一种基坑支护结构制造技术

本发明专利技术涉及建筑基坑技术领域，尤其是指一种基坑支护结构，包括通过各种连接件组装连接的腰梁组件、鱼腹梁组件、对撑组件、角撑组件及立柱组件；所述腰梁组件包括用于拼接成腰梁整体的若干预制钢腰梁单元，相邻的两个所述钢腰梁单元的连接处设有托架组件，所述托架组件的下方连接所述立柱组件，在每一个所述钢腰梁单元的中段设置辅助支撑柱，所述托架组件与基坑冠梁紧固连接。本发明专利技术利用施加预应力来抵抗基坑围护的受理变形，大大减少了支撑杆件的数量，扩大了施工空间，且拆装方便利于回收再利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护结构


[0001]本专利技术涉及建筑基坑
，尤其是指一种基坑支护结构。

技术介绍

[0002]在传统的基坑工程中，常见的基坑围护结构多采用纵横交错的混凝土或钢结构内支撑，这样挖土施工的空间小，安装拆卸费时费力。而且在大跨度的接坑支护时，如何保证支护结构的稳定，也是亟需解决的问题。为此需要提供一种能够适用于大跨度基坑且结构简单、方便施工的稳定性好的支护结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种基坑支护结构，利用施加预应力来抵抗基坑围护的受理变形，大大减少了支撑杆件的数量，扩大了施工空间，且拆装方便利于回收再利用。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种基坑支护结构，包括围设在基坑内壁的腰梁组件，所述腰梁组件的内侧固定安装设有鱼腹梁组件，所述腰梁组件对称的边之间设有多个对撑组件，在所述腰梁组件的转角处设有角撑组件，所述腰梁组件和对撑组件的下方均设有用于竖直支撑的立柱组件；所述腰梁组件包括用于拼接成环形腰梁整体的多个预制钢腰梁单元，相邻的两个所述钢腰梁单元的连接处设有托架组件，所述托架组件的下方连接安装在所述立柱组件上，在每一个所述钢腰梁单元的中段设置辅助支撑柱，所述托架组件与基坑冠梁紧固连接。
[0006]进一步地，每一个所述钢腰梁单元的横截面均成直角梯形面，所述钢腰梁单元的末端上平行于其非直角边的一侧边开设有斜插通道；所述托架组件包括L型直角托板、锁紧插销及三角形角撑件，所述L型直角托板包括一体成型的水平托板和直立挡板，所述水平托板的末端延伸设有两条插片，所述直立挡板上设有倾斜的第一插销孔，两条所述插片上分别设有倾斜的第二插销孔，组装时所述第一插销孔、斜插通道及第二插销孔位于同一直线上，所述锁紧插销依次贯穿所述第一插销孔、斜插通道及第二插销孔；组装时，所述锁紧插销与所述水平托板和直立挡板的截面形成三角形。
[0007]进一步地，所述直立挡板的顶部设有连接板，所述连接板上开设有若干连接通槽，组装时采用钢绞线穿过所述连接通槽与基坑冠梁固定绑定连接。
[0008]进一步地，所述直立挡板上对应两个拼接的钢腰梁单元分别设有多个螺纹孔，所述直立挡板与两个拼接的钢腰梁单元之间采用螺栓紧固连接。
[0009]进一步地，所述钢腰梁单元末端的上表面开设有卡槽，对应相邻的两个所述钢腰梁单元的卡槽设有“门”字形锁扣。
[0010]进一步地，所述鱼腹梁组件包括与所述刚腰梁单元固定连接安装的多个直腹杆、多个斜腹杆和钢绞线，所述斜腹杆的一端垂直固定安装在所述钢腰梁单元的内侧，所述直腹杆的另一端设有桥架，所述斜腹杆的一端固定安装在所述钢腰梁单元的内侧，所述斜腹
杆的另一端固定连接安装在所述直腹杆上且与直腹杆及钢腰梁单元形成直角三角形，所述鱼腹梁组件还包括固定安装在所述刚腰梁单元上的固定连接件，所述钢绞线穿过各个桥架两端与所述固定连接件固定绑定。
[0011]进一步地，所述对撑组件包括由多个可拼装的H型钢对撑单元组成的H型钢对撑，所述H型钢对撑由多个H型钢对撑单元拼接而成，所述H型钢对撑的两端与所述腰梁组件的内侧固定连接安装，所述H型钢对撑的末端设有垂直于支撑方向的加压横梁和保力盒，相邻的两个所述H型钢对撑单元的连接处设有用于连接固定的盖板，所述H型钢对撑上还设有系杆；所述角撑组件的结构与所述对称组件相同。
[0012]进一步地，所述立柱组件包括方钢管混凝土立柱，所述方钢管混凝土立柱上设有用于支撑所述托架组件的托座。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]在实际的施工过程中，真个钢支撑系统利用施加预应力来抵抗基坑围护的受力形变，对撑组件和角撑组件通过千斤顶等施加预拉力，鱼腹梁组件通过钢绞线施加预拉力抵抗了基坑围护的侧向拉力，立柱组件用于支撑整个钢支撑体系的自身重量；上述各组件之间采用对应连接件进行连接安装，腰梁组件为了应对大跨度基坑，采用若干的刚腰梁单元利用托架组件连接形成稳定牢固的腰梁整体，托架组件设置在相邻拼接的两个钢腰梁单元连接处，在起到支撑作用的同时起到连接两个钢腰梁单元的作用，防止其脱落。本专利技术采用钢支撑体系，各配件均可采用标准件，不同于传统的混凝土支护，本结构支撑件少，结构简单，施工空间大，可拆卸回收二次使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体俯视结构图；
