一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法，包括炮头，还包括与炮头连接的插入段，所述炮头及插入段截面均为圆环形，所述炮头的内部装入炮泥填充区，所述插入段内部内部装入炮泥填充区，所述炮泥填充区通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段包括与液压泥炮配合的泥炮端及鄂部，所述炮头内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件，所述堵口部件通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间，所述直线空间为在所述炮头内的炮泥区域抠出100

【技术实现步骤摘要】
一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体涉及一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法。

技术介绍

[0002]高炉出铁口，是高炉最关键的部位，主要由铁口泥套，铁口孔道等组成。高炉在正常生产过程中，需要按时将冶炼产生的渣铁从高炉铁口排出，从而实现高炉连续冶炼的目的。当高炉炉缸渣铁出干净后,铁口来风，需要进行堵口作业。高炉堵口是在高炉铁口来风后，使用装满无水炮泥的泥炮设备封住铁口，再向铁口孔道压入无水炮泥，待5
‑
20min后，无水炮泥在铁口孔道固结，退出液压泥炮，待下次出铁时，用开口机将堵满无水炮泥的铁口孔道钻开，如此循环交替实现高炉排放渣铁工艺。
[0003]高炉铁口泥套在出铁时，由于铁口泥套长期使用，出现局部侵蚀，并产生假泥套现象。铁口钻开后，大量渣铁液以每7t/min的流速从铁口孔道流出，由于铁口假泥套本体疏松，渣铁射流从铁口泥套中心的铁口眼流出，对铁口假泥套本体产生侵蚀现象，造成呲溜现象的发生。随着出铁时间的延长，侵蚀加重，造成铁口假泥套局部缺损，造成液压泥炮在堵口过程中，炮头与铁口泥套接触不严密，无法顺利堵上铁口。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法，堵口部件(炮垫结构，其为圆形结构或是与插入段配合的丁字结构，采用丁字结构(套筒结构)直接插入插入段端头与炮头直线空间配合)根据本身材质具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业，实现代替破损铁口泥套进行堵口的效果。
[0005]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头，其特征在于：还包括与炮头连接的插入段，所述炮头及插入段截面均为圆环形，所述炮头的内部装入炮泥填充区，所述插入段内部内部装入炮泥填充区，所述炮泥填充区通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段与所述液压泥炮的泥炮端及鄂部配合；
[0006]所述炮头内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件。
[0007]进一步地，所述堵口部件通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。
[0008]进一步地，所述直线空间为在所述炮头内的炮泥区域抠出100
‑
150mm的圆形空间；
[0009]所述堵口部件4的厚度与所述炮泥区域抠出100
‑
150mm的圆形空间吻合。
[0010]进一步地，所述堵口部件为高温橡胶制制成，且所述堵口部件的直径与铁口泥套直径对应。
[0011]进一步地，所述堵口部件直接与所述铁口泥套接触，所述铁口泥套固定于铁口孔道的出口端位置，对所述铁口泥套局部破损部位充填。
[0012]进一步地，所述炮头外径尺寸为250mm，内径尺寸为150mm，所述炮头厚度50mm
‑‑‑
100mm。
[0013]进一步地，所述插入段的外径为148mm，内径为130mm，所述插入段的长度为50mm、100mm或150mm。
[0014]进一步地，所述堵口部件具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填。
[0015]一种铁口泥套破损状态下堵铁口的方法，包括以下步骤；
[0016]第一步，将炮泥填充区用炮泥填满；
[0017]第二步，将泥炮炮头内的炮泥抠出100
‑
150mm的直线空间；
[0018]第三步，将填充好泥的事故堵口装置放入抠好的炮头空间内；
[0019]第四步，进行堵口作业，堵口部件直接接触铁口泥套，由于堵口部件的延展性，对铁口泥套局部破损部位充填，达到严密贴合的效果，达到事故状态下堵铁口的目的。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]为了避免在使用状态铁口假泥套本体疏松，渣铁射流从铁口泥套中心的铁口眼流出，对铁口假泥套本体产生侵蚀现象，造成呲溜现象的发生，本专利技术为了便于在使用状态下通过堵口部件的自身性能对铁口泥套进行损害补充，堵口部件为高温橡胶制制成，且所述堵口部件的直径与铁口泥套直径对应，堵口部件直接与铁口泥套接触，铁口泥套固定于铁口孔道的出口端位置，对铁口泥套局部破损部位充填。
[0022]同时随着出铁时间的延长，侵蚀加重，造成铁口假泥套局部缺损状况严重时，本专利技术设置了堵口部件(炮垫)具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业。
[0023]在此情况下使用堵口部件，可直接插入破损的炮头及鄂部内，由于堵口部件为橡胶材质具有伸缩性，在堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业。避免了高炉因此产生的减风或休风作业。
附图说明
[0024]图1是本专利技术炮头与插入段示意图；
[0025]图2是本专利技术使用状态示意图；
[0026]图3是本专利技术图2的局部放大示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1
‑
3所示，一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头1，还包括与炮头1连接的插入段2，所述炮头1及插入段截面均为圆环形，所述炮头1的内部装入炮泥填充区3，所述插入段2内部内部装入炮泥填充区3，所述炮泥填充区3通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段2与所述液压泥炮(现有技术图中未显示)的泥炮端及鄂部(现有技术图中未显示)配合；
[0031]为了便于在使用状态下通过所述炮头1内的空间进行填充堵口部件，本实专利技术进一步优选的实施例是，所述炮头1内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件4。
[0032]为了便于在使用状态下对堵口部件4进行填充，本专利技术进一步优选的实施例是，所述堵口部件4通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。
[0033]为了便于在使用状态下通过设置不同的炮泥区域大小进行填充，本专利技术进一步优选的实施例是，所述直线空间为在所述炮头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头(1)，其特征在于：还包括与炮头(1)连接的插入段(2)，所述炮头(1)及插入段截面均为圆环形，所述炮头(1)的内部装入炮泥填充区(3)，所述插入段(2)内部内部装入炮泥填充区(3)，所述炮泥填充区(3)通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段(2)与所述液压泥炮的泥炮端及鄂部配合；所述炮头(1)内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件(4)。2.根据权利要求1所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。3.根据权利要求2所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述直线空间为在所述炮头(1)内的炮泥区域抠出100
‑
150mm的圆形空间；所述堵口部件4的厚度与所述炮泥区域抠出100
‑
150mm的圆形空间吻合。4.根据权利要求3所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)为高温橡胶制制成，且所述堵口部件(4)的直径与铁口泥套(5)直径对应。5.根据权利要求4所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)直接与所述铁口泥套(5)接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德礼，卢俊慧，郑占斌，张立明，杨贵仲，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：