本发明专利技术公开了一种发声装置的外壳及具有其的发声装置和电子设备，发声装置的外壳包括壳体部，壳体部至少由酚醛模塑料制成，酚醛模塑料中含有酚醛树脂和增强材料，酚醛树脂占酚醛模塑料总重量的质量百分比为20％～65％，增强材料占酚醛模塑料总重量的质量百分比为35％～80％，壳体部的弯曲模量大于7GPa。根据本发明专利技术实施例的发声装置的外壳，通过将外壳的至少一部分采用包含酚醛模塑料的壳体部制成，酚醛模塑料中含有酚醛树脂和增强材料，并且增强材料含量较高，使得酚醛模塑料的强度和弯曲模量可以达到较高水平，由此制成的外壳的强度较高，在保证产品刚度的基础上，可以减薄外壳与前后腔相对应区域的厚度，在解决了嵌件注塑问题的同时，降低了产品重量。降低了产品重量。降低了产品重量。
【技术实现步骤摘要】
发声装置的外壳及具有其的发声装置和电子设备
[0001]本专利技术涉及电子设备
，更具体地，涉及一种发声装置的外壳、具有该发声装置的外壳的发声装置、以及具有该发声装置的电子设备。
技术介绍
[0002]现有的扬声器外壳通常由热塑性工程塑料注塑成型，或者由高强度合金制备成型，或者由注塑外壳与钢片结合的方式成型。然而，无论是注塑成型的外壳，还是由合金制备而成的壳体，均存在诸多缺陷。
[0003]其中，对于注塑成型的外壳而言：
[0004]注塑成型的外壳受限于注塑参数的影响，粘度不能太高，因此会导致外壳刚性不足，扬声器在使用时，容易在高频状态下引起谐振，影响发声性能；并且注塑成型的外壳，其前后腔区域厚度难以做薄，影响前后腔尺寸设计，进而会影响扬声器的高低频性能及F0，并且即使可以将外壳设计达到一定的厚度，其刚度也较差，使扬声器的高频谐振频率较低，影响高频性能；同时，注塑成型的外壳质量较重，与轻量化的设计理念相悖，并且该外壳的耐温性较差，难以满足产品使用需要。
[0005]对于由合金制备而成的壳体而言，金属外壳的刚度虽然可以满足产品要求，但是金属外壳的冲压成型良率低，对于结构较为复杂的产品，难以成型，增加了制备成本；并且金属外壳的质量较重，也不利于产品的轻量化设计。
[0006]对于由注塑外壳与钢片结合的外壳而言，虽然可以在一定程度上节省外壳的声腔空间，达到较好的声学性能，但是该结构成型需要采用预加嵌件或者后粘结的方式，成型精度要求较高，并且成型工艺复杂，增加了制备成本。
专利技术内容
[0007]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种发声装置的外壳，该发声装置的外壳刚度高，厚度小，重量轻，成型方便。
[0008]本专利技术的另一个目的在于提供具有上述发声装置的外壳的发声装置。
[0009]本专利技术的再一个目的在于提供具有上述发声装置的电子设备。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的发声装置的外壳，所述外壳包括壳体部，所述壳体部至少由酚醛模塑料制成，所述酚醛模塑料中含有酚醛树脂和增强材料，所述酚醛树脂占所述酚醛模塑料总重量的质量百分比为20％～65％，所述增强材料占所述酚醛模塑料总重量的质量百分比为35％～80％，所述壳体部的弯曲模量大于7GPa。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述增强材料为木粉、滑石粉、玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的至少一种。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述增强材料为无碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的至少一种。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述增强材料的纤维长度为0.3mm～15mm。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体部还包括：表面处理剂，所述表面处理剂用于对所述增强材料进行表面处理，所述表面处理剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机铬络合物和锆化合物中的至少一种。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述酚醛树脂由线性酚醛树脂和可溶酚醛树脂中的至少一种交联形成。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述酚醛树脂由所述线性酚醛树脂与交联剂交联形成，其中，所述线性酚醛树脂由酚类单体和醛类单体添加催化剂后催化合成，所述酚类单体中的酚羟基与所述醛类单体中的醛基的摩尔比为1：0.7～1：0.95。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述催化剂为酸性催化剂，所述催化剂与所述酚类单体的添加量之比为0.5％～1.5％；且/或，所述交联剂为六亚甲基四胺，所述交联剂占所述线性酚醛树脂的质量比为2％～15％。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述酚醛树脂由所述可溶酚醛树脂加热交联形成，其中，所述可溶酚醛树脂由酚类单体和醛类单体添加催化剂后催化合成，所述酚类单体中的酚羟基与所述醛类单体中的醛基的摩尔比为1：1～1：1.5。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述催化剂为碱性催化剂，所述催化剂与所述酚类单体的添加量之比为0.3％～1.7％。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体部还包括：外增韧剂，所述外增韧剂为橡胶、热塑性树脂聚酰胺、PBT、聚氨酯和聚苯醚中的至少一种，所述外增韧剂占所述壳体部总重量的质量百分比为5％～15％。