一种电缆管生产用真空箱制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆管生产用真空箱，包括真空箱体，所述真空箱体的底部一端连接有真空泵，所述真空箱体上连接有定型管模，所述定型管模上均匀开设有多个通孔，所述真空箱体远离真空泵的一端连接有冷气管；所述冷气管和所述定型管模之间配合设置有冷气传导机构。本发明专利技术冷气管和真空泵抽气端位置分布在真空箱体的两端，同时依靠设置的导流套筒横向传导冷气，确保冷气充分作用管材各个位置，同时传导的冷气可作用在风扇上，使其旋转，依靠联动机构带动周向分布的条形压片径向推动冷气靠近管材，如此方便在真空定型过程中实现有效初步冷却固化作用。冷却固化作用。冷却固化作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆管生产用真空箱


[0001]本专利技术涉及管材生产
，具体涉及一种电缆管生产用真空箱。

技术介绍

[0002]电缆管是用于防止铺设的电缆受到损伤而使用的管材，一些铺设于地下的电缆均需要事先铺设电缆管；
[0003]在电缆管材生产线中，会使用到真空箱，真空箱的作用在于提供一定程度的真空，以确保管材在冷却成形过程中不至于塌陷，实现管材定型；
[0004]现有的管材生产线定型用真空箱，授权公告号为CN216682984U，其包括真空箱，真空箱上设置有真空机构和冷风机，真空箱的两端设置有套筒，管材穿插在套筒之间，冷风机产生冷气作用在真空箱内的管材上，实现初步冷却固化，真空机构使得真空箱内部形成真空环境，以便于管材真空定型，其存在的不足之处在于：现有的管材生产线定型用真空箱设置的真空机构和冷风机直接与真空箱体连接，由于冷风机进气速度小于真空机构抽气速度，冷风机产生的冷气刚进真空箱体便容易被真空机构直接抽走，无法有效作用到管材上，使其冷却固化，从而增加能耗。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种电缆管生产用真空箱。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种电缆管生产用真空箱，包括真空箱体，所述真空箱体的底部一端连接有真空泵，所述真空箱体上连接有定型管模，所述定型管模上均匀开设有多个通孔，所述真空箱体远离真空泵的一端连接有冷气管；所述冷气管和所述定型管模之间配合设置有冷气传导机构，所述冷气传导机构包括导流套筒，所述导流套筒套在所述定型管模的外部，且所述导流套筒远离真空泵的一端与所述定型管模封闭连接，所述冷气管的末端贯穿所述导流套筒的封闭端；所述冷气管的末端转动连接有扇叶，所述导流套筒靠近冷气管的内壁处成对开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽之间滑动连接有联动环，所述联动环和所述条形滑槽之间连接有连接弹簧，所述联动环与所述扇叶之间设置有联动机构，所述导流套筒的内壁上周向连接有多个伸缩连接杆，每个所述伸缩连接杆的伸缩端均连接有条形压片，每个所述条形压片均与所述联动环活动连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：每个所述条形压片上通过铰链活动连接有联动杆，所述联动杆的末端通过铰链活动连接在所述联动环上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：每个所述条形压片上均连接有多个嵌合块，每个所述嵌合块均与对应的所述通孔对齐，所述导流套筒侧壁内开设有多个空腔，每个所述空腔均与对应的所述通孔连通。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述联动机构包括横凸杆，所述横凸杆同轴连接在所述扇叶上，所述联动环上连接有与所述横凸杆相配合的受压球。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述横凸杆的末端为球状端，且表层光滑。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述冷气管的末端还连接有与所述扇叶相配合的导气罩，所述导气罩圆锥体。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述真空箱体上设置有检测机构，所述检测机构包括圆筒，所述圆筒的内壁上周向连接有多个连接支架，每个所述连接支架的末端均转动连接有滚轮，所述连接支架远离滚轮的一端转动连接有第一转向斜齿轮，所述第一转向斜齿轮和对应的所述滚轮之间设置有传动组件，所述圆筒的内壁上还周向转动连接有多个与对应的所述第一转向斜齿轮啮合的第二转向斜齿轮，所述圆筒的内壁上开设有两个环形滑槽，两个所述环形滑槽上均滑动连接有斜齿轮环，两个所述斜齿轮环分别啮合在所述第二转向斜齿轮的两侧，两个所述斜齿轮环的内圈侧壁上均等距分布有多个激光测距仪。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括同步轮，所述同步轮成对设置，且分别与对应的所述滚轮和第一转向斜齿轮同轴连接，成对的所述同步轮之间连接有同步带。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术冷气管和真空泵抽气端位置分布在真空箱体的两端，同时依靠设置的导流套筒横向传导冷气，确保冷气充分作用管材各个位置，同时传导的冷气可作用在风扇上，使其旋转，依靠联动机构带动周向分布的条形压片径向推动冷气靠近管材，如此方便在真空定型过程中实现有效初步冷却固化作用；
