本公开提供了一种索鞍的鞍槽的加工方法、装置及设备，属于机械加工领域。所述加工方法包括：所述加工方法包括：确定待加工索鞍的鞍槽的类别；根据所述鞍槽的类别，确定UG NX建模软件所需要的参数类型，并生成对应的参数表格；根据所述鞍槽的结构特征，确定所述鞍槽的几何参数，并将所述几何参数对应到所述参数表格中；根据含有所述几何参数的参数表格，通过所述UG NX建模软件建立所述鞍槽对应的参数化三维模型；根据所述参数化三维模型，选择加工刀具和加工坐标系，并基于所述加工刀具和加工坐标系编制加工刀轨；根据所述加工刀轨通过所述加工刀具对毛坯件进行加工，得到所述鞍槽。本公开通过该方法，可以减少累赘操作，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
索鞍的鞍槽的加工方法、装置及设备
[0001]本公开属于机械加工领域，特别涉及一种索鞍的鞍槽的加工方法、装置及设备。
技术介绍
[0002]索鞍是悬索桥的重要部件，主要起支撑主缆及平顺改变主缆线形的作用，为悬索桥的主要受力件。悬索桥索鞍包括主索鞍和散索鞍，桥梁整体安装完成后，载荷通过吊索、索夹传递到，最终作用在主索鞍和散索鞍上。散索鞍主要有两个功能：一、将主缆(由多根主缆索股形成)按照鞍槽的形状有条理的压紧在鞍槽内；二、使主缆索股顺着鞍槽散开。为实现这两大功能，散索鞍的鞍槽的加工尤为重要。
[0003]相关技术中，对于悬索桥的散索鞍的鞍槽的加工而言，因其鞍槽为不规则的空间曲面，通常采用数控编程的方式进行加工。即，在进行加工时，先分析散索鞍的结构特征，得到鞍槽的几何参数，然后根据鞍槽的几何参数，确定鞍槽中各个线条与线条之间的关系，并根据线条之间的关系进行三维建模，最后通过CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)软件进行数控程序编制，生成加工刀路。
[0004]然而，以上加工方法中，由于在建立三维模型时，是根据鞍槽的几何参数得到线条之间的关系，所以使得三维建模得到的模型与索鞍为一一对应关系。当更换同系列(也为同类型)中不同尺寸的索鞍后，则需要按照上述步骤重新进行三维建模、重新进行刀轨编制等，这其中存在大量的重复性操作，导致工作效率低下，工艺设计成本虚高。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种索鞍的鞍槽的加工方法、装置及设备，可以对同系列(也为同类型)的不同尺寸索鞍的鞍槽进行一次建模，减少建模过程的累赘操作，提高加工效率。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种索鞍的鞍槽的加工方法，所述加工方法包括：确定待加工索鞍的鞍槽的类别；根据所述鞍槽的类别，确定UG NX建模软件所需要的参数类型，并生成对应的参数表格；根据所述鞍槽的结构特征，确定所述鞍槽的几何参数，并将所述几何参数对应到所述参数表格中；根据含有所述几何参数的参数表格，通过所述UG NX建模软件建立所述鞍槽对应的参数化三维模型；根据所述参数化三维模型，选择加工刀具和加工坐标系，并基于所述加工刀具和加工坐标系编制加工刀轨；根据所述加工刀轨，通过所述加工刀具对毛坯件进行加工，得到所述鞍槽。
[0007]在本公开的又一种实现方式中，所述根据所述鞍槽的类别，确定UG NX建模软件所需要的参数类型，并生成对应的参数表格，包括：根据同一系列所述鞍槽的结构特征，确定限制所述鞍槽的结构特征的参数类型；基于确定出的所述参数类型生成所述UG NX建模软件可识别的数据表格，得到所述参数表格，在所述参数表格中，每个所述参数类型均包括参数名称、名称代号、参数表达式或者参数数值。
[0008]在本公开的又一种实现方式中，所述鞍槽的结构特征由所述鞍槽的三视图确定；
所述根据所述鞍槽的结构特征，确定所述鞍槽的几何参数，包括：基于所述鞍槽的三视图和所述参数类型，确定与各个所述参数类型对应的所述鞍槽的几何参数，所述几何参数为所述鞍槽中不同参数类型所对应的数值。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述根据含有所述几何参数的参数表格，通过所述UG NX建模软件建立所述鞍槽对应的参数化三维模型，包括：将含有所述几何参数的参数表格导入所述UG NX建模软件中建立模型草图；通过所述UG NX建模软件对所述模型草图进行布尔运算操作，形成所述鞍槽的曲面特征，得到所述参数化三维模型。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述根据所述参数化三维模型，选择加工刀具和加工坐标系，包括：根据所述鞍槽的槽宽，确定所述加工工具的尺寸以及种类；根据所述鞍槽的几何参数，建立所述加工坐标系，使得所述参数化三维模型中的对应的坐标值与所述鞍槽的三视图中的坐标值相对应。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述根据所述参数化三维模型，编制加工刀轨，包括：根据所述UG NX建模软件的功能、所述参数化三维模型的加工区域、部件以及所述加工刀具，在所述参数化三维模型上编制加工刀轨。