基于通信的三维在线检测方法技术

本发明专利技术公开了一种基于通信的三维在线检测方法。属于三维在线检测技术领域，该方法让软硬之间通信流畅，从而能很好的保证三维扫描在线检测易于实现。包括扫描设备端和三维检测软件端，系统启动后，扫描设备端开始上料；同时三维检测软件端开始运行检测程序，并等待扫描设备端的信号，扫描设备端上料完成后立即往三维检测软件端发送状态信号和零件信息，三维检测软件端根据收到的零件信息查询对应的检测项目模板，并智能加载模板，这里是智能加载检测项目模板，三维检测软件端成功加载检测项目模板以后往扫描设备端发送能启动扫描的命令信号，然后三维检测软件端处于等待状态。然后三维检测软件端处于等待状态。然后三维检测软件端处于等待状态。

【技术实现步骤摘要】
基于通信的三维在线检测方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及三维在线检测
，尤其涉及一种基于通信的三维在线检测方法。

技术介绍

[0003]随着光学技术的快速发展，现在利用工业级三维扫描仪能够迅速采集零部件的表面信息，并导入到相应三维检测软件利用基于离散点云的检测算法能够完成一系列三维特征的检测。最近工业4.0时代的到来传统的制造方式都面临智能制造转型升级的局面，其中对零部件的三维在线自动化检测的应用需求越来越广泛。软硬之间的通信在三维扫描在线检测实现过程中起到非常重要的作用。而现在软硬之间的通信在三维扫描在线检测实现过程中不太流畅，常常让软硬件之间通信效果较差。因此，设计一种软硬之间通信流畅的通信方式来实现三维扫描在线检测显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为解决现在软硬之间的通信在三维扫描在线检测实现过程中不太流畅，常常让软硬件之间通信效果较差的不足，提供一种基于通信的三维在线检测方法，该方法让软硬之间通信流畅，从而能很好的保证三维扫描在线检测易于实现。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种基于通信的三维在线检测方法，包括扫描设备端和三维检测软件端，系统启动后，扫描设备端开始上料；同时三维检测软件端开始运行检测程序，并等待扫描设备端的信号，扫描设备端上料完成后立即往三维检测软件端发送状态信号和零件信息，三维检测软件端根据收到的零件信息查询对应的检测项目模板，并智能加载模板，这里是智能加载检测项目模板，三维检测软件端成功加载检测项目模板以后往扫描设备端发送能启动扫描的命令信号，然后三维检测软件端处于等待状态；扫描设备端收到三维检测软件端的命令信号以后启动扫描，扫描完成后，描设备端往三维检测软件端发送扫描完成信号和扫描数据信息，三维检测软件端读取并替换扫描数据信息，并按照检测项目模板所规划的特征顺序自动检测，等自动检测完成以后往扫描设备端发送状态信号，扫描设备端根据状态信号进行下料，并返回到上料节点等待再次上料，准备下一个零件的扫描；三维检测软件端检测完成以后，输出当前零件的检测报告以及检测结果数据，同时把详细的检测结果数据的输出结果数据写入到数据库，用于统计分析以及质量控制；在线检测循环一直到系统扫描设备端终止扫描为止。
[0006]本专利技术提供采用软硬之间的通信方式实现三维扫描在线检测的方法，详细说明扫描设备端和检测软件之间互相通信的方式实现信息和数据的传输，扫描设备和检测软件紧
密衔接，保障软硬件针对当前零件检测的整体一致性。该方法让软硬之间通信流畅，从而能很好的保证三维扫描在线检测易于实现。
[0007]扫描设备和检测软件之间的同步通信，通过扫描设备端发送的基础信息查询并加载当前检测项目模板，扫描数据的替换及重计算，检测结果写入数据库为后续的统计分析及质量控制所应用。
[0008]作为优选，扫描数据信息采用文件路径。
[0009]作为优选，扫描数据信息采用共享内存地址信息。
[0010]本专利技术能够达到如下效果：本专利技术是采用软硬之间的通信方式实现三维扫描在线检测的方法，详细说明扫描设备端和检测软件之间互相通信的方式实现信息和数据的传输，扫描设备和检测软件紧密衔接，保障软硬件针对当前零件检测的整体一致性。该方法让软硬之间通信流畅，从而能很好的保证三维扫描在线检测易于实现。
[0011]扫描设备和检测软件之间的同步通信，通过扫描设备端发送的基础信息查询并加载当前检测项目模板，扫描数据的替换及重计算，检测结果写入数据库为后续的统计分析及质量控制所应用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术基于通信的三维在线检测流程图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0014]实施例，基于通信的三维在线检测方法，参见图1所示，包括扫描设备端101和三维检测软件端201系统启动后，扫描设备端101开始上料103；同时三维检测软件端201开始运行检测程序202，并等待扫描设备端101的信号，扫描设备端101上料完成后立即往三维检测软件端201发送状态信号和零件信息，三维检测软件端201根据收到的零件信息查询对应的检测项目模板，并智能加载模板204，这里是智能加载检测项目模板，三维检测软件端201成功加载检测项目模板以后往扫描设备端101发送能启动扫描的命令信号，然后三维检测软件端201处于等待状态；扫描设备端101收到三维检测软件端201的命令信号以后启动扫描104，扫描完成106后，描设备端101往三维检测软件端201发送扫描完成信号和扫描数据信息，扫描数据信息采用文件路径或者共享内存地址信息，三维检测软件端201读取并替换扫描数据信息，并按照检测项目模板所规划的特征顺序自动检测205，等自动检测完成以后往扫描设备端101发送状态信号，扫描设备端101根据状态信号进行下料107，并返回到上料节点等待再次上料，准备下一个零件的扫描；三维检测软件端201检测完成以后，输出当前零件的检测报告以及检测结果数据，同时把详细的检测结果数据的输出结果207数据写入到数据库208，用于统计分析以及质量控制；在线检测循环一直到系统扫描设备端101终止扫描为止。
[0015]本专利技术提供采用软硬之间的通信方式实现三维扫描在线检测的方法，详细说明扫描设备端和检测软件之间互相通信的方式实现信息和数据的传输，扫描设备和检测软件紧密衔接，保障软硬件针对当前零件检测的整体一致性。该方法让软硬之间通信流畅，从而能很好的保证三维扫描在线检测易于实现。
[0016]扫描设备和检测软件之间的同步通信，通过扫描设备端发送的基础信息查询并加载当前检测项目模板，扫描数据的替换及重计算，检测结果写入数据库为后续的统计分析及质量控制所应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于通信的三维在线检测方法，其特征在于，包括扫描设备端(101)和三维检测软件端（201）；该方法实现过程如下：系统启动后，扫描设备端(101)开始上料(103)；同时三维检测软件端（201）开始运行检测程序(202)，并等待扫描设备端(101)的信号，扫描设备端(101)上料完成后立即往三维检测软件端（201）发送状态信号和零件信息，三维检测软件端（201）根据收到的零件信息查询对应的检测项目模板，并智能加载模板(204)，这里是智能加载检测项目模板，三维检测软件端（201）成功加载检测项目模板以后往扫描设备端(101)发送能启动扫描的命令信号，然后三维检测软件端（201）处于等待状态；扫描设备端(101)收到三维检测软件端（201）的命令信号以后启动扫描(104)，扫描完成(106)后，描设备端(101)往三维检测软...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日燮，李荣，卢冰，
申请(专利权)人：杭州宏深科技有限公司，
类型：发明
国别省市：