一种缝制设备底线异常判断方法技术

本发明专利技术公开一种缝制设备底线异常判断方法，包括以下步骤：在梭芯的表面间隔设置监测部，并在缝制设备上配合设置监测装置，以实时监控梭芯转动状态；监测装置获取梭芯的转动状态后，在操作系统中形成稳定的脉冲信号A

【技术实现步骤摘要】
一种缝制设备底线异常判断方法


[0001]本专利技术属于针织刺绣
，具体是一种缝制设备底线异常判断方法。

技术介绍

[0002]近年来随着国内服装业的不断发展，缝纫设备行业也随之不断升级，各类缝纫设备也不断涌现。缝纫设备也叫做缝制设备，通过底线配合，将印花缝制在服装上，或者直接在服装上进行刺绣加工。缝制设备中设置有用于缠绕底线的梭芯，梭芯通过梭壳安装在缝制设备上。当底线用尽或发生故障时，缝制设备不会立刻停止工作，这就导致服装上缝制效果不好，存在空针现象。
[0003]现阶段，常用的报警装置是通过面线带动光耦组件的小轮来实现监测，原理是当底线断线或用尽，会导致面线无法缝在面料上，面线停滞后光耦组件的小轮停转。这种方法不是直接对底线进行监测，响应时间不及时，容易导致距离长短不一的空缝，需要倒车补绣。影响缝制效率，且补绣会对服装质量产生一定的影响。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种能够快速响应并停机报警的缝制设备底线异常判断方法的技术方案。
[0005]所述的一种缝制设备底线异常判断方法，包括以下步骤：
[0006]S1在梭芯的表面间隔设置监测部，并在缝制设备上配合设置监测装置，以实时监控梭芯转动状态；
[0007]S2监测装置获取梭芯的转动状态后，在操作系统中形成稳定的脉冲信号A
‑
B循环；
[0008]S3根据获取的脉冲信号分析梭芯的状态，包括：
[0009]当脉冲信号保持稳定，则梭芯转动正常，底线进线顺畅；
[0010]当脉冲信号不稳定，则梭芯转动的转速出现异常，进而底线发生异常；
[0011]S4当脉冲信号异常，则发出报警，并进行停机处理。
[0012]进一步的，梭芯由芯轴以及分布在芯轴两端的挡环组成，监测部为色块或通孔或槽，所述监测部设置在挡环上；
[0013]所述监测装置包括光电传感器或者激光传感器。
[0014]进一步的，所述色块至少为一种，间隔排列在所述挡环上；
[0015]所述通孔设置一种，直径相同，环状分布在挡环上；
[0016]所述槽的设置一种，宽度相同，环状分布在挡环上。
[0017]进一步的，所述色块设置至少两种，此时梭芯转动产生的信号为A
‑
B
‑
C
‑‑……
N的循环，当脉冲信号中相邻两个色块之间或多个色块之间的区间出现异常，则进入所述步骤S4。
[0018]进一步的，所述色块设置两种，配合所述梭芯的自身颜色，形成三色区间，产生信号A
‑
B
‑
C的循环；或者
[0019]所述色块设置三种，形成三色区间，且三色区间之间不设置间隙，此时梭芯转动产生信号A
‑
B
‑
C的循环。
[0020]进一步的，信号异常包括：
[0021]当脉冲信号的循环中，一个或多个区间的监测间隔增加，则底线出现断线或底线用尽或者底线卡顿；
[0022]当脉冲信号的循环中，从A
‑
B
‑
C循环转为C
‑
B
‑
A循环，则梭芯倒转。
[0023]进一步的，所述通孔设置有三种，其直径不同，此时脉冲信号为A
‑
B
‑
C
‑
B
‑
D循环。
[0024]进一步的，所述槽设置有三种，槽的宽度不同，此时脉冲信号为A
‑
B
‑
C
‑
B
‑
D循环。
[0025]进一步的，所述色块或通孔或槽设置在所述挡环的边缘；或者
[0026]当挡环上设置色块时，所述色块覆盖所述挡环的整个表面。
[0027]进一步的，所述挡环的边缘设置有斜坡。
[0028]与现有技术相比，本专利技术有以下优点：
[0029]通过本专利技术的判断方法，能够对梭芯的运动状态进行直接监测，能够快速响应梭芯异常的情况。在梭芯发生异常转动时，能够及时停机并报警，避免缝制装置在底线异常的情况下继续运行，导致服装在缝制时需要退针补绣，影响服装的缝制效率和质量。
[0030]采用该方案后，可以快速监测到梭芯异常状态，进行更换梭芯或维修，提高缝制过程的速度，提高缝制效果及服装质量。
