一种参数颜色连续匹配模型的建立方法、应用及控制方法技术

本发明专利技术涉及一种参数颜色连续匹配模型的建立方法、应用及控制方法，其中参数颜色连续匹配模型的建立方法首先设计参数颜色线性匹配的函数，参考色温变化以及人眼对颜色的体验效果，参数处于低限时使用蓝色、标准值时使用绿色，高限时使用橙色，并将参数工艺标准与颜色匹配的函数进行映射，获得温度工艺标准范围内的参数颜色连续匹配模型。本发明专利技术在参数显示时，设计参数显示的匹配的颜色算法，操作者可直观的实时的判断产品生产过程中质量控制或设备控制所处的水平，是一种行之有效的人机交互技术方案。互技术方案。互技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种参数颜色连续匹配模型的建立方法、应用及控制方法


[0001]本专利技术属于烟草检测
，具体涉及一种参数颜色连续匹配模型的建立方法、应用及控制方法。

技术介绍

[0002]颜色是由三原色(色光的三原色：红、绿、蓝，)组成的，三原色的色光以不同的比例相加，可以产生多种多样的颜色。显示器大都是采用了RGB颜色标准，在显示器上，是通过电子枪打在屏幕的红、绿、蓝三色发光极上来产生色彩的，电脑一般都能显示32位颜色，有一千万种以上的颜色。电脑屏幕上的所有颜色，都由这红色绿色蓝色三种色光按照不同的比例混合而成的。一组红色绿色蓝色就是一个最小的显示单位。屏幕上的任何一个颜色都可以由一组RGB值来记录和表达。因此这红色绿色蓝色又称为三原色光，用英文表示就是R(red)、G(green)、B(blue)。在电脑中，RGB的所谓“多少”就是指亮度，并使用整数来表示。通常情况下，RGB各有256级亮度，用数字表示为从0、1、2...直到255。注意虽然数字最高是255，但0也是数值之一，因此共256级。按照计算，256级的RGB色彩总共能组合出约1678万种色彩，即256
×
256
×
256＝16777216。通常也被简称为1600万色或千万色。也称为24位色(2的24次方)。
[0003]目前产品生产制造过程中，为保证产品的质量，各工序都有相应的工艺参数标准。以卷烟工厂厂房温度为例(假设卷烟工厂卷包车间温度为：26
±
3℃)，如图1所示，目前人机交互中，工业控制系统现场采集厂房温度后，控制系统首先判断其是否处于工艺参数要求的标准范围内(是否处于23℃至29℃之间)，如在标准范围内，人机交互界面正常显示其参数，当参数超出工艺标准要求的范围后(温度大于29℃或小于23℃)，界面参数背景颜色闪烁，提示操作人员，目前温度已超出了制造要求的工艺标准范围。
[0004]现有技术对参数的显示存在以下缺陷：
[0005]随着生产制造自动化、智能化水平的提升。我们不仅仅只关注指标是否处于合格范围内，同时也重视生产制造过程。如：标准偏差，过程能力指数等过程指标。因此，参数显示也应当可以实时体现其目前的控制水平。当参数处于工艺标准范围内时，操作人员不能直观的判断目前看控制参数所处的控制水平，人机交互友好性差，不利于操作人员对工厂设备和质量的把控。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种参数颜色连续匹配模型的建立方法、应用及控制方法，针对现有参数界面显示存在的缺陷，以解决无论参数处于标准范围内还是超出标准范围的情况下，操作人员都可直观的判断质量控制参数所处的水平范围。
[0007]本专利技术设计了参数前景颜色显示连续匹配算法，可根据现场设备控制能力和控制需求对参数显示进行合理的函数映射进行颜色匹配，最终提升工业控制人机交互效果。
[0008]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种参数颜色连续匹配模型的建立方法，包括以下步骤：
[0010](1)、首先设计参数颜色线性匹配的函数，参考色温变化以及人眼对颜色的体验效果，参数处于低限时使用蓝色，标准值时使用绿色，高限时使用橙色，设计参数0至100的颜色变化参照RGB颜色标准，颜色匹配的函数设计如下：
[0011]其中X为参数从0向100颜色变化值；
[0012](2)、将参数工艺标准与颜色匹配的函数进行映射，参数线性映射函数为：
[0013]其中T为实际温度；将该式代入步骤(1)的颜色匹配函数中，获得温度工艺标准范围内的参数颜色连续匹配模型。
