农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥制造技术

本发明专利技术公开了农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥，先将农业废弃物集中收集、破碎预处理，然后堆垛保存，在堆垛保存过程中，喷洒稀碱溶液或稀释沼液调节破碎秸秆的含固率在15～35％；之后，将堆垛保存后的破碎秸秆运至干式厌氧发酵装置处，启动厌氧发酵，相对传统湿式发酵，无需搅拌、传输系统的能耗低，沼气产量高，产气质量高，干式发酵甲烷含量高为百分之六十、硫含量低，设计紧凑、安全可靠，高灵敏度的自动监控装置，可以通过计算机，自动控制与调节系统pH和温度，沼气热电联产或者提纯等其他利用方式，消化底物进一步利用，该工程还配置有与厌氧发酵室面积相当的好氧发酵预处理车间和好氧发酵后处理车间，消化底物制备为有机肥。机肥。

【技术实现步骤摘要】
农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥


[0001]本专利技术涉及农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥
，具体来说，涉及农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥。

技术介绍

[0002]农业废弃物制作有机肥，一般是采用湿式发酵操作，其存在以下缺点：一：发酵要进行数次搅拌、传输系统的能耗高，二：沼气产量低、产气质量低、硫含量高，三：传统发酵时效长、风险大、不确定因素多，四：有污染空气、污染水的风险。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥，先将农业废弃物集中收集、破碎预处理，然后堆垛保存，在堆垛保存过程中，喷洒稀碱溶液或稀释沼液调节破碎秸秆的含固率在15～35％；之后，将堆垛保存后的破碎秸秆运至干式厌氧发酵装置处，启动厌氧发酵；启动厌氧发酵时，按照15
‑
25％的接种比例接种鲜牛粪或奶牛场沼液，并加入N源添加物；最后，运行厌氧发酵；在运行厌氧发酵中，排渣经固液分离机处理，按需将一定比例的固液分离液即沼液回流至进料端，以调节控制反应物料含固率在10～20％，并定期补充N源添加物，所述N源添加物为猪粪、鸡粪、有机污泥、无机肥中的一种。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，具体按以下步骤进行：
[0008]S1、秸秆预处理根据农作物生长季节规律，收集秸秆，秸秆采用田间集中收集方式，将收集的秸秆进行集中机械破碎，水稻、小麦秸秆破碎至5cm以内，包括玉米在内的其它有机废弃物秸秆破碎至8cm以内；
[0009]S2、堆垛密闭保存将破碎后的秸秆运至合理位置分散堆放，即堆成垛后存放；
[0010]S3、在堆垛过程中，破碎秸秆每堆高10
‑
20cm，均匀喷洒稀碱溶液或稀释沼液1次并压实；按照每吨秸秆喷洒120
‑
180L稀碱溶液或稀释沼液，调节破碎秸秆的含固率在15～35％；破碎秸秆堆垛覆膜密闭，四周垫高压实，贮存至少30天以上；启动厌氧发酵将厌氧发酵所需物料即堆垛保存后的破碎秸秆，通过车辆运输至处理系统的干式厌氧发酵装置旁，经进料斗，通过进料器送入厌氧发酵池；在进料斗中添加破碎秸秆时，按照15
‑
25％的接种比，同步在进料斗中添加鲜牛粪或奶牛场沼液，混合均匀后，经进料斗通过进料器送入厌氧发酵池；并且，按照秸秆：猪粪为10:1
‑
20:1的干重比例，一次性添加N源添加物，经进料斗通过进料器送入厌氧发酵池，控制反应物料C/N≤50:1；
[0011]S4、运行厌氧发酵在运行厌氧发酵中，排渣经固液分离机处理，按需将一定比例的沼液即固液分离液回流至进料端，以调节控制反应物料含固率在10～20％，并定期补充N源
添加物，保障厌氧发酵系统稳定运行。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S2中，破碎秸秆堆垛的高度控制在5m以内，占地控制在30m2以内。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S2中，破碎秸秆堆垛用HDPE膜覆盖，四周垫高压实，密闭贮存至少30天以上。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S2中，在堆垛过程中，破碎秸秆每堆高15cm，均匀喷洒稀碱溶液或稀释沼液1次并压实；按照每吨秸秆喷洒150L稀碱溶液或稀释沼液，调节破碎秸秆的含固率在15～35％。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S2中，所述的稀碱溶液为5
‑
10mg/L的Ca(OH)2溶液；所述的稀释沼液为处理系统固液分离液的8
‑