附图说明
[0031]图1为色块作为监测部时梭芯结构示意图一；
[0032]图2为色块作为监测部时梭芯结构示意图二；
[0033]图3为孔或槽作为监测部时梭芯结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0035]一种缝制设备底线异常判断方法，包括以下步骤：
[0036]S1在梭芯的表面间隔设置监测部，并在缝制设备上配合设置监测装置，以实时监控梭芯转动状态；
[0037]S2监测装置获取梭芯的转动状态后，在操作系统中形成稳定的脉冲信号A
‑
B循环；
[0038]S3根据获取的脉冲信号分析梭芯的状态，包括：
[0039]当脉冲信号保持稳定，则梭芯转动正常，底线进线顺畅；
[0040]当脉冲信号不稳定，则梭芯转动的转速出现异常，进而底线发生异常；
[0041]S4当脉冲信号异常，则发出报警，并进行停机处理。
[0042]梭芯由芯轴以及分布在芯轴两端的挡环组成，所述监测装置包括光电传感器或者激光传感器或颜色传感器，通过传感器监测挡环的转动状态。梭芯异常的状态包括停转、卡顿或倒转，分别对应底线用尽或断线、底线卡顿和底线反转的情况。
[0043]实施例1
[0044]结合图1
‑
2，监测部为色块，成条状或者块状结构，分布在梭芯的挡环上，且间隔排列。
[0045]当仅仅用来监测底线断线或用尽这种情况时，挡环上设置单色色块，均布环列在挡环上。也可以采用双色色块，间隔排列在挡环上，通过两种色块覆盖挡环的整个侧壁。传感器正对挡环设置，梭芯转动，传感器接受到转动信号，为A
‑
B
‑
A
‑
B的稳定，且每组循环之间的周期时间相同的双峰循环信号。当发生底线断线或底线用尽时，梭芯转动会瞬时减弱，此时A
‑
B的循环信号发生变化，虽然仍为A
‑
B信号，但是周期时间发生变化，此时传感器信号瞬间传送至操作系统，操作系统发出停机信号，并在对应用尽或断线的底线位置发出报警，报警可以为蜂鸣器和/或警示灯。
[0046]实施例2
[0047]与实施例1相比，其区别在于，色块采用双色块或者三色的色块。当色块采用双色时，搭配梭芯的挡环的底色，形成三色块，三色块均布环列在挡环上。当色块采用三色块时，三色间隔排列，形成三色块，且三色块均布环列在挡环上。传感器正对挡环设置，梭芯转动，传感器接受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝制设备底线异常判断方法，其特征在于包括以下步骤：S1在梭芯的表面间隔设置监测部，并在缝制设备上配合设置监测装置，以实时监控梭芯转动状态；S2监测装置获取梭芯的转动状态后，在操作系统中形成稳定的脉冲信号A
‑
B循环；S3根据获取的脉冲信号分析梭芯的状态，包括：当脉冲信号保持稳定，则梭芯转动正常，底线进线顺畅；当脉冲信号不稳定，则梭芯转动的转速出现异常，进而底线发生异常；S4当脉冲信号异常，则发出报警，并进行停机处理。2.根据权利要求1所述的一种缝制设备底线异常判断方法，其特征在于梭芯由芯轴以及分布在芯轴两端的挡环组成，监测部为色块或通孔或槽，所述监测部设置在挡环上；所述监测装置包括光电传感器或者激光传感器。3.根据权利要求2所述的一种缝制设备底线异常判断方法，其特征在于所述色块至少为一种，间隔排列在所述挡环上；所述通孔设置一种，直径相同，环状分布在挡环上；所述槽的设置一种，宽度相同，环状分布在挡环上。4.根据权利要求1所述的一种缝制设备底线异常判断方法，其特征在于所述色块设置至少两种，此时梭芯转动产生的信号为A
‑
B
‑
C
‑‑……
N的循环，当脉冲信号中相邻两个色块之间或多个色块之间的区间出现异常，则进入所述步骤S4。5.根据权利要求4所述的一种缝制设备底线异常判断方法，其特征在于所述色块设置两种，配合所述梭芯的自身颜色，形成三色区间，产生信号A
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜海华，
申请(专利权)人：诸暨市索艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：