[0014]进一步的，步骤(1)中，当参数从0向100变化时，字体颜色从蓝色逐步变化为绿色，再逐步变化成橙色。
[0015]进一步的，步骤(1)中，当参数小于0或大于100时字体颜色不再变化。
[0016]进一步的，根据设备控制能力或显示需求，步骤(2)中匹配对应的参数颜色映射函数，以优化人机交互效果。
[0017]一种参数颜色连续匹配模型的应用，上述任一项的参数颜色连续匹配模型，用于产品工艺质量或设备的控制中。
[0018]一种参数颜色连续匹配模型的控制方法，包括以下步骤：
[0019]S1、通过温度传感器采集现场温度，并传递给控制器；
[0020]S2、控制器利用其存储的上述任一项的参数颜色连续匹配模型，进行参数颜色算法匹配，确定参数显示数值；
[0021]S3、判断现场温度是否在设定范围内，若是在设定范围内，显示器的背景颜色正常，若是不在设定范围内，显示器的背景颜色闪烁；
[0022]S4、结束当前采集显示循环。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术在参数显示时，设计参数显示的匹配的颜色算法，操作者可直观的实时的判断产品生产过程中质量控制或设备控制所处的水平，是一种行之有效的人机交互技术方案。
附图说明
[0025]图1为现有技术参数采集显示逻辑图。
[0026]图2为本专利技术工业控制参数显示优化逻辑图。
[0027]图3为本专利技术式1和式2的映射效果对比图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。
[0029]本申请提供一种参数颜色连续匹配模型的建立方法，包括以下步骤：
[0030]第一步：设计参数与颜色连续匹配函数：
[0031](1)首先设计参数颜色线性匹配的函数，参考色温变化以及人眼对颜色的体验效果，参数处于低限时使用蓝色，标准值时使用绿色，高限时使用橙色，设计参数0至100的颜色变化如下(50为标准值)。当参数从0向100变化时，字体颜色从蓝色逐步变化为绿色(标准值颜色)，再逐步变化成橙色。当参数小于0或大于100时字体颜色不再变化，参照RGB颜色标准，颜色匹配的函数设计如下(Round为四舍五入取整)：
[0032][0033](2)将参数工艺标准与颜色函数进行映射：
[0034]以厂房工艺标准26
±
3℃为例，参数线性映射函数为：
[0035][0036]将式2代入式1中就可获得厂房温度工艺标准范围内的参数颜色连续匹配模型(如上图所示：最左侧为23℃显示的颜色，最右侧为29℃显示的颜色)。同时，我们可以根据工厂设备控制能力或显示需求，匹配对应的参数颜色映射函数，优化人机交互效果，例如：我们可以对映射函数进行奇次幂函数变换。参数颜色效果变为：越靠近离标准值(26)颜色变化幅度越小，越远离标准值颜色变化幅度大。映射函数为：
[0037][0038]式1和式2的映射效果对比如图3所示。
[0039]本申请还提供一种参数颜色连续匹配模型的应用，上述任一项的参数颜色连续匹配模型，用于产品工艺质量或设备的控制中，人机交互效果能够得到有效改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种参数颜色连续匹配模型的建立方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、首先设计参数颜色线性匹配的函数，参考色温变化以及人眼对颜色的体验效果，参数处于低限时使用蓝色，标准值时使用绿色，高限时使用橙色，设计参数0至100的颜色变化参照RGB颜色标准，颜色匹配的函数设计如下：其中X为参数从0向100颜色变化值；(2)、将参数工艺标准与颜色匹配的函数进行映射，参数线性映射函数为：其中T为实际温度；将该式代入步骤(1)的颜色匹配函数中，获得温度工艺标准范围内的参数颜色连续匹配模型。2.根据权利要求1所述的参数颜色连续匹配模型的建立方法，其特征在于，步骤(1)中，当参数从0向100变化时，字体颜色从蓝色逐步变化为绿色，再逐步变化成橙色。3.根据权利要求1所述的参数颜色连续匹配模型的建立方法，其特征在于，步骤(1)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志方，邱彬，胡东东，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：