一种高压射流水清洗喷头旋转体制造技术

本发明专利技术公开了一种高压射流水清洗喷头旋转体，包括压盖、轴承体以及主轴，所述压盖密封连接在轴承体的后端，主轴同心安装在轴承体内，主轴后端与压盖的流道进行可旋转的密封连接，轴承体与主轴之间安装有减速装置，且所述轴承体两端由向心轴承A以及向心轴承B支撑，主轴两端分别与压盖以及轴承体之间安装密封组件，在向心轴承之间安装推力轴承支撑，其中主轴与向心轴承间隙配合，具备可滑动的趋势，主轴的轴向力由推力轴承传递至压盖。本发明专利技术中摒弃了传统的推力角接触轴承配合向心轴承来进行支撑的结构方式，向心轴承仅仅承担径向力，全部的轴向力都通过推力轴承传递至轴承体，使得各轴承在最佳的受力工况下工作，极大提升了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压射流水清洗喷头旋转体


[0001]本专利技术清洗装置部件，特别涉及一种高压射流水清洗喷头旋转体。

技术介绍

[0002]在工业清洗中，对换热器等的管道内壁进行清洗一般都需要采用到旋转喷头，其旋转体由于内部主轴需要旋转，所以内部均需要进行轴承支撑，而工业清洗中的所需水压可达上千公斤，作用在主轴端面上后会形成非常大的轴向力，目前的解决方式是一边采用向心轴承支撑，另一边采用两个推力角接触轴承进行支撑，虽然推力角接触轴承可以承担轴向力与径向力，但是其滚珠具备一定的倾斜角度，在极大的转速以及轴向力作用下磨损就会加剧，造成轴承失效，从而影响整个装置的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高压射流水清洗喷头旋转体，从而合理地分散传递主轴的轴向力以及径向力，使得轴承的磨损极大降低，增加装置的使用寿命。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种高压射流水清洗喷头旋转体，包括压盖、轴承体以及主轴，所述压盖密封连接在轴承体的后端，主轴同心安装在轴承体内，主轴后端与压盖的流道进行可旋转的密封连接，所述轴承体与主轴之间安装有减速装置，且所述轴承体两端由向心轴承A以及向心轴承B支撑，主轴两端分别与压盖以及轴承体之间安装密封组件，在向心轴承之间安装推力轴承支撑，其中主轴与向心轴承间隙配合，具备可滑动的趋势，主轴的轴向力由推力轴承传递至压盖。
[0006]进一步的，减速装置包括限速轮总成以及铜环，限速轮总成固定在主轴上，铜环同心固定在轴承体内壁，限速轮总成绕铜环旋转。
[0007]进一步的，所述限速轮总成由嵌套和永磁环组成，永磁环套设在嵌套的卡槽之中，且永磁环相邻的永磁块内外侧磁极相反，永磁块黏结固定为一个整体。
[0008]进一步的，在相邻的永磁块之间加装有填充块以实现不同的转速要求。
[0009]进一步的，所述主轴位于嵌套的位置设置有推环，嵌套设置对应的止推台，嵌套抵紧向心轴承A设置，且在向心轴承A与嵌套之间设置外挡环，向心轴承A外侧抵紧同侧的密封组件，密封组件顶住轴承体的端扣。
[0010]进一步的，压盖与轴承体采用螺纹旋合。
[0011]进一步的，所述在主轴位于端扣的外侧安装有卡环，所述卡环通过螺栓与主轴固定。
[0012]进一步的，在压盖的流道内壁安装有密封套，主轴后端设置有插接段，插接段插入密封套内。
[0013]进一步的，所述主轴前端周面加工外螺纹，且开设有密封槽。
[0014]本专利技术的有益之处在于：
[0015]本专利技术用于高压射流水清洗装置中管道与旋转喷头的连接，喷头的反冲扭矩将会作用在主轴上，从而使得主轴带动喷头一起高速旋转执行冲洗动作。由于水压很高(压力值可达上千公斤)，哪怕主轴后端面的截面很小，依然会对主轴形成非常大的轴向推力，而本专利技术中摒弃了传统的推力角接触轴承配合向心轴承来进行支撑的结构方式，主轴与向心轴承间隙配合，具备可滑动的趋势(实际上由于推力轴承是顶住主轴的，主轴与轴承体不会发生实际上的位移)，此时全部的轴向力都通过推力轴承传递至轴承体，如此向心轴承以及推力轴承都在其最佳的受力工况下，极大的提升了装置的使用寿命，在轴承失效时有效保护主轴的密封装置，防止主轴和密封装置损坯。
附图说明
[0016]图1为专利技术剖视结构示意图。
[0017]图中：1
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轴承体，11
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端扣，2
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压盖，21
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密封套，3
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主轴，31
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密封套，32
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推环，33
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外螺纹，34
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密封槽，4
