺纹杆（5）、壳体（7）、浮盒（12）和第一测温件（14），螺纹杆（5）转动式安装于第一固定板（1）下方，螺纹杆（5）上端设有握把（6），握把（6）上开有均布的防滑槽，浮盒（12）通过四周的凸块（13）安装于壳体（7）内，浮盒（12）为空心的盒体结构，可以浮于淬火液，浮盒（12）下方设有第一测温件（14），上方设有用于穿线的契合导线大小的穿线孔，可以在穿线时保证浮盒（12）密封。3.如权利要求2所述的一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，其特征在于，所述壳体（7）通过螺纹套（8）安装于螺纹杆（5）上，壳体（7）为下方开口的空壳状，壳体（7）上端开有透气孔（10），壳体（7）内侧四周设有限位框（11），限位框（11）底端位于壳体（7）内侧中部，螺纹套（8）下方设有固定于壳体（7）上的固定叉（9），固定叉（9）为“u”形，并卡于螺纹杆（5）上。4.如权利要求1所述的一种高硫易切削钢余热淬火信号装置，其特征在于，所述固定装置包括扣板（15）、固定螺栓（16）、固定杆（17）、安装板（19）、套管（20）和齿轮（21），扣板（15）为“7”字形，卡于淬火槽的两侧边缘，扣板（15）内侧设有固定螺栓（16），用于连接淬火槽，从而进行固定，固定杆（17）固定于扣板（15）内侧，安装板（19）后方设有套管（20），套管（20）套于两侧的固定杆（17）中间，安装板（19）为倾斜设置，使安装板（19）垂直于传送装置的出料斜面，齿轮（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：深圳市昌亿隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。