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体部还包括：内增韧剂，所述内增韧剂与所述酚醛树脂的酚羟基反应形成柔性链，所述内增韧剂为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺、环氧树脂、腰果壳油、马来酰亚胺、桐油和聚砜中的至少一种。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述外壳全部由所述壳体部构成。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体部的弯曲强度大于90MPa；且/或，所述壳体部的缺口冲击强度大于3kJ/m2；且/或，所述壳体部的密度小于2.1g/cm3。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述外壳为一体注射成型或传递模塑成型。
[0025]根据本专利技术第二方面实施例的发声装置，包括根据上述实施例所述的发声装置的外壳。
[0026]根据本专利技术第三方面实施例的电子设备，包括根据上述实施例所述的发声装置。
[0027]根据本专利技术实施例的发声装置的外壳，通过将外壳的至少一部分采用包含酚醛模塑料的壳体部制成，酚醛模塑料中含有酚醛树脂和增强材料，并且增强材料含量较高，使得酚醛模塑料的强度和弯曲模量可以达到较高水平，由此制成的外壳的强度较高，在保证产品刚度的基础上，可以减薄外壳与前后腔相对应区域的厚度，在解决了嵌件注塑问题的同时，降低了产品重量。
[0028]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0029]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连
同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0030]图1是根据本专利技术实施例的发声装置的结构示意图；
[0031]图2是根据本专利技术实施例提供的发声装置与对比例提供的发声装置的高频谐振曲线对比图；
[0032]图3是根据本专利技术实施例提供的发声装置与对比例提供的发声装置的频响曲线对比图。
[0033]附图标记：
[0034]发声装置100；
[0035]外壳10；前腔外壳11；前声腔111；后腔外壳12；后声腔121；
[0036]发声单体20。
具体实施方式
[0037]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0038]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0039]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0040]在这里示出和讨论的所有例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发声装置的外壳，其特征在于，所述外壳包括壳体部，所述壳体部至少由酚醛模塑料制成，所述酚醛模塑料中含有酚醛树脂和增强材料，所述酚醛树脂占所述酚醛模塑料总重量的质量百分比为20％～65％，所述增强材料占所述酚醛模塑料总重量的质量百分比为35％～80％，所述壳体部的弯曲模量大于7GPa。2.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述增强材料为木粉、滑石粉、玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的至少一种。3.根据权利要求2所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述增强材料为无碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的至少一种。4.根据权利要求3所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述增强材料的纤维长度为0.3mm～15mm。5.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述壳体部还包括：表面处理剂，所述表面处理剂用于对所述增强材料进行表面处理，所述表面处理剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机铬络合物和锆化合物中的至少一种。6.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述酚醛树脂由线性酚醛树脂和可溶酚醛树脂中的至少一种交联形成。7.根据权利要求6所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述酚醛树脂由所述线性酚醛树脂与交联剂交联形成，其中，所述线性酚醛树脂由酚类单体和醛类单体添加催化剂后催化合成，所述酚类单体中的酚羟基与所述醛类单体中的醛基的摩尔比为1：0.7～1：0.95。8.根据权利要求7所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述催化剂为酸性催化剂，所述催化剂与所述酚类单体的添加量之比为0.5％～1.5％；且/或，所述交联剂为六亚甲基四胺，所述交联剂占所述线性酚醛树脂的质量比为2％～15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，陈阿亮，李美玲，王晓芹，凌风光，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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