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减速装置，41
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嵌套，411
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止推台，42
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永磁环，43
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铜环，5
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向心轴承A，51
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向心轴承B，52
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推力轴承，6
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密封组件，7
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外挡环，8
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卡环，81
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螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1所示：
[0020]一种高压射流水清洗喷头旋转体，包括压盖2、轴承体1以及主轴3，所述压盖2密封连接在轴承体1的后端(压盖2与轴承体1可采用螺纹旋合，便于进行密封措施以及拆装)，主轴3同心安装在轴承体1内，主轴3后端与压盖2的流道进行可旋转的密封连接，所述轴承体1与主轴3之间安装有减速装置4，且所述轴承体1两端由向心轴承A5以及向心轴承B51支撑，主轴3两端分别与压盖2以及轴承体1之间安装密封组件6，在向心轴承之间安装推力轴承52支撑，其中主轴3与向心轴承间隙配合，具备可滑动的趋势，主轴3的轴向力由推力轴承52传递至压盖2(旋转体在工作中会受到很大的轴向力，几百甚至上千公斤的轴向推力，在主轴3支承系统中，推力角接触轴承承受应力最大，正常情况推力角接触轴承会最先损坯，旋转体就不能工作了，而专利技术中由于主轴3的轴向力由推力轴承52传递至压盖2，两端的向心轴承是完好的，主轴3与密封套3121的间隙不会发生位移，所以主轴3的密封套3121不会损坏)。
[0021]本专利技术用于高压射流水清洗装置中管道与旋转喷头的连接，喷头的反冲扭矩将会作用在主轴3上，从而使得主轴3带动喷头一起高速旋转执行冲洗动作。由于水压很高(压力值可达上千公斤)，哪怕主轴3后端面的截面很小，依然会对主轴3形成非常大的轴向推力，而本专利技术中摒弃了传统的推力角接触轴承配合向心轴承来进行支撑的结构方式，主轴3与向心轴承间隙配合，具备可滑动的趋势(实际上由于推力轴承52是顶住主轴3的，主轴3与轴承体1不会发生实际上的位移)，此时全部的轴向力都通过推力轴承52传递至轴承体1，如此向心轴承以及推力轴承52都在其最佳的受力工况下，极大的提升了装置的使用寿命，在轴承失效时有效保护主轴3的密封装置，防止主轴3和密封装置损坯。
[0022]由于清洗装置的流体压力大，所以反冲扭矩非常大，而若喷头的转速过高，也容易
带来水流不集中的问题，且轴承转速过快后也会加速磨损，所以都需要配置减速装置4来限制转速，常规的摩擦式减速由于随着摩擦片等的损耗，其减速能力就会下降甚至失效，所以最佳的方式是采用磁力减速，具体的减速装置4包括限速轮总成以及铜环43，限速轮总成固定在主轴3上，铜环43同心固定在轴承体1内壁，限速轮总成绕铜环43旋转，限速轮总成具备若干呈环状布置的永磁部件，相邻磁环内外磁极相反，高速旋转后使得铜环43内产生交变电流，而交变电流又产生与磁环磁场相反的交变磁场，从而拖动主轴3进行减速，减速能力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压射流水清洗喷头旋转体，其特征在于：包括压盖、轴承体以及主轴，所述压盖密封连接在轴承体的后端，主轴同心安装在轴承体内，主轴后端与压盖的流道进行可旋转的密封连接，所述轴承体与主轴之间安装有减速装置，且所述轴承体两端由向心轴承A以及向心轴承B支撑，主轴两端分别与压盖以及轴承体之间安装密封组件，在向心轴承之间安装推力轴承支撑，其中主轴与向心轴承间隙配合，具备可滑动的趋势，主轴的轴向力由推力轴承传递至压盖。2.根据权利要求1所述的高压射流水清洗喷头旋转体，其特征在于：所述减速装置包括限速轮总成以及铜环，限速轮总成固定在主轴上，铜环同心固定在轴承体内壁，限速轮总成绕铜环旋转。3.根据权利要求2所述的高压射流水清洗喷头旋转体，其特征在于：所述限速轮总成由嵌套和永磁环组成，永磁环套设在嵌套的卡槽之中，且永磁环相邻的永磁块内外侧磁极相反，永磁块黏结固定为一个整体。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世平，张成林，瞿虹，
申请(专利权)人：贵阳宇虹清洗机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：