12倍稀释液。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S4中，在运行厌氧发酵中，控制反应物料温度为35～40℃，物料停留周期不少于30天。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S4中，在运行厌氧发酵中，排渣经固液分离机处理，通过回流泵将部分沼液即固液分离液回流至进料端，控制反应物料含固率在10～20％；多余的沼液稀释后作为秸秆预处理后堆垛时的喷洒液。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤S4中，在运行厌氧发酵中，在调试产气率达300L/kgTS以上、沼气CH4含量达60％以上后，每间隔10
‑
20天集中补充添加1次N源添加物，按照每处理1吨秸秆补充添加25
‑
75kgN源添加物。
[0019]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：(1)相对传统湿式发酵，无需搅拌、传输系统的能耗低，(2)沼气产量高，产气质量高，干式发酵甲烷含量高为百分之六十、硫含量低，(3)设计紧凑、安全可靠，(4)高灵敏度的自动监控装置，可以通过计算机，自动控制与调节系统pH和温度，(5)沼气热电联产或者提纯等其他利用方式，(6)消化底物进一步利用，该工程还配置有与厌氧发酵室面积相当的好氧发酵预处理车间和好氧发酵后处理车间，消化底物制备为有机肥，遵循废弃物资源化、减量化、无害化与生态化的原则，以农作物秸秆、果树废枝、瓜菜叶蔓等固体废弃物作为原料，通过猕猴桃秸秆干式厌氧发酵生产可再生能源
‑
生物天然气，解决区域生产生活用能，节煤减排，有效解决秸秆焚烧带来的空气污染问题；生产有机肥，达到污染治理、能源回收与资源再生利用的多重目的，可改善项目区域内的生态环境，提高农业综合生产能力、经济效益和可持续发展能力，形成生态循环农业，实现社会、经济和生态环境的协调发展。
具体实施方式
[0020][0021]根据本专利技术的实施例，提供了农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥。
[0022]根据本专利技术实施例的农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥，先将农业废弃物集中收集、破碎预处理，然后堆垛保存，在堆垛保存过程中，喷洒稀碱溶液或稀释沼液调节破碎秸秆的含固率在15～35％；之后，将堆垛保存后的破碎秸秆运至干式厌氧发酵装置处，启动厌氧发酵；启动厌氧发酵时，按照15
‑
25％的接种比例接种鲜牛粪或奶牛场沼液，并加入N源添加物；最后，运行厌氧发酵；在运行厌氧发酵中，排渣经固液分离机处理，按需将一定比例的固液分离液即沼液回流至进料端，以调节控制反应物料含固率在10～20％，并定期补充N
源添加物，所述N源添加物为猪粪、鸡粪、有机污泥、无机肥中的一种。
[0023]在另一实施例中，具体按以下步骤进行：
[0024]S1、秸秆预处理根据农作物生长季节规律，收集秸秆，秸秆采用田间集中收集方式，将收集的秸秆进行集中机械破碎，水稻、小麦秸秆破碎至5cm以内，包括玉米在内的其它有机废弃物秸秆破碎至8cm以内；
[0025]S2、堆垛密闭保存将破碎后的秸秆运至合理位置分散堆放，即堆成垛后存放，破碎秸秆堆垛的高度控制在5m以内，占地控制在30m2以内，破碎秸秆堆垛用HDPE膜覆盖，四周垫高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥，其特征在于：先将农业废弃物集中收集、破碎预处理，然后堆垛保存，在堆垛保存过程中，喷洒稀碱溶液或稀释沼液调节破碎秸秆的含固率在15～35％；之后，将堆垛保存后的破碎秸秆运至干式厌氧发酵装置处，启动厌氧发酵；启动厌氧发酵时，按照15
‑
25％的接种比例接种鲜牛粪或奶牛场沼液，并加入N源添加物；最后，运行厌氧发酵；在运行厌氧发酵中，排渣经固液分离机处理，按需将一定比例的固液分离液即沼液回流至进料端，以调节控制反应物料含固率在10～20％，并定期补充N源添加物，所述N源添加物为猪粪、鸡粪、有机污泥、无机肥中的一种。2.根据权利要求1所述的农业废弃物干式厌氧发酵制作有机肥，其特征在于：具体按以下步骤进行：S1、秸秆预处理根据农作物生长季节规律，收集秸秆，秸秆采用田间集中收集方式，将收集的秸秆进行集中机械破碎，水稻、小麦秸秆破碎至5cm以内，包括玉米在内的其它有机废弃物秸秆破碎至8cm以内；S2、堆垛密闭保存将破碎后的秸秆运至合理位置分散堆放，即堆成垛后存放；S3、在堆垛过程中，破碎秸秆每堆高10
‑
20cm，均匀喷洒稀碱溶液或稀释沼液1次并压实；按照每吨秸秆喷洒120
‑
180L稀碱溶液或稀释沼液，调节破碎秸秆的含固率在15～35％；破碎秸秆堆垛覆膜密闭，四周垫高压实，贮存至少30天以上；启动厌氧发酵将厌氧发酵所需物料即堆垛保存后的破碎秸秆，通过车辆运输至处理系统的干式厌氧发酵装置旁，经进料斗，通过进料器送入厌氧发酵池；在进料斗中添加破碎秸秆时，按照15
‑
25％的接种比，同步在进料斗中添加鲜牛粪或奶牛场沼液，混合均匀后，经进料斗通过进料器送入厌氧发酵池；并且，按照秸秆：猪粪为10:1
‑
20:1的干重比例，一次性添加N源添加物，经进料斗通过进料器送入厌氧发酵池，控制反应物料C/N≤50:1；S4、运行厌氧发酵在运行厌氧发酵中，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖倩，
申请(专利权)人：陕西永红猕猴桃专业合作社，
类型：发明
国别省市：