一种烧毛机废气处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织废气处理工艺领域，具体涉及一种烧毛机废气处理工艺。本发明专利技术一种烧毛机废气处理工艺，具体步骤如下：(1)对废气进行一次水喷淋和二次水喷淋，得到处理后的废气以及废水；所述一次水喷淋采用温水，所述二次水喷淋采用常温水：(2)将步骤(1)处理后的废气采用HDV型纳米吸附剂吸附；(3)将步骤(2)处理的废气通过第一聚苯乙烯吸附树脂，之后继续通过第二聚苯乙烯吸附树脂；所述第二聚苯乙烯吸附树脂的孔径大于第一聚苯乙烯吸附树脂；(4)将步骤(3)处理后的废气进行冷凝；(5)将步骤(4)处理的废气采用活性炭吸附后排放。理的废气采用活性炭吸附后排放。

【技术实现步骤摘要】
一种烧毛机废气处理工艺


[0001]本专利技术涉及纺织废气处理工艺领域，具体涉及一种烧毛机废气处理工艺。

技术介绍

[0002]烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，也会损伤织物。
[0003]现有极少有对烧毛机废气单独处理，不过烧毛机和定型机是两个纺织废气较多的设备，这是因为两个步骤均需要对纺织品进行加热。例如烧毛机其废气主要为甲醛、多苯类、芳香烃类、固体颗粒或棉絮。
[0004]且现有的废气处理大部分需要用到催化燃烧，该方法成本较高；且现有技术中使用的活性炭吸附，其活性炭需要经常更换(一般为1个月左右，长时间的有3个月的情况存在)。

