激光器制造技术

本申请公开了一种激光器，属于光电技术领域。激光器包括：底板、框体、多个发光组件、盖板和透光密封层；框体围设在底板上并形成容置空间，多个发光组件均位于容置空间内并固定于底板上；多个发光组件包括阵列排布的多行多列发光芯片，用于发出至少一种颜色的激光；框体为薄板状，盖板呈环状，框体的上部与盖板的外边缘区域密封固定；透光密封层与盖板的内边缘区域密封固定且覆盖盖板的开口；其中，盖板的内边缘区域相对于外边缘区域朝底板凹陷；内边缘区域与外边缘区域之间具有至少一个褶皱部，褶皱部相对内边缘区域朝远离底板的方向凸起或者朝底板凹陷。本申请用于发光。本申请用于发光。本申请用于发光。

【技术实现步骤摘要】
激光器
[0001]本申请是基于中国专利技术申请202110693475.3（2021
‑
06
‑
22），专利技术名称：激光器 的分案申请。


[0002]本申请涉及光电
，特别涉及一种激光器。

技术介绍

[0003]随着光电技术的发展，激光器被广泛应用。
[0004]图1是相关技术提供的一种激光器的结构示意图。如图1所示，激光器00包括底板001、环状的框体002、多个发光组件003、盖板004、透光密封层005和多个导电引脚006。其中，框体002与发光组件003均固定于底板001上，且该框体002包围该多个发光组件003。盖板004为环状钣金部件，盖板004的外边缘焊接于框体002远离底板001的表面，透光密封层005的边缘与盖板004的内边缘固定。图1示出的框体002具有多个均匀厚度的侧壁，相对的两个侧壁上具有多个开孔，每个导电引脚006穿过一个开孔并与框体002固定。发光组件003中的发光芯片通过导电引脚106连接外部电源，进而在外部电源的激发下发出激光，该激光穿过透光密封层005射出，如此实现激光器00的发光。
[0005]但是，相关技术中，如果要保证发光组件的导电引脚固定可靠性提高，则需要使导电引脚与框体的开孔具有足够的接触面积，从而增加框体的壁厚，但框体与底板通常以焊接方式连接，如果框体厚度较厚，在两者焊接过程中，底板承受较大的应力，从而容易发生形变，导致发光组装所贴装的表面的平整度变差，最终影响激光器的出光效果。
[0006]需要一种既能够降低激光器的组装难度又能保证激光器出光效果的技术方案。

