橡胶支座模具制造技术

本发明专利技术设计的一种橡胶支座模具，包括两个对称设置的半模，所述的两个半模通过多个横向连接结构组成下大上小的圆台内模，圆台内模的中部为圆柱形模腔，在圆台内模的外部套设有倒锥夹紧套，倒锥夹紧套的中心为与圆台内模外形配合的内锥孔，所述的圆台内模的最小外径大于橡胶支座上下连接板的外接圆直径。这种结构首先通过横向连接结构完成合模结构，且根据内部压力的分布将圆台内模设置为锥形结构，并在其外部套设倒锥夹紧套，最终实现了上下压力的平衡，从而通过横向连接结构和倒锥夹紧套提供有效的夹紧力。效的夹紧力。效的夹紧力。

【技术实现步骤摘要】
橡胶支座模具


[0001]本专利技术涉及一种模具，特别是一种用于生产建筑用隔震橡胶支座的模具。

技术介绍

[0002]隔震橡胶支座(用于重要的公共场所的建筑中)是由薄钢板和薄橡胶板交替叠合，经高温、高压硫化而成。对应不同建筑、桥梁的要求，隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计，以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、耐久性等性能要求，并保证具有不少于60年的使用寿命。同时，应用于工程的建筑隔震橡胶支座的结构设计应满足国家和行业相关规范、规程和标准的要求。
[0003]由于该产品生产过程中需要经过高温高压过程，现有技术中使用的两块剖分瓦片式结构在其连接耳处容易出现弹性变形，该弹性变形可能因模具变形引起，也可能因连接螺栓变形引起，但都会导致结合面发生胀开的问题，内部高温高压会使得橡胶从结合面中挤出，出现飞边，导致整体性能和质量的下降。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种夹紧力高，合模面闭合紧密，减少飞边产生的橡胶支座模具。
[0005]为了到达上述目的，本专利技术设计的一种橡胶支座模具，包括两个对称设置的半模，所述的两个半模通过多个横向连接结构组成下大上小的圆台内模，圆台内模的中部为圆柱形模腔，在圆台内模的外部套设有倒锥夹紧套，倒锥夹紧套的中心为与圆台内模外形配合的内锥孔，所述的圆台内模的最小外径大于橡胶支座上下连接板的外接圆直径。这种结构首先通过横向连接结构完成合模结构，且根据内部压力的分布将圆台内模设置为锥形结构，并在其外部套设倒锥夹紧套，最终实现了上下压力的平衡，从而通过横向连接结构和倒锥夹紧套提供有效的夹紧力。
[0006]进一步的方案是所述的横向连接结构包括从合模面上贯穿半模模壁的通孔，且在半模外壁上设置有与通孔同轴的沉孔，所述的通孔内设有拉紧螺栓，拉紧螺栓上连接有锁紧螺母。通过拉紧螺栓有效的保证两个半模之间的合模及夹紧力，同时沉孔的设计可以避免拉紧螺栓以及锁紧螺母与外部的倒锥夹紧套产生干涉。
[0007]进一步的方案是，所述的倒锥夹紧套为一体成型结构，其轴向长度与圆台内模的轴向长度一致。通过一体成型的倒锥夹紧套能最大限度的避免发生胀开问题。同时设计圆台内模和倒锥夹紧套的轴向长度一致，也能方便在外部增加其他的成型时的部件。
[0008]进一步的方案是，所述的圆台内模上端面上均布有第一螺纹孔，所述的倒锥夹紧套的上端面上均布有与第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过压紧螺栓固定有压紧板。第一螺纹孔、第二螺纹孔以及压紧板的设计，能有效固定倒锥夹紧套与圆台内模轴向及径向的相对位置。同时压紧板结构，还能在加工结束拆开模具时作为吊装支点，方便拆卸倒锥夹紧套。
[0009]更近一步的，所述的合模面上设置有贯穿半模模壁的定位孔，所述的定位孔中设置有可拆卸的定位销。通过定位孔及定位销的设置，能在合模是有效确定两个半模之间的相对位置，确保拉紧螺栓锁紧时，不会因为拉紧力而产生半模位移，使得内部型腔发生变形。
[0010]本专利技术所设计的橡胶支座模具，通过设计组成后成锥形的半模，保证内部型腔的结构同时，有效的提供足以满足产品性能的拉紧力，并在其外部进一步增加了倒锥夹紧套，确保了上下的夹紧力一致，从而解决了橡胶支座生产过程中的飞边问题。同时还根据生产过程的需要，增加设计了定位孔，压紧板等结构，确保了合模时型腔及合模面的位置正确，保证倒锥夹紧套能有效的实现夹紧效果，也方便了模具的拆装。
附图说明
[0011]图1是实施例1剖视图。
[0012]图2是实施例1爆炸图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]实施例1。
[0015]如图1、图2所示，本实施例描述的橡胶支座模具，包括两个对称设置的半模1，所述的两个半模1通过两个横向连接结构组成下大上小的圆台内模2，圆台内模2的中部为圆柱形模腔，在圆台内模2的外部套设有一体成型的倒锥夹紧套3，倒锥夹紧套3的中心为与圆台内模2外形配合的内锥孔，所述的圆台内模2的最小外径大于橡胶支座上下连接板的外接圆直径。所述的倒锥夹紧套3的轴向长度与圆台内模2的轴向长度一致。
[0016]所述的横向连接结构，设置在合模面的上部和下部，包括从合模面上贯穿半模1模壁的通孔4，且在半模1外壁上设置有与通孔4同轴的沉孔5，所述的通孔4内设有拉紧螺栓6，拉紧螺栓6上连接有锁紧螺母。装配时需要确保锁紧螺母也设置在沉孔5内。同时合模面中部设置有贯穿半模1模壁的定位孔7，所述的定位孔7中设置有可拆卸的定位销8。
[0017]所述的圆台内模2上端面上均布有第一螺纹孔9，所述的倒锥夹紧套3的上端面上均布有与第一螺纹孔9位置对应的第二螺纹孔10，第一螺纹孔9和第二螺纹孔10之间通过压紧螺栓12固定有压紧板11。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶支座模具，包括两个对称设置的半模，其特征是所述的两个半模通过多个横向连接结构组成下大上小的圆台内模，圆台内模的中部为圆柱形模腔，在圆台内模的外部套设有倒锥夹紧套，倒锥夹紧套的中心为与圆台内模外形配合的内锥孔，所述的圆台内模的最小外径大于橡胶支座上下连接板的外接圆直径。2.根据权利要求1所述的橡胶支座模具，其特征是所述的横向连接结构包括从合模面上贯穿半模模壁的通孔，且在半模外壁上设置有与通孔同轴的沉孔，所述的通孔内设有拉紧螺栓，拉紧螺栓上连接有锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金桔，杨韵，常敏，林荣关，
申请(专利权)人：宁波工程学院，
类型：发明
国别省市：