[0016]图2为本专利技术的鱼腹梁底部仰视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的腰梁组件结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的托架组件结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0021]如图1
‑
5所示，一种基坑支护结构，包括围设在基坑内壁的腰梁组件1，所述腰梁组件1的内侧固定安装设有鱼腹梁组件2，所述腰梁组件1对称的边之间设有多个对撑组件3，在所述腰梁组件1的转角处设有角撑组件4，所述腰梁组件1和对撑组件3的下方均设有用于竖直支撑的立柱组件5；所述腰梁组件1包括用于拼接成环形腰梁整体的多个预制钢腰梁单元11，相邻的两个所述钢腰梁单元11的连接处设有托架组件12，所述托架组件12的下方连接安装在所述立柱组件5上，在每一个所述钢腰梁单元11的中段设置辅助支撑柱，所述托架组件12与基坑冠梁紧固连接。
[0022]本实施例中，在实际的施工过程中，真个钢支撑系统利用施加预应力来抵抗基坑围护的受力形变，对撑组件3和角撑组件4通过千斤顶等施加预拉力，鱼腹梁组件2通过钢绞
线施加预拉力抵抗了基坑围护的侧向拉力，立柱组件5用于支撑整个钢支撑体系的自身重量；上述各组件之间采用对应连接件进行连接安装，腰梁组件1为了应对大跨度基坑，采用若干的刚腰梁单元11利用托架组件12连接形成稳定牢固的腰梁整体，托架组件12设置在相邻拼接的两个钢腰梁单元11连接处，在起到支撑作用的同时起到连接两个钢腰梁单元11的作用，防止其脱落；需要多层施工时仅需重复上述组装过程即可。本支护结构采用钢支撑体系，各配件均可采用标准件，不同于传统的混凝土支护，本结构支撑件少，结构简单，施工空间大，可拆卸回收二次使用。
[0023]如图3、4所示，每一个所述钢腰梁单元11的横截面均成直角梯形面，所述钢腰梁单元11的末端上平行于其非直角边的一侧边开设有斜插通道111；所述托架组件12包括L型直角托板、锁紧插销121及三角形角撑件，所述L型直角托板包括一体成型的水平托板122和直立挡板123，所述水平托板122的末端延伸设有两条插片124，所述直立挡板123上设有倾斜的第一插销孔129，两条所述插片124上分别设有倾斜的第二插销孔125，组装时所述第一插销孔129、斜插通道111及第二插销孔125位于同一直线上，所述锁紧插销121依次贯穿所述第一插销孔129、斜插通道111及第二插销孔125；组装时，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，其特征在于：包括围设在基坑内壁的腰梁组件(1)，所述腰梁组件(1)的内侧固定安装设有鱼腹梁组件(2)，所述腰梁组件(1)对称的边之间设有多个对撑组件(3)，在所述腰梁组件(1)的转角处设有角撑组件(4)，所述腰梁组件(1)和对撑组件(3)的下方均设有用于竖直支撑的立柱组件(5)；所述腰梁组件(1)包括用于拼接成环形腰梁整体的多个预制钢腰梁单元(11)，相邻的两个所述钢腰梁单元(11)的连接处设有托架组件(12)，所述托架组件(12)的下方连接安装在所述立柱组件(5)上，在每一个所述钢腰梁单元(11)的中段设置辅助支撑柱，所述托架组件(12)与基坑冠梁紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：每一个所述钢腰梁单元(11)的横截面均成直角梯形面，所述钢腰梁单元(11)的末端上平行于其非直角边的一侧边开设有斜插通道(111)；所述托架组件(12)包括L型直角托板、锁紧插销(121)及三角形角撑件，所述L型直角托板包括一体成型的水平托板(122)和直立挡板(123)，所述水平托板(122)的末端延伸设有两条插片(124)，所述直立挡板(123)上设有倾斜的第一插销孔(129)，两条所述插片(124)上分别设有倾斜的第二插销孔(125)，组装时所述第一插销孔(129)、斜插通道(111)及第二插销孔(125)位于同一直线上，所述锁紧插销(121)依次贯穿所述第一插销孔(129)、斜插通道(111)及第二插销孔(125)；组装时，所述锁紧插销(121)与所述水平托板(122)和直立挡板(123)的截面形成三角形。3.根据权利要求2所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述直立挡板(123)的顶部设有连接板(126)，所述连接板(126)上开设有若干连接通槽(127)，组装时采用钢绞线穿过所述连接通槽(127)与基坑冠梁固定绑定连接。4.根据权利要求2所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述直立挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝金，陈春元，许美娘，
申请(专利权)人：元启建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：