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，还提供一种索鞍的鞍槽的加工装置，所述加工装置基于以上所述的加工方法，所述加工装置包括：三维模型建立模块，用于根据待加工索鞍的鞍槽的类别对应的含有所述鞍槽的几何参数的参数表格，通过所述UG NX建模软件建立所述鞍槽对应的参数化三维模型，所述鞍槽的几何参数根据所述鞍槽的结构特征确定；加工准备模块，用于获取用户根据所述参数化三维模型选择的加工刀具和加工坐标系，并基于所述用户输入、所述加工刀具和加工坐标系编制加工刀轨；鞍槽加工模块，用于根据所述加工刀轨，通过所述加工刀具对毛坯件进行加工，得到所述鞍槽。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，所述三维模型建立模块，用于将含有所述几何参数的参数表格导入所述UG NX建模软件中建立模型草图；通过所述UG NX建模软件对所述模型草图进行布尔运算操作，形成所述鞍槽的曲面特征，得到所述参数化三维模型。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，还提供一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和被配置为存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器被配置为执行以上所述索鞍的鞍槽的加工方法。
[0015]在本公开的又一种实现方式中，还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现以上所述的索鞍的鞍槽的加工方法。
[0016]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017]通过本公开实施例提供的加工方法在对索鞍加工鞍槽时，由于该方法首先是通过鞍槽的类别，确定UG NX建模软件所需要的参数类型，并生成对应的参数表格，然后根据鞍槽的结构特征，确定所述鞍槽的几何参数，并将所述几何参数对应到所述参数表格中，这样便可使得同一系列鞍槽(或者为同一系列鞍槽)对应一种参数表格。在建立鞍槽的参数化三维模型时，只需要确定出同系列不同尺寸的鞍槽所对应的几何参数填入参数表格，便可根据鞍槽的类别对应建立同系列鞍槽的参数化三维模型，即同一系列的鞍槽对应的参数化三维模型能够适用于所有同系列中不同尺寸的鞍槽。这样，如果更换零件，鞍槽的尺寸发生变化，则只需要修改同系列中不同尺寸鞍槽的所对应的几何参数便可，使得修改后的几何参数重新填入到参数表格中，便可快速编制适用于工程应用的数控程序，避免重复性操作，优
化了索鞍的鞍槽类特征的数控编程过程，节省了工艺设计时间，进而减少累赘操作，同时提高了工作效率，降低工艺设计成本和制造成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本公开实施例提供的一种索鞍的鞍槽的加工方法流程图；
[0020]图2是本公开实施例提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种索鞍的鞍槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：确定待加工索鞍的鞍槽的类别；根据所述鞍槽的类别，确定UG NX建模软件所需要的参数类型，并生成对应的参数表格；根据所述鞍槽的结构特征，确定所述鞍槽的几何参数，并将所述几何参数对应到所述参数表格中；根据含有所述几何参数的参数表格，通过所述UG NX建模软件建立所述鞍槽对应的参数化三维模型；根据所述参数化三维模型，选择加工刀具和加工坐标系，并基于所述加工刀具和加工坐标系编制加工刀轨；根据所述加工刀轨，通过所述加工刀具对毛坯件进行加工，得到所述鞍槽。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述根据所述鞍槽的类别，确定UG NX建模软件所需要的参数类型，并生成对应的参数表格，包括：根据同一系列所述鞍槽的结构特征，确定限制所述鞍槽的结构特征的参数类型；基于确定出的所述参数类型生成所述UG NX建模软件可识别的数据表格，得到所述参数表格，在所述参数表格中，每个所述参数类型均包括参数名称、名称代号、参数表达式或者参数数值。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述鞍槽的结构特征由所述鞍槽的三视图确定；所述根据所述鞍槽的结构特征，确定所述鞍槽的几何参数，包括：基于所述鞍槽的三视图和所述参数类型，确定与各个所述参数类型对应的所述鞍槽的几何参数，所述几何参数为所述鞍槽中不同参数类型所对应的数值。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述根据含有所述几何参数的参数表格，通过所述UG NX建模软件建立所述鞍槽对应的参数化三维模型，包括：将含有所述几何参数的参数表格导入所述UG NX建模软件中建立模型草图；通过所述UG NX建模软件对所述模型草图进行布尔运算操作，形成所述鞍槽的曲面特征，得到所述参数化三维模型。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述根据所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗洋，张辉，唐长平，罗继城，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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