技术实现思路

[0005]本专利技术希望提供一种烧毛机废气处理工艺，具体方案如下：
[0006]一种烧毛机废气处理工艺，具体步骤如下：
[0007](1)对废气进行一次水喷淋和二次水喷淋，得到处理后的废气以及废水；所述一次水喷淋采用温水，所述二次水喷淋采用常温水；
[0008](2)将步骤(1)处理后的废气采用HDV型纳米吸附剂吸附；
[0009](3)将步骤(2)处理的废气通过第一聚苯乙烯吸附树脂，之后继续通过第二聚苯乙烯吸附树脂；所述第二聚苯乙烯吸附树脂的孔径大于第一聚苯乙烯吸附树脂；
[0010](4)将步骤(3)处理后的废气进行冷凝；
[0011](5)将步骤(4)处理的废气采用活性炭吸附后排放。
[0012]步骤(1)之前废水首先经过热交换系统，所述热交换系统包括外壳，所述外壳两端设有盖板，所述盖板上设有若干均匀分布的废气管道，所述外壳和废气管之间为水通道，所述一次水喷淋的水经过水通道，所述外壳上设有进水口和出水口。由于烧毛机废气温度较高，该方案能够实现热交换，减少热能使用，并且加热后的一次水喷淋的水能够更好的溶解甲醛。
[0013]所述步骤(1)的废水过滤后采用生物降解法。这是考虑到废水的甲醛含量较少。
[0014]所述步骤(2)废气通过树脂前的温度为20
‑
60℃。
[0015]所述步骤(2)废气通过树脂前的温度为40℃。
[0016]所述步骤(3)废气的流量为2000
‑
2800BV/h的流量。
[0017]所述步骤(4)的冷凝温度不低于4℃。
[0018]所述第一聚苯乙烯吸附树脂的孔径为30
‑
40nm，所述第二聚苯乙烯吸附树脂吸附树脂的孔径为80
‑
120nm。树脂孔径增大能够保证吸附的效果，同时也能够一定程度延长吸附树脂的寿命。
[0019]本专利技术整体，首先采用两次喷淋，降温的同时，能够将固体废物以及甲醛进行大部分的去除，且一次水喷淋的温度较高，能够更好地去除甲醛，而二次水喷淋能够更好地实现降温，降温到适合温度后废气经过第一聚苯乙烯吸附树脂，第二聚苯乙烯吸附树脂以及HDV型纳米吸附剂，上述吸附能够很好的吸附苯类物质，并且上述吸附剂中HDV型纳米吸附剂对湿度要求低，故可以将喷淋后的废气直接进行吸附，最后冷凝出水后，本申请采用活性炭，这部分活性炭是为了保证废气排放是合格的，此时活性炭可以保证6个月的使用时长，减少更换。
[0020]本专利技术的聚苯乙烯吸附树脂，HDV型纳米吸附剂和活性炭均可以经过处理后，反复使用。且能够保证VOCs去除率达到百分之99以上，满足需求。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]一种烧毛机废气处理工艺，具体步骤如下：
[0023](1)对废气进行一次水喷淋和二次水喷淋，得到处理后的废气以及废水；所述一次水喷淋采用温水，所述二次水喷淋采用常温水；步骤(1)之前废水首先经过热交换系统，所述热交换系统包括外壳，所述外壳两端设有盖板，所述盖板上设有若干均匀分布的废气管道，所述外壳和废气管之间为水通道，所述一次水喷淋的水经过水通道，所述外壳上设有进水口和出水口；所述步骤(1)的废水采用生物降解法。
[0024](2)将步骤(1)处理后的废气采用HDV型纳米吸附剂吸附；所述步骤(2)废气通过树脂前的温度为40℃。申请人发现由于烧毛机废气温度较高，故需要把控进入树脂的温度，否则会极大的影响最后的效果，且树脂寿命也会存在减少，故在实际操作中，会在通过树脂前的管道部位设置温度传感器。最优选的为40℃左右，温度若超过60℃，一般需要对废气进行再降温，故作为优选的，在步骤(1)和(2)之间会设置一个冷凝装置，在需要时打开。
[0025](3)将步骤(2)处理的废气通过第一聚苯乙烯吸附树脂，之后继续通过第二聚苯乙烯吸附树脂；所述第二聚苯乙烯吸附树脂的孔径大于第一聚苯乙烯吸附树脂；所述步骤(3)废气的流量为2000
‑
2800BV/h的流量。所述第一聚苯乙烯吸附树脂的孔径为30
‑
40nm，所述第二聚苯乙烯吸附树脂吸附树脂的孔径为80
‑
120nm。上述参数是为了保证吸附的充分性。
[0026](4)将步骤(3)处理后的废气进行冷凝；所述步骤(4)的冷凝温度不低于4℃。
[0027](5)将步骤(4)处理的废气采用活性炭吸附后排放。
[0028]多次实验发现，本实施例的VOCs去除率均能够达到百分之99以上。
[0029]实施例2
[0030]不进行步骤(5)的活性炭吸附，其余与实施例1相同。实验中存在少数几次VOCs去除率在95％以下的情况，大部分稳定在98％左右。
[0031]上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所
要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧毛机废气处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对废气进行一次水喷淋和二次水喷淋，得到处理后的废气以及废水；所述一次水喷淋采用温水，所述二次水喷淋采用常温水；(2)将步骤(1)处理后的废气采用HDV型纳米吸附剂吸附；(3)将步骤(2)处理的废气通过第一聚苯乙烯吸附树脂，之后继续通过第二聚苯乙烯吸附树脂；所述第二聚苯乙烯吸附树脂的孔径大于第一聚苯乙烯吸附树脂；(4)将步骤(3)处理后的废气进行冷凝；(5)将步骤(4)处理的废气采用活性炭吸附后排放。2.如权利要求1所述的一种烧毛机废气处理工艺，其特征在于：步骤(1)之前废水首先经过热交换系统，所述热交换系统包括外壳，所述外壳两端设有盖板，所述盖板上设有若干均匀分布的废气管道，所述外壳和废气管之间为水通道，所述一次水喷淋的水经过水通道，所述外壳上设有进水口和出水口。3.如权利要求1所述的一种烧毛机废气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈幼泉，
申请(专利权)人：绍兴柯桥韩丝针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：