一种给料机制造技术

本发明专利技术涉及散状物料输送技术领域，具体涉及一种给料机，包括导料槽、驱动组件、驱动轴和叶片，导料槽内部为空腔，导料槽一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口位于导料槽顶端，出料口位置低于进料口，驱动组件固定安装在导料槽外壁上，驱动轴一端与驱动组件相连接，另一端穿过导料槽穿设在导料槽内部，叶片呈螺旋状缠绕在驱动轴上，且位于动态堆积面之内。通过将缠绕在驱动轴上的螺旋状叶片设置在物料形成的动态堆积面内，缩短了整个叶片的长度，当叶片转动时，叶片出料侧的压力小于叶片进料侧的压力，叶片两侧的压力差形成的合力可推动叶片进行旋转，减小了叶片在物料中转动的阻力，从而减小了驱动组件的驱动功率，降低了能源的消耗。源的消耗。源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种给料机


[0001]本专利技术涉及散状物料输送
，具体涉及一种给料机。

技术介绍

[0002]生产过程中物料的转载或给料一般使用输送机和给料机，输送机用于两点之间有一定的输送距离的给料或转载，给料机用于短距离输送或垂直方向的给料或转载。
[0003]散状物料是指堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料及其混合物，例如煤、砂、矿石等，其转载或给料通常采用甲带给料机、往复式给料机、振动式给料机、板链式给料机等，以上形式的给料机虽然给料量较大但结构复杂、制造成本高、故障率高。
[0004]现有技术中如采用结构形式比较简单、制造成本低的螺旋输送机代替以上形式的给料机进行给料或转载，在大给料量的情况下工作时,由于传统结构螺旋输送机叶片的长度较长及叶片位置不合理，会产生较大的摩擦阻力，使设备的驱动功率增大，比以上形式的给料机能耗更大。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中给料机驱动功率较大，能耗较高的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种给料机，包括：
[0007]导料槽，其内部为空腔，适于约束和输送物料，所述物料在所述空腔内堆积形成动态堆积面，所述导料槽一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口位于所述导料槽顶端，适于与料仓连接，所述出料口位置低于所述进料口；
[0008]驱动组件，固定安装在所述导料槽外壁上；
[0009]驱动轴，一端与所述驱动组件相连接，另一端穿设在所述导料槽内部；
[0010]叶片，呈螺旋状缠绕在所述驱动轴上，且位于所述动态堆积面之内。
[0011]进一步地，此给料机，所述导料槽朝向所述进料口的一侧设置有斜板。
[0012]进一步地，此给料机，所述进料口竖直设置在所述导料槽顶端。
[0013]进一步地，此给料机，所述导料槽呈水平设置，所述出料口设置在所述导料槽的侧部，所述驱动轴水平设置在所述导料槽内。
[0014]进一步地，此给料机，所述叶片设置在所述动态堆积面与所述斜板之间。
[0015]进一步地，此给料机，所述导料槽呈竖直设置，所述出料口设置在所述导料槽下方侧部，位于所述动态堆积面内，所述驱动轴竖直穿过所述斜板伸向所述料仓内。
[0016]进一步地，此给料机，所述叶片由所述斜板内侧沿所述驱动轴均匀布置。
[0017]进一步地，此给料机，所述导料槽呈倾斜设置，所述出料口设置在所述导料槽下方侧部，位于所述动态堆积面内，所述驱动轴倾斜穿过所述斜板伸向所述料仓内。
[0018]进一步地，此给料机，所述叶片由所述斜板内侧沿所述驱动轴均匀布置。
[0019]进一步地，此给料机，所述驱动组件包括：
[0020]支架，一端固定安装在所述导料槽外壁；
[0021]驱动器，固定安装在所述支架远离所述导料槽的一端，所述驱动器适于驱动所述驱动轴转动；
[0022]控制器，与所述驱动器电连接，适于控制所述驱动器驱动所述驱动轴的转速。
[0023]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本专利技术提供的给料机，包括导料槽、驱动组件、驱动轴和叶片，导料槽内部为空腔，适于约束和输送物料，物料在空腔内堆积形成动态堆积面，导料槽一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口位于导料槽顶端，适于与料仓连接，出料口位置低于进料口，驱动组件固定安装在导料槽外壁上，驱动轴一端与驱动组件相连接，另一端穿过导料槽穿设在导料槽内部，叶片呈螺旋状缠绕在驱动轴上，且位于动态堆积面之内。
[0025]通过将缠绕在驱动轴上的螺旋状叶片设置在物料形成的动态堆积面内，当驱动组件驱动驱动轴转动时，叶片随驱动轴进行转动，叶片出料侧的压力小于叶片进料侧的压力，叶片两侧的压力差形成的合力可推动叶片进行旋转，减小了叶片在物料中转动的阻力，从而减小了驱动组件的驱动功率，降低了能源的消耗，同时降低了设备运转时的磨损，增加了设备的使用寿命，且整个叶片的长度较短，具有结构简单，操作方便，使用成本低的优点。
[0026]2.本专利技术提供的给料机，导料槽朝向进料口的一侧设置有斜板，当物料由进料口进入导料槽中时，物料在重力作用下可沿斜板移动至导料槽底部，便于转动的叶片将物料输送出导料槽，避免物料堆积在导料槽内。
[0027]3.本专利技术提供的给料机，导料槽呈水平设置，出料口设置在导料槽的侧部，驱动轴水平设置在所述导料槽内，叶片设置在动态堆积面与斜板之间。
[0028]通过将叶片设置在动态堆积面之内，当叶片转动时，叶片出料侧的压力小于叶片进料侧的压力，叶片两侧的压力差形成的合力可推动叶片进行旋转，减小了叶片在物料中转动的阻力，从而减小了驱动组件的驱动功率，降低了能源的消耗，同时降低了设备运转时的磨损，增加了设备的使用寿命。
[0029]4.本专利技术提供的给料机，导料槽呈竖直设置，出料口设置在导料槽下方侧部，位于动态堆积面内，驱动轴竖直穿过斜板伸向料仓内，叶片由斜板内侧沿驱动轴均匀布置。
[0030]通过将导料槽竖直设置，竖直伸向料仓内驱动轴上的叶片在转动时，叶片出料侧的压力小于叶片进料侧的压力，叶片两侧的压力差形成的合力可推动叶片进行旋转，减小了叶片在物料中转动的阻力，从而减小了驱动组件的驱动功率，降低了能源的消耗，同时降低了设备运转时的磨损，增加了设备的使用寿命。当料仓内物料因含水率高或较长时间积压等原因起拱时，料仓口附近物料下落后其上部物料因压实粘结而起拱不再自由下落，从而中断给料影响生产，通过伸入料仓内的叶片转动使起拱物料局部下落，破坏了拱的结构，整个起拱物料垮落，物料恢复正常流动，实现了破拱的功能，具有结构简单，操作方便的优点，无需人工破拱，可避免人工操作破拱时发生意外使人工受伤的情况。
[0031]5.本专利技术提供的给料机，导料槽呈倾斜设置，出料口设置在导料槽下方侧部，位于动态堆积面内，驱动轴穿过斜板伸向料仓内，叶片由斜板内侧沿驱动轴均匀布置，倾斜设置的导料槽，降低了设备的整体安装高度，提高了装置在受限空间内的适用范围。
[0032]6.本专利技术提供的给料机，驱动组件包括支架、驱动器和控制器，支架一端固定安装在导料槽的外壁上，另一端安装有适于驱动驱动轴转动的驱动器，控制器与驱动器电连接，
适于控制驱动器驱动驱动轴的转速，通过调节控制器，可对驱动轴的转速进行调节，从而调节物料的输送速度，结构简单，操作方便，提高了给料机的可操控性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例1中提供的给料机的主视剖面图；
[0035]图2为本专利技术实施例1中提供的给料机的侧视图；
[0036]图3为本专利技术实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料机，其特征在于，包括：导料槽(1)，其内部为空腔，适于约束和输送物料，所述物料在所述空腔内堆积形成动态堆积面(11)，所述导料槽(1)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述进料口(2)位于所述导料槽(1)顶端，适于与料仓(4)连接，所述出料口(3)位置低于所述进料口(2)；驱动组件(5)，固定安装在所述导料槽(1)外壁上；驱动轴(6)，一端与所述驱动组件(5)相连接，另一端穿设在所述导料槽(1)内部；叶片(7)，呈螺旋状缠绕在所述驱动轴(6)上，且位于所述动态堆积面(11)之内。2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述导料槽(1)朝向所述进料口(2)的一侧设置有斜板(8)。3.根据权利要求2所述的给料机，其特征在于，所述进料口(2)竖直设置在所述导料槽(1)顶端。4.根据权利要求3所述的给料机，其特征在于，所述导料槽(1)呈水平设置，所述出料口(3)设置在所述导料槽(1)的侧部，所述驱动轴(6)水平设置在所述导料槽(1)内。5.根据权利要求4所述的给料机，其特征在于，所述叶片(7)设置在所述动态堆积面(11)与所述斜板(8)之间。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡英，
申请(专利权)人：内蒙古乾源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：