[0017]2、本专利技术条形压片压向管材侧壁时，条形压片上分布有与管材外壁形状相匹配的嵌合块，方便无缝贴合在管材端面上，促进定型效果，同时嵌合块可将冷气压入定型管模侧壁内，以便于将管材传递至定型管模上的热量带走；
[0018]3、本专利技术设置有两组激光测距仪检测管材尺寸，并且两组激光检测仪分别依靠对应的斜齿轮环绕管材旋转，同时两个斜齿轮环旋转方向相反，从而便于充分检测管材的每个位置。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中真空箱体的剖面结构示意图；
[0022]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4是本专利技术中定型管模和条形压片配合设置的左视结构示意图；
[0024]图5是图2中B处的放大结构示意图；
[0025]图6是本专利技术中斜齿轮环的右视结构示意图；
[0026]图7是本专利技术中斜齿轮环与第二转向斜齿轮配合连接的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、真空箱体；2、水冷设备；3、电缆管生产设备；4、真空泵；5、定型管模；6、冷气机；7、冷气管；8、增压泵；9、导气罩；10、扇叶；11、横凸杆；12、受压球；13、联动环；14、联动杆；15、伸缩连接杆；16、导流套筒；17、条形滑槽；18、连接弹簧；19、条形压片；20、嵌合块；21、通孔；22、空腔；23、圆筒；24、连接支架；25、滚轮；26、同步轮；27、同步带；28、第一转向斜齿轮；29、斜齿轮环；30、第二转向斜齿轮；31、环形滑槽；32、激光测距仪；33、橡胶密封圈；34、驱动轮组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1
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图7所示，一种电缆管生产用真空箱，包括真空箱体1，真空箱体1一端与电缆管生产设备3配合连接，电缆管生产设备3上配设有传输组件，用于将成型的管材传输到真空箱体1内进行真空定型处理；真空箱体1的另一端与水冷设备2配合连接，经过真空箱体1定型后的管材依靠传输组件传输到水冷设备2中进行水冷处理，使得管材完全固化，如此便实现电缆管材连续化生产加工处理，真空箱体1靠近电缆管生产设备3的一端连接有驱动轮组件34，驱动轮组件34对夹在管材外壁上，依靠旋转推动管材进入真空箱体1内；真空箱体1的底部一端连接有真空泵4，真空泵4型号为R300
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DC，真空泵4的吸气端与真空箱体1内部连通，真空泵4用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆管生产用真空箱，包括真空箱体(1)，所述真空箱体(1)的底部一端连接有真空泵(4)，所述真空箱体(1)上连接有定型管模(5)，所述定型管模(5)上均匀开设有多个通孔(21)，所述真空箱体(1)远离真空泵(4)的一端连接有冷气管(7)；所述冷气管(7)和所述定型管模(5)之间配合设置有冷气传导机构，其特征在于，所述冷气传导机构包括导流套筒(16)，所述导流套筒(16)套在所述定型管模(5)的外部，且所述导流套筒(16)远离真空泵(4)的一端与所述定型管模(5)封闭连接，所述冷气管(7)的末端贯穿所述导流套筒(16)的封闭端；所述冷气管(7)的末端转动连接有扇叶(10)，所述导流套筒(16)靠近冷气管(7)的内壁处成对开设有条形滑槽(17)，两个所述条形滑槽(17)之间滑动连接有联动环(13)，所述联动环(13)和所述条形滑槽(17)之间连接有连接弹簧(18)，所述联动环(13)与所述扇叶(10)之间设置有联动机构，所述导流套筒(16)的内壁上周向连接有多个伸缩连接杆(15)，每个所述伸缩连接杆(15)的伸缩端均连接有条形压片(19)，每个所述条形压片(19)均与所述联动环(13)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆管生产用真空箱，其特征在于，每个所述条形压片(19)上通过铰链活动连接有联动杆(14)，所述联动杆(14)的末端通过铰链活动连接在所述联动环(13)上。3.根据权利要求1所述的一种电缆管生产用真空箱，其特征在于，每个所述条形压片(19)上均连接有多个嵌合块(20)，每个所述嵌合块(20)均与对应的所述通孔(21)对齐，所述导流套筒(16)侧壁内开设有多个空腔(22)，每个所述空腔(22)均与对应的所述通孔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，万刚，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：