技术实现思路

[0007]本申请提供了一种激光器，可以降低激光器组装难度的同时又能够保证激光器的出光效果。上述激光器采用如下的技术方案：一种激光器，包括：底板、框体、多个发光组件、盖板和透光密封层；所述框体围设在所述底板上并形成容置空间，所述多个发光组件均位于所述容置空间内并固定于所述底板上；所述框体呈薄板状，且所述框体的上部向外翻折形成第一折边，所述第一折边与所述盖板的外边缘区域固定；所述透光密封层与所述盖板的内边缘区域固定，且覆盖所述盖板的开口；所述框体的下部向内或向外翻折形成第二折边，所述第二折边与所述底板固定连接。
[0008]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本申请提供的激光器中，由于框体呈薄板状，一方面通过下部的第二折边与底板固定连接，能够实现相对较薄的框体在与底板实现焊接固定时，较薄的板状的框体更易于
吸收焊接过程中产生的内应力，转化为部分机械应力，发生轻微形变，而减轻了底板所承受的内应力，降低了底板发生形变的概率，进而可以保证出光效果。另一方面，框体作为上盖和底板之间的侧壁部分，通过上部的第一折边与盖板的外边缘区域实现固定，能够满足对上盖和透光密封层的承靠，并与底板共同形成密闭的空间，容置多个发光组件。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是相关技术提供的一种激光器的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种激光器的分解结构示意图；图3是本申请实施例提供的一种激光器的结构示意图；图4是本申请实施例提供的一种底座组件的分解结构示意图；图5是本申请实施例提供的一种上盖组件的分解结构示意图；图6是本申请实施例提供的再一种激光器的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0012]随着光电技术的发展，激光器的应用越来越广，例如激光器可以在激光投影或激光电视中用作光源。本申请以下实施例提供了一种激光器，可以提高激光器中框体上的开孔的密封性，提高激光器的制备效果以及质量。
[0013]图2是本申请实施例提供的一种激光器的分解结构示意图，图3是本申请实施例提供的一种激光器的结构示意图。图3可以为图2所示的激光器的截面a
‑
a
’
的示意图。请结合图2与图3，激光器10可以包括底板101、框体102、多个发光组件103、盖板104、透光密封层105。其中，底板101通常采用导热性能较佳的金属制成，框体102围设在底板101上并形成容置空间，多个发光组件103均位于该容置空间内并贴装固定于底板101上。在本申请实施例中，框体102呈薄板状，相当于容置空间的侧壁部分。且框体102的上部向外翻折形成第一折边，并通过该第一折边与盖板104的外边缘区域进行密封固定。以及，透光密封层105与盖板104的内边缘区域密封固定，且覆盖盖板104的开口。
[0014]以及，框体102的下部向内或向外翻折形成第二折边，该第二折边与底板101通过焊接固定连接。
[0015]以及，在本申请实施例中，如图2所示，还包括多个导电引脚106，沿着框体外侧向外延伸。需要说明的是，图2未对发光组件103进行示意。发光组件103可以是呈行、列排列的多个发光芯片，或者多个发光芯片和对应的反射棱镜组件。底板101的上表面为内表面，用于为多个发光组件提供贴装承靠面，下表面为外表面，用于与散热结构接触导热。发光芯片可以通过串联方式连接，并通过导电引脚106与外部供电结构连通。导电引脚106可以对称式的分布在框体102的两侧。
[0016]下面结合附图对框体102进行介绍：本申请实施例中，框体102可以呈方环状。在一种具体实施中，该框体102也可以呈圆环状，边缘呈五边形的环状，或者其他环状，均用于与底板101围合形成内凹空间，本申请实施例不做限定。
[0017]本申请实施例中，框体102为钣金件，呈薄板状。以及，如图3所示，框体102可以包括沿远离底板101的方向（如y方向）依次连接的第二折边1021、框体中部1022和第一折边1023。该第二折边1021与第一折边1023均相对框体中部1022弯折。
[0018]以及，在框体102中部相对的两侧还分布有多个翻边孔K，用于使得多个导电引脚106伸出。如图3所示，框体102上的翻边孔K可以朝框体102的外侧凸出，也即是朝环形的框体102的环外凸出。如此可以避免对框体102内侧的空间的占用，保证发光组件103有充足的空间进行设置。在一种具体实施中，该翻边孔K也可以朝框体102的内侧凸出，本申请实施例未对此种情况进行示意。如图3所示，翻边孔K可以位于框体中部1022上。
[0019]在一种具体实施中，第二折边1021和第一折边1023的环面均可以平行底板101靠近框体102的表面。第二折边1021可以固定于底板101上，如第二折边1021靠近底板101的表面与底板101相固定。盖板104的外边缘区域与第一折边1023相固定，如与第一折边1023远离底板101的表面相固定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器，其特征在于，所述激光器包括：底板、框体、多个发光组件、盖板和透光密封层；所述框体围设在所述底板上并形成容置空间，所述多个发光组件均位于所述容置空间内并固定于所述底板上，所述多个发光组件包括阵列排布的多行多列发光芯片，用于发出至少一种颜色的激光；所述框体为薄板状，所述盖板呈环状，所述框体的上部与所述盖板的外边缘区域密封固定；所述透光密封层与所述盖板的内边缘区域密封固定且覆盖盖板的开口；其中，所述盖板的所述内边缘区域相对于所述外边缘区域朝所述底板凹陷；所述内边缘区域与所述外边缘区域之间具有至少一个褶皱部，所述褶皱部相对所述内边缘区域朝远离所述底板的方向凸起或者朝所述底板凹陷。2.根据权利要求1所述的激光器，其特征在于，所述褶皱部的截面包括波形或弧形或齿形，所述截面垂直所述盖板的环面。3.根据权利要求1或2所述的激光器，其特征在于，所述盖板的外边缘区域与所述至少一个褶皱部之间具有弯折结构，以连接所述外边缘区域与所述至少一个褶皱部，所述弯折结构的弯折处具有倒角或圆角。4.根据权利要求3所述的激光器，其特征在于，所述框体的材质为可伐材料，所述盖板的材质为可伐材料。5.根据权利要求4所述的激光器，其特征在于，所述框体的上部向外翻折形成第一折边，所述第一折边与所述盖板的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：青岛海信激光显示股份有限公司，
类型